一种标记印制装置制造方法及图纸

一种标记印制装置，设置有载料台、架体、气缸、烙印机构和控制机构；载料台与架体垂直设置且与架体固定连接，气缸固定于架体，气缸设有滑动轴，烙印机构与滑动轴连接，控制机构与所述气缸和所述烙印机构连接。烙印机构设有基板、烙铁和加热装置；基板与滑动轴连接，烙铁固定于基板下部，加热装置设置于基板并与烙铁连接。加热装置设有加热体、温度控制单元及温度反馈单元。本实用新型专利技术的标记印制装置，使用方便，加工烙印成本低廉。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烙印标记装置
，特别是涉及一种标记印制装置。
技术介绍
电子产品是现代社会必不可少的一项产品，为了方便区别不同厂商提供的产品以及产品的生产日期，也便于消费者分辨产品，需要在产品上设置标记。现有技术中，制作标记有多种途径，如设置防伪标、防伪码、电话防伪或者作出其他标记等，但是这些制作标记方式往往存在成本较高或者不易操作等缺陷。故，针对现有技术不足，结合电子产品的实际特点提供一种标记印制装置以克服上述缺陷甚为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种标记印制装置，该标记印制装置使用方便，加工烙印成本低廉。本技术的上述目的通过以下技术措施实现。一种标记印制装置，设置有载料台、架体、气缸、烙印机构和控制机构；所述载料台与所述架体垂直设置且所述载料台与所述架体固定连接，所述气缸固定于所述架体，所述气缸设置有滑动轴，所述气缸带动所述滑动轴伸缩；所述烙印机构与所述滑动轴连接，所述气缸推动所述烙印机构沿所述架体移动， 所述控制机构与所述气缸和所述烙印机构连接。所述烙印机构设置有基板、烙铁和加热装置；所述基板与所述滑动轴连接，所述烙铁固定于所述基板下部，所述加热装置设置于所述基板并与所述烙铁连接。所述加热装置设置有加热体、温度控制单元及温度反馈单元，所述加热体固定于所述基板并与所述烙铁连接，所述温度控制单元输出端与所述加热体连接，所述温度反馈单元设置于基板，所述温度反馈单元输出端与所述温度控制单元输入端连接。所述加热体设置为热敏电阻。所述温度反馈单元设置有探测器，所述探测器设置于所述基板，所述探测器输出端与所述温度控制单元输入端连接。所述探测器设置为温度传感器。本技术的一种标记印制装置，设置有载料台、架体、气缸、烙印机构和控制机构；所述载料台与所述架体垂直设置且所述载料台与所述架体固定连接，所述气缸固定于所述架体，所述气缸设置有滑动轴，所述气缸带动所述滑动轴伸缩；所述烙印机构与所述滑动轴连接，所述气缸推动所述烙印机构沿所述架体移动，所述控制机构与所述气缸和所述烙印机构连接。本技术的标记印制装置，使用方便，加工烙印成本低廉。附图说明结合附图对本技术作进一步的描述，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种标记印制装置的结构示意图。在图1中，包括载料台100、架体200、 气缸300、 烙印机构400、基板410、烙铁420、 加热装置430、温度控制单元431、 温度反馈单元432。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。如图1所示，一种标记印制装置，设置有载料台100、架体200、气缸300、烙印机构 400和控制机构。载料台100与架体200垂直设置且载料台100与架体200固定连接。气缸300固定于架体200，气缸300设置有滑动轴，气缸300带动所述滑动轴伸缩。烙印机构400与滑动轴连接，气缸300推动烙印机构400沿架体200移动，控制机构与气缸300和烙印机构400连接。当需要印制标记的物料放置在载料台100后，控制机构控制气缸300工作，气缸 300带动滑动轴伸长，滑动轴将推动烙印机构400接近物料，烙印机构400将在物料上印制预先设计的图案或者符号。完成印制后，控制机构控制使气缸300缩回，滑动轴也随气缸 300缩回，进而烙印机构400离开物料，完成印制过程。烙印机构400设置有基板410、烙铁420和加热装置430。基板410与滑动轴连接，烙铁420固定于所述基板410下部，加热装置430设置于基板410并与烙铁420连接。