振动式除尘器制造技术

一种采用气流吹扫的方法将粘附在固体物料表面的微尘和小于一定规格的微小颗粒进行清除的除尘装置。其特征在于固体物料从除尘器上部进入，除尘气体从除尘器下部进入，除尘气体可以是空气、烟气或其他在现场可利用的气体。除尘器内设有多层振动床，振动床的层数n根据物料的微尘含量确定，(n＝1-5)。振动床按“Z”字形布置。振动床上敷设筛板，筛板上开有筛孔。筛板的孔径可在6mm-40mm之间选择。去除微小颗粒的规格用调控气流速度的方法控制，气流速度可在8m-15m/s之间选择，当气流速度达到15m/s时可去除固体物料中粒径1mm以下的微小颗粒。本实用新型专利技术适用于油页岩和煤的干馏炼油，也适用于其他固体物料的除尘。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对混杂在固体物料中的微小颗粒或粘附在固体物料表面微尘进行清除的除尘装置。
技术介绍
工业生产中，为了满足使用要求、提高产品质量、分级分类、或者保护环境等原因也常常需要对混杂在固体物料中的微小颗粒或粘附在固体物料表面的微尘进行清除。一般，当气体中含有固体颗粒时一般采用旋风除尘器、电除尘器等设备进行清除，当去除混杂在固体物料中的微小颗粒时或粘附在固体物料表面的微尘时一般采用水洗等方法(如洗煤机等)。但采用水洗方法时，势必造成物料含水量增加，改变了物料的理化品质。有些工艺是不允许这样做的。例如油页岩的干馏炼油工艺，如采取水洗方法，将增加干馏的热量消耗及后部油回收系统的冷凝水的消耗，使污水量大幅度增加，不仅降低了干馏的效率，而且带来了新的环保问题。因此到目前为止，国内外尚没有一种合适的方法来去除油页岩中本身含有的小颗粒微尘，减少油泥的生成。在油页岩干馏炼油行业油回收系统中产生的大量油泥一直是困扰管理者和技术人员的难题。干馏炉对油页岩进行干馏的同时，混杂在干馏物料中的微小颗粒油页岩或粘附在油页岩表面的微尘同时随干馏油气一起进入油回收系统，这部分微尘颗粒直径很小， 大都在0. 3mm以下，随同干馏油气进入油回收系统后，经喷淋洗涤塔、旋风除尘器、电除尘器等设备处理后，和页岩油一起被冷凝分离出来，这些微尘和干馏产生的页岩油混合在一起，变成油泥，油泥粘结性很强，粘结在管道上、阀门上、设备上，清除困难，不仅影响设备的安全运行，而且使油回收率大幅度下降。严重的时候，甚至堵塞干馏炉的出口，被迫停产清理。一般一个3万吨的油页岩干馏炼油厂每年产生的油泥量约5000吨左右，损失页岩油 1500-2000吨，降低油回收率5-7个百分点。而清除这些油泥又只能依靠人工清除，不仅劳动强度大，污染环境，而且造成巨大的经济损失。煤的焦化、兰炭干馏厂等用煤炼焦、生产焦油的企业也都存在此类问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决对混杂在固体物料中的微小颗粒或粘附在固体物料表面的微尘进行有效的清除，而又不影响物料的理化性质，增加后处理的负担。特别是解决粘附在油页岩表面的微尘和油页岩中的微小颗粒的清除问题，为油页岩干馏炼油行业提供一种可以有效清除油页岩中的微尘含量，从而减少油泥生成量，提高的油回收率的设备。这一设备也适用于煤的焦化和干馏。具体工艺方案为一种实现所述的本专利技术工艺要求的振动式除尘器，其特征在于采用气流吹扫的方法将粘附在固体物料表面的微尘和小于一定规格的微小颗粒进行清除，固体物料从除尘器上部进入，除尘气体从除尘器下部进入，除尘气体可以是空气、烟气或其他在现场可利用的气体。除尘器内设有多层振动床，振动床的层数η根据物料的微尘含量确定，(η = 1-5)。 微尘含量多，层数多一些，微尘含量少，层数少一些，一般设3层。振动床按“Ζ”字形布置。 振动床上敷设筛板，筛板上开有筛孔。筛板的孔径可在6mm-40mm之间选择。去除的微小颗粒油页岩的规格根据需要确定。除去油页岩中的微小颗粒的粒径用调控气流速度的方法控制，气流速度可在8m-15m/S之间选择，当气流速度达到15m/S时可去除油页岩中粒径Imm 以下的微小颗粒。所述的振动式除尘器的除尘原理见图1。固体物料经料仓201、给料机202进入振动式除尘器203，物料落到除尘器203内部设置的多层振动床204上、鼓风机205将空气从下部进口 206送入除尘器，对物料进行吹扫、含有微尘的气体从振动式除尘器203的上部引出，进入布袋除尘器210、除去的微尘从布袋除尘器下部排出，引风机211将净化后的气体送入烟囱212排放，布袋除尘器的数量根据烟尘量的多少确定，可以设一级也可设多级，以排放达标为标准。