一种新型节能流化燃煤热风炉及辅机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于石膏粉的烘干和煅烧的组合设备，具体涉及一种新型节能流化燃煤热风炉及配套辅机系统。该新型节能流化燃煤热风炉及辅机系统，包括螺旋给煤机、带有主床和副床的热风炉、及配套使用的换热鼓风机、助燃鼓风机和烟气管道及辅机系统，其特征在于热风炉的炉膛间隔出用于安置高效组合换热器和用于安置安装蛇管换热器两个独立的单元空间，并在每个单元空间上设有炉门。本实用新型专利技术有效解决了整个系统热效率偏低的问题，其综合热效率可提高10％以上，同时由于共用一个炉膛，采用一套除尘脱硫系统进行烟气集中处理，节省了占地面积和设备投资，运行成本也明显降低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于石灰粉的烘干和煅烧的组合设备，具体涉及一种新型节能流化燃煤热风炉及配套辅机系统。
技术介绍
目前，广泛应用于工业生产中的燃煤锅炉主要有两种，链条炉排锅炉和流化床或沸腾床锅炉。根据供热介质或实际用途的不同，流化床锅炉可直接提供烟气或与换热器组合提供洁净的热空气，后者又称为热风炉。导热油锅炉通常与流化床锅炉配套使用，是典型的链条炉排锅炉，输出的介质为被加热到一定温度的导热油。关于沸腾炉在已有专利中已有报道，如专利号为022^448. 6的专利中报道了一膛双床式沸腾锅炉，它将炉体内的炉膛分设为主、副炉膛，形成双床式，将风力回渣系统的出渣口接入副炉膛上。又如专利号为 200620098180. 2的专利中对沸腾炉的结构又进行了改进，在炉体主床的坡面段上增设了一副床II，旨在解决炉床和挡火墙容易产生蠕变的问题。以上专利所提到的均为对沸腾炉的结构进行改进，到目前为止，就沸腾炉而言，其已经发展到了比较成熟的地步，而在工业生产中沸腾炉与换热器组合形成的热风炉正在发挥越来越重要的作用，尤其是热风炉与导热油锅炉配对在石膏粉及其制品行业应用甚广。两套锅炉分别提供热风和导热油，分别用于烘干和煅烧两个工序，实践证明，该组合在运行效果上还算比较理想，但还未达到预期的效果，整个系统综合热效率偏低，约70%左右，且两套锅炉燃烧方式不同，产生的灰及灰量也各不相同，需采用两套除尘系统，占地面积大，投资大，运行成本高。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种新型节能流化燃煤热风炉及辅机系统，集热风炉和导热油锅炉于一体，实现一膛双炉功能。本技术是通过如下技术方案实现的一种新型节能流化燃煤热风炉及辅机系统，包括螺旋给煤机、带有主床和副床的热风炉、及配套使用的换热鼓风机、助燃鼓风机和烟气管道及辅机系统，其特征在于热风炉的炉膛间隔出用于安置高效组合换热器和用于安置安装蛇管换热器两个独立的单元空间， 并在每个单元空间上设有炉门。本技术的具体方案是在现有热分炉的基础上加设一组蛇管换热器，与高效组合换热器共用一个炉膛，通过炉门实现自动控制，烟气分别经高效组合换热器和蛇管换热器与空气和导热油进行换热并输出一定温度的热空气和导热油，供生产线使用。热风炉的底部连接二级空气预热器，烟气经二级空气预热器回收余热，排放温度可达120度以下。经换热器换热后的烟气管道连接有静电除尘器，烟气管道的尾部连接有引风机和脱硫塔，烟气经静电除尘器和脱硫塔进行除尘脱硫后达标排放，其中，静电除尘器的下部连接有回流风机，经静电除尘后的烟气部分回流至炉膛，用于调整炉膛温度，同时进一步回收余热。蛇管换热器内的导热油可为矿物油或合成油等可用于石灰粉煅烧所用的油。本技术有效解决了整个系统热效率偏低的问题，其综合热效率可提高10%以上，同时由于共用一个炉膛，采用一套除尘脱硫系统进行烟气集中处理，节省了占地面积和设备投资，运行成本也明显降低。以下结合附图对本技术作进一步的说明附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所用两种换热器的布置图，图中，1、螺旋给煤机，2、主床，3、副床，4、炉门，5、蛇管换热器，6、高效组合换热器， 7、换热鼓风机，8、助燃鼓风机，9、二级空气预热器，10、静电除尘器，11、回流风机，12、引风机，13、脱硫塔。