加热装置430设置有加热体、温度控制单元431及温度反馈单元432，加热体固定于基板410并与烙铁420连接，加热体设置为电阻丝，加热方便而且成本低廉。温度控制单元431输出端与加热体连接，温度反馈单元432设置于基板410，温度反馈单元432输出端与温度控制单元431输入端连接。温度反馈单元432设置有探测器，探测器设置为温度传感器，探测器设置于基板 410，探测器输出端与温度控制单元431输入端连接。温度控制单元431的设置，能够有效控制加热体的温度，从而控制烙铁420的温度，以便烙铁420精确有效印制标记，既不会出现由于温度过高而造成物料损坏也不会由于温度过低而造成标记印制不清楚或者不合格。温度反馈单元432的探测器能够实时监测加热体的温度，并将监测信息及时输送至温度控制单元431，温度控制单元431根据温度反馈单元432的信息及时对加热体的温度作出调整，使得温度控制更加精确。本技术的标记印制装置还可以增设显示器，以便操作，显示器与现有技术中的结构相同，这里不再赘述。利用本技术的标记印制装置，可以实现半自动化操作，操作方便，产品精确可靠，合格率高。而且该标记印制装置结构简单，成本低廉。 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。权利要求1.一种标记印制装置，其特征在于设置有载料台、架体、气缸、烙印机构和控制机构； 所述载料台与所述架体垂直设置，且所述载料台与所述架体固定连接，所述气缸固定于所述架体，所述气缸设置有滑动轴，所述气缸带动所述滑动轴伸缩；所述烙印机构与所述滑动轴连接，所述气缸推动所述烙印机构沿所述架体移动，所述控制机构与所述气缸和所述烙印机构连接。2.根据权利要求1所述的标记印制装置，其特征在于所述烙印机构设置有基板、烙铁和加热装置；所述基板与所述滑动轴连接，所述烙铁固定于所述基板下部，所述加热装置设置于所述基板并与所述烙铁连接。3.根据权利要求2所述的标记印制装置，其特征在于所述加热装置设置有加热体、温度控制单元及温度反馈单元，所述加热体固定于所述基板并与所述烙铁连接，所述温度控制单元输出端与所述加热体连接，所述温度反馈单元设置于基板，所述温度反馈单元输出端与所述温度控制单元输入端连接。4.根据权利要求3所述的标记印制装置，其特征在于所述加热体设置为热敏电阻。5.根据权利要求3或4所述的标记印制装置，其特征在于所述温度反馈单元设置有探测器，所述探测器设置于所述基板，所述探测器输出端与所述温度控制单元输入端连接。6.根据权利要求5所述的标记印制装置，其特征在于所述探测器设置为温度传感器。专利摘要一种标记印制装置，设置有载料台、架体、气缸、烙印机构和控制机构；载料台与架体垂直设置且与架体固定连接，气缸固定于架体，气缸设有滑动轴，烙印机构与滑动轴连接，控制机构与所述气缸和所述烙印机构连接。烙印机构设有基板、烙铁和加热装置；基板与滑动轴连接，烙铁固定于基板下部，加热装置设置于基板并与烙铁连接。加热装置设有加热体、温度控制单元及温度反馈单元。本技术的标记印制装置，使用方便，加工烙印成本低廉。文档编号B41M5/24GK202079899SQ20102067880公开日2011年12月21日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日专利技术者卜培洋, 燕云峰, 胥中兵, 赵星宝 申请人:东莞市盈聚电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种标记印制装置，其特征在于：设置有载料台、架体、气缸、烙印机构和控制机构；所述载料台与所述架体垂直设置，且所述载料台与所述架体固定连接，所述气缸固定于所述架体，所述气缸设置有滑动轴，所述气缸带动所述滑动轴伸缩；所述烙印机构与所述滑动轴连接，所述气缸推动所述烙印机构沿所述架体移动，所述控制机构与所述气缸和所述烙印机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星宝，卜培洋，胥中兵，燕云峰，
申请(专利权)人：东莞市盈聚电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44