在振动式除尘器中被吹扫干净的固体物料从振动式除尘器下部用排料器 207排出，经排料运输带208送往干馏炉。所述的振动式除尘器的结构见图2。料斗201设置在除尘器本体203的上部，料斗 201下部设置给料机202、多层振动床204设置在除尘器本体203的内部，振动床的层数η 根据物料的微尘含量确定，(n = 1-5)。微尘含量多，层数多一些，微尘含量少，层数少一些， 一般设3层。振动床按“Ζ”字形布置。振动床上敷设筛板，筛板上开有筛孔。筛板的孔径可在6mm-40mm之间选择。气体(空气、烟气或其他气体)进口 206设置在除尘器本体203 的下部，排料机207设置在除尘器本体203的底部，排料机207下部设置排料运输带208，除尘器本体203的顶部设置气体排出管道209。本专利技术的技术关键是用气体吹扫的方法清除混杂在固体物料中的微小颗粒或粘附在固体物料表面的微尘，核心设备是振动式除尘器，该设备采用了有利于物料均衡、充分除尘、防止堵塞的结构，既能有效地按照需要干净地去除固体物料中所含小颗粒微尘，又不会影响固体物料的其他技术参数。采用了以下技术以达到专利技术的目的。一是均相混流除尘。在振动除尘器中，气流能和全部固体物料均衡接触，并将微尘除去。固体物料从振动除尘器的上部加入后，落到除尘器内倾斜设置的多层振动床上。固体物料在振动床的作用下跳跃前进，一部分固体物料从筛板上开设的筛孔中落下，一部分固体物料运动至振动床尾部时落到下一层筛板上。除尘气体从除尘器下部进入，除尘气体可以是空气、烟气或其他在现场可利用的气体。由于油页岩处于运动之中，除尘气体在上升过程中可以和固体物料充分、均衡接触，固体物料表面粘附的微尘和小于一定规格的细小固体物料被气流带走，随同气流一起排出振动除尘器。被净化的固体物料从振动除尘器下部排出。在振动除尘器中被去掉一定的量的微尘的固体物料其他品质没有改变。从除尘器下部出来的固体物料表面所粘附的微尘以及小于一定规格的小颗粒固体物料均被气流带走， 固体物料被净化了。由气流带出的微尘在布袋除尘器中被清除。二是去除微尘的颗粒大小用进入除尘器的气流速度的高低来调控。当需要去除微尘的颗粒大一些时，可提高气流的速度，当需要去除微尘的颗粒小一些时，可降低气流的速度。因为除尘器的截面积是固定的，因此气流速度和气体的流量成正比。也就是说，用调控进入除尘器的气体的流量的大小就可以很方便地调控除尘量的多少和除尘的颗粒大小。气流速度可在8m-15m/s之间选择，当气流速度达到15m/S时可去除油页岩中粒径Imm以下的微小颗粒。本专利技术振动除尘器可以运用于不宜用水洗方法清除固体物料中微尘的工艺，比如油页岩和煤的干馏炼油工艺。本专利技术振动除尘器用于油页岩干馏炼油厂，可以大幅度减少油泥的生成量。油页岩经振动除尘器进行除尘后再送入干馏炉干馏，干馏产生的油气从干馏炉顶部导出，由于油页岩中大部分微尘已在振动除尘器中被去除，因此干馏油气中的微尘含量已大大减少。经水喷淋，冷却塔，旋捕器，电捕器冷凝收油，油泥量也大大减少。据实际测定，油泥量减少2/3以上，系统的油回收率增加5-7个百分点。本专利技术和国内现在普遍使用的水洗方法清除混杂在固体物料中的微小颗粒或粘附在固体物料表面的微尘的工艺相比，具有如下明显的优点。一是去除方法简单，成本较低。因为用气体吹扫的方法可以就地取材、操作简便。二是对固体物料的品质没有其他不良影响。气体吹扫没有残留物，不会改变被吹扫固体物料的品质。三是环保。本专利技术应用于干馏炼油工艺，可使油泥量发生量大大减小，不仅降低了清本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种去除粘附在固体物料表面上的微尘或去除混杂在固体物料中的微小颗粒的振动除尘器，其特征在于：固体物料从除尘器上部进入，除尘气体从除尘器下部进入，除尘器内设有多层振动床，振动床按“Ｚ”字形布置，振动床上敷设筛板，筛板上开有筛孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启成，郭华峰，刘爽，刘婵，左君，吴冠蕾，
申请(专利权)人：沈阳成大弘晟能源研究院有限公司，吴启成，
类型：实用新型
国别省市：89