自搅拌连续式过滤筛分分级仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自搅拌连续式过滤筛分分级仪，包括筒体，及置于筒体顶面的上密封盖构成的分级仪腔体，分级仪内腔设有贯穿于腔体的螺纹杆，以及连接于该螺纹杆上下端的上圆盘和下圆盘，沿两上下圆盘外圆周面相连接有锥形筛网；在筒体的底端面上设有流体输入管、尾流输出管和精流输出管。本实用新型专利技术根据两相混合流体的特点，结合筛分分级的要求，采用与重力方向相反的流体输入方式对粉体进行筛分分级，该新型的筛分分级仪具有自搅拌、连续筛分和分级效率高等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对粉体材料进行分级处理的过滤筛分设备，特别是能对粉体进行自搅拌连续式过滤筛分分级的分级仪。
技术介绍
筛分分级是一种常见的对粉体材料进行分级处理的方法，可分为干法和湿法两种，湿法筛分较干法筛分具有更好的生产效率、分级精度和低的污染等优点。但是，目前的湿法筛分设备对细粒级(粒径< 30um)的筛分级效率十分低下(< 60% )，且随着筛分粉体的粒级变小，达到同等分级效率时所需时间增多，这对提高生效率十分不利。利用湿法对粉体进行筛分分级时，要求筛分设备操作简单且分级效率高。在流体中固体颗粒运动时受到重力、浮力和流体阻力的共同作用，颗粒在流体中运动状态主要取定于流体的流向、流速和自身粒径的大小。因此，设计一种对粉体进行自搅拌连续式过滤筛分分级仪成为本领域丞待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自搅拌连续式过滤筛分分级仪，该分级仪依据复杂流体流变和粉体颗粒在流体中受阻沉降的机理，结合筛分分级对筛分效率、粒级精度、环境友好等要求优化设计而成。该设备能够实现对粉体连续性筛分分级，达到高效、节能和环保的技术要求。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的。一种自搅拌连续式过滤筛分分级仪，包括筒体，及置于筒体顶面的上密封盖构成的分级仪腔体，其特征在于分级仪内腔设有贯穿于腔体的螺纹杆，以及连接于该螺纹杆上下端的上圆盘和下圆盘，沿两上下圆盘外圆周面相连接有锥形筛网；在筒体的底端面上设有流体输入管、尾流输出管和精流输出管。本技术进一步的特征在于所述筒体、上密封盖和锥形筛网三者的中心线重合，且三者间接触面均密封相接。所述上圆盘的直径小于下圆盘的直径；两圆盘厚度为2 40mm，直径为20 IOOOmm0所述螺纹杆长度为10 3000mm，上、下两圆盘的间距沿螺纹杆上下可调。所述流体输入管和尾流输出管沿筒体下端面均勻分布于锥形筛网内侧，分布个数为1 16个；所述精流输出管沿筒体下端面均勻分布于锥形筛网外侧，分布个数为1 16 个。本技术的特点在于1、采用与重力相反的流体输入方式，使粉体颗粒在筛网内部沿重力方向实现粒径由小到大排列，有效地避免了在传统筛分设备筛分时各个粒级的颗粒均向筛网集中造成堵塞面筛的问题，有效保证了低于某一级别的颗粒全能通过筛网，提高了筛分的效率。2、本仪器工作时无需增设搅拌分散设备，依靠连续的流体输入不停地冲刷搅拌流体产生的动力实现了颗粒间的分散。3、本仪器改变了传统的湿法分级设备是通过间隙式给料实现整个筛分作业方式， 依据流体固含量的高低可调节液体送入速率、输入量和输入时间，连续一次性将需要处理的分级流体进行分级作业。本技术采用与重力相反的流体输入方式，使粉体颗粒在筛网内部沿重力方向实现粒径由小到大排列，有效地避免了在传统筛分设备筛分时各个粒级的颗粒均向筛网集中造成堵塞面筛的问题，有效保证了低于某一级别的颗粒全能通过筛网，提高了筛分的效率。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术筒体俯视图。图3是上圆盘结构示意图。图4是下圆盘结构示意图。图中1、上密封盖；2、筒体；3、上圆盘；4、下圆盘；5、锥形筛网；6、螺纹杆；7、流体输入管；8、尾流输出管；9、精流输出管。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，该自搅拌连续式过滤筛分分级仪，包括筒体2，及置于筒体2顶面的上密封盖1构成的分级仪腔体，其中分级仪内腔设有贯穿于腔体的螺纹杆6，以及连接于该螺纹杆6上下端的上圆盘3和下圆盘4，沿两上下圆盘外圆周面相连接有锥形筛网5 ；在筒体2的底端面上设有流体输入管7、尾流输出管8和精流输出管9。