具体实施方式实施例1附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括螺旋给煤机1、带有主床2和副床3的热风炉、及配套使用的换热鼓风机7、助燃鼓风机8和烟气管道及辅机系统，其特征在于热风炉的炉膛间隔出用于安置高效组合换热器6和用于安置安装蛇管换热器5两个独立的单元空间，并在每个单元空间上设有炉门，热风炉的底部连接有二级空气预热器9，经蛇管换热器5和高效组合换热器6换热后的烟气管道连接有静电除尘器10，静电除尘器10 的后部连接有回流风机11，烟气管道的尾部连接有引风机12和脱硫塔13，蛇管换热器5内的导热油可为矿物油或合成油。采用本技术所述的热风炉及配套辅机，高温组合换热器输出的热风温度为 300-5000C，用于纸面石膏板生产线烘干工序，蛇管换热器输出的导热油温度200-300°C，用于石膏粉生产线煅烧工序，可控性良好，运行稳定，系统综合热效率80%以上。实施例2采用本技术所述的热风炉及配套辅机，高温组合换热器输出的热风温度为 400-5000C，用于石膏粉生产线烘干工序，蛇管换热器输出的导热油温度200-280°C，用于石膏粉生产线煅烧工序，可控性良好，运行稳定，系统综合热效率81 %以上。权利要求1.一种新型节能流化燃煤热风炉及辅机系统，包括螺旋给煤机(1)、带有主床( 和副床(3)的热风炉、及配套使用的换热鼓风机(7)、助燃鼓风机(8)和烟气管道及辅机系统，其特征在于热风炉的炉膛间隔出用于安置高效组合换热器(6)和用于安置安装蛇管换热器 (5)两个独立的单元空间，并在每个单元空间上设有炉门G)。2.根据权利要求1所述的新型节能流化燃煤热风炉及辅机系统，其特征在于热风炉的底部连接二级空气预热器(9)。3.根据权利要求1所述的新型节能流化燃煤热风炉及辅机系统，其特征在于经蛇管换热器( 和高效组合换热器(6)换热后的烟气管道连接有静电除尘器(10)。4.根据权利要求3所述的新型节能流化燃煤热风炉及辅机系统，其特征在于静电除尘器(10)的后部连接有回流风机(11)。5.根据权利要求1所述的新型节能流化燃煤热风炉及辅机系统，其特征在于烟气管道的尾部连接有引风机(1 和脱硫塔(13)。6.根据权利要求2所述的新型节能流化燃煤热风炉及辅机系统，其特征在于蛇管换热器(5)内的导热油可为矿物油或合成油。专利摘要本技术涉及一种用于石膏粉的烘干和煅烧的组合设备，具体涉及一种新型节能流化燃煤热风炉及配套辅机系统。该新型节能流化燃煤热风炉及辅机系统，包括螺旋给煤机、带有主床和副床的热风炉、及配套使用的换热鼓风机、助燃鼓风机和烟气管道及辅机系统，其特征在于热风炉的炉膛间隔出用于安置高效组合换热器和用于安置安装蛇管换热器两个独立的单元空间，并在每个单元空间上设有炉门。本技术有效解决了整个系统热效率偏低的问题，其综合热效率可提高10％以上，同时由于共用一个炉膛，采用一套除尘脱硫系统进行烟气集中处理，节省了占地面积和设备投资，运行成本也明显降低。文档编号F23J15/00GK202032738SQ20102068831公开日2011年11月9日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日专利技术者于海彬, 寇光智, 裴振洪 申请人:日照金禾博源生化有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型节能流化燃煤热风炉及辅机系统，包括螺旋给煤机（１）、带有主床（２）和副床（３）的热风炉、及配套使用的换热鼓风机（７）、助燃鼓风机（８）和烟气管道及辅机系统，其特征在于热风炉的炉膛间隔出用于安置高效组合换热器（６）和用于安置安装蛇管换热器（５）两个独立的单元空间，并在每个单元空间上设有炉门（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：寇光智，裴振洪，于海彬，
申请(专利权)人：日照金禾博源生化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37