筒体2、上密封盖1和锥形筛网5三者的中心线重合，且三者间接触面均密封相接。上圆盘3的直径小于下圆盘 4的直径；两圆盘厚度为2 40mm，直径为20 1000mm(见图3、图4所示)。本分级仪的螺纹杆6长度为10 3000mm，上、下两圆盘的间距可根据外壳的高度沿螺纹杆6上下旋转节圆盘间的距离。锥形筛网5包裹并固定在两圆盘的外表，要求网面平整。如图2所示，流体输入管7和尾流输出管8沿筒体2下端面均勻分布于锥形筛网内侧，分布个数为1 16个；所述精流输出管9沿筒体2下端面均勻分布于锥形筛网5外侧，分布个数为1 16个。本技术筒体2与流体输入管7、精流输出管9和尾流输出管8连为一体；筒体 2为圆柱形筒体，流体输入管7、精流输出管9和尾流输出管8与筒体2连接处用圆形钢管焊接。本技术的锥形筛网5采取金属或高分子纤维布材料制作；筒体2和上密封盖 1采取金属材料制作；流体输入管7、精流输出管9、尾流输出管8主体均为橡胶管。设备装配时，先将锥形筛网5放入筒体2内，然后盖上上密封盖1盖体；要求锥形筛网5、外壳筒体2和上密封盖1三者的中心线必须重合，且三者间相互接触的地方均要密封处理。仪器作业时，先关闭尾流输出管8，运行仪器，流体经流体输入管7进入仪器内部， 在锥形筛网5除实现分级，比锥形筛网5孔径小的颗粒粉体通过精流输出管9流出，比锥形筛网5孔径大的颗粒粉体将留在锥形筛网5内，筛分结束后，打开尾流输出管8，排出比锥形筛网5孔径大的颗粒粉体。本技术的设计原理是采用与重力方向相反的流体输入方式对粉体进行筛分分级。经流体输入管7进入锥形筛网5的颗粒，共受到三个作用力，即向上的浮力、流体的黏流阻力和向下的重力；当流体的输入速率一定时，流体中某一粒径的颗粒所受的三个作用力之和为零，颗粒将处于相对静止的悬浮状态，小于这一粒径的颗粒将向上运动，通过锥形筛网，从精流输出管中流出，大于这一粒径的颗粒将向下运动，从尾流出管中流出，这就实现了颗粒分级的目的。本设计有三大特点，即筛分效率高、实现自搅拌和筛分过程连续化。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，凡根据本技术精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。权利要求1.自搅拌连续式过滤筛分分级仪，包括筒体O)，及置于筒体( 顶面的上密封盖(1) 构成的分级仪腔体，其特征在于分级仪内腔设有贯穿于腔体的螺纹杆(6)，以及连接于该螺纹杆(6)上下端的上圆盘C3)和下圆盘G)，沿两上下圆盘外圆周面相连接有锥形筛网 (5)；在筒体O)的底端面上设有流体输入管(7)、尾流输出管(8)和精流输出管(9)。2.根据权利要求1所述的自搅拌连续式过滤筛分分级仪，其特征在于所述筒体(2)、 上密封盖(1)和锥形筛网( 三者的中心线重合，且三者间接触面均密封相接。3.根据权利要求1所述的自搅拌连续式过滤筛分分级仪，其特征在于所述上圆盘(3) 的直径小于下圆盘的直径；两圆盘厚度为2 40mm，直径为20 1000mm。4.根据权利要求1所述的自搅拌连续式过滤筛分分级仪，其特征在于所述螺纹杆(6) 长度为10 3000mm，上、下两圆盘的间距沿螺纹杆(6)上下可调。5.根据权利要求1所述的自搅拌连续式过滤筛分分级仪，其特征在于所述流体输入管(7)和尾流输出管(8)沿筒体( 下端面均勻分布于锥形筛网内侧，分布个数为1 16 个；所述精流输出管(9)沿筒体( 下本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．自搅拌连续式过滤筛分分级仪，包括筒体（２），及置于筒体（２）顶面的上密封盖（１）构成的分级仪腔体，其特征在于：分级仪内腔设有贯穿于腔体的螺纹杆（６），以及连接于该螺纹杆（６）上下端的上圆盘（３）和下圆盘（４），沿两上下圆盘外圆周面相连接有锥形筛网（５）；在筒体（２）的底端面上设有流体输入管（７）、尾流输出管（８）和精流输出管（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓凤，王启强，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：实用新型
国别省市：87