一种PP与PET的三维光栅片材冷却定型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PP与PET的加工机台，具体公开了一种PP与PET的三维光栅片材冷却定型机构。包括五辊冷却定型部分、以及牵引机构部分；所述五辊冷却定型部分包括定型机身，以及从左到右并排架设于所述定型机身上的第一成型压辊、第二成型压辊、和三根辅助冷却辊；所述牵引机构部分包括牵引机身，以及从左到右并排架设于所述牵引机身上的第一牵引装置、电晕处理机、电晕回火辅助冷辊、和第二牵引装置。通过本实用新型专利技术，可将原来的PP三维光栅片材尺寸收缩率高达0.5％，降至0.25％以下。将原来的PET三维光栅片材尺寸收缩率由0.1％，降至0.07％以下。这样就生产处高品质的三维光栅片材，使得印刷后的三维立体画面效果达到逼真、层次感明晰、细腻、立体感极强的结果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PP与PET的加工机台，具体涉及一种PP与PET的三维光栅片材冷却定型机构。
技术介绍
PP 聚丙烯，为一种塑料原料。PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯，也是为一种塑料原料。PP与PET三维光栅片材在挤出生产过程中，片材由于自身材料特性会有不同程度的尺寸收缩现象，会导致PP与PET三维光栅片材的表面线栅柱镜(凸透镜原理)聚焦效果不良，从而影响后工序平面印刷机上机印刷三维立体画面质量不佳或不良。
技术实现思路
为了降低PP与PET三维光栅片材的收缩率，本技术的目的在于提供一种PP 与PET的三维光栅片材冷却定型机构。为实现上述专利技术目的，本技术所采用技术方案如下一种PP与PET的三维光栅片材冷却定型机构，其特征在于包括五辊冷却定型部分、以及牵引机构部分；所述五辊冷却定型部分包括定型机身，以及从左到右并排架设于所述定型机身上的第一成型压辊、第二成型压辊、和三根辅助冷却辊；所述牵引机构部分包括牵引机身，以及从左到右并排架设于所述牵引机身上的第一牵引装置、电晕处理机、电晕回火辅助冷辊、和第二牵引装置。所述PP与PET的三维光栅片材冷却定型机构，其中三根辅助冷却辊呈倒三角排列。所述PP与PET的三维光栅片材冷却定型机构，其中第一牵引装置与第二牵引装置由上下紧靠在一起的两根压辊构成。本技术针对材料的尺寸收缩问题以及生产片材牵引过程中预防纵向拉伸变形，做出了针对性用途设计，制造了快速冷却定型机构和双牵引恒张力机构，有效解决PP 与PET三维光栅片材挤出之后，快速冷却定型光栅片材，以及在光栅片材经过电晕处理后有回温现象，辅助增加冷却定型机构；在片材的牵引过程中设计制造双牵引机构，预防光栅片材未充分冷却定型时的纵向拉伸变形。PP与PET原料经过单螺杆挤出机的输送、压缩、熔融、均化、混炼、计量输出至换网过滤器、联接器，熔体流出T型成型模头后，迅即流入本技术五辊冷却定型部分的两支大压延辊第一成型压辊、第二成型压辊，其中1支压辊通冷冻水循环，其后是排布三支小的辅助冷却辊，确保光栅片材快速冷却定型；然后，片材进入第一牵引装置(第1组牵引机)进行初始冷却，短距牵引至电晕处理机经过电晕后有升温现象，其后马上进入两支辅助小冷却辊强电晕回火辅助冷辊，进行制冷却，再次强化冷却定型；随后进入第二牵引装置(第2组牵引机构)；第1组和第2组牵引机形成封闭式桥段，恒张力控制，有效防止光栅片材拉伸变形。通过本技术，可将原来的PP三维光栅片材尺寸收缩率高达0.5%，降至 0.25%以下。将原来的PET三维光栅片材尺寸收缩率由0.1%，降至0.07%以下。这样就生产处高品质的三维光栅片材，使得印刷后的三维立体画面效果达到逼真、层次感明晰、细腻、立体感极强的结果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的不当限定，在附图中图1为本技术的结构示意图-O图中1、五辊冷却定型部分11、第一成型压辊12、第二成型压辊13、辅助冷却辊2、牵引机构部分21、第一牵引装置22、电晕处理机23电晕回火辅助冷辊24、第二牵引装置具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例1 如图1所示，本实施例公开了一种PP与PET的三维光栅片材冷却定型机构，包括五辊冷却定型部分1、以及牵引机构部分2 ；五辊冷却定型部分1包括定型机身，以及从左到右并排架设于所述定型机身上的第一成型压辊11、第二成型压辊12、和三根辅助冷却辊 13 ；牵引机构部分2包括牵引机身，以及从左到右并排架设于所述牵引机身上的第一牵引装置21、电晕处理机22、电晕回火辅助冷辊23、和第二牵引装置M ；三根辅助冷却辊13呈倒三角排列；第一牵引装置21与第二牵引装置22由上下紧靠在一起的两根压辊构成。本技术使用时，PP与PET原料经过单螺杆挤出机的输送、压缩、熔融、均化、混炼、计量输出至换网过滤器、联接器，熔体流出T型成型模头后，迅即流入本技术五辊冷却定型部分1的两支大压延辊第一成型压辊11、第二成型压辊12，其中1支压辊通冷冻水循环，其后是排布三支小的辅助冷却辊13，确保光栅片材快速冷却定型；然后，片材进入第一牵引装置21 (第1组牵引机)进行初始冷却，短距牵引至电晕处理机22经过电晕后有升温现象，其后马上进入两支辅助小冷却辊强电晕回火辅助冷辊23，进行制冷却，再次强化冷却定型；随后进入第二牵引装置24(第2组牵引机构)；第1组和第2组牵引机形成封闭式桥段，恒张力控制，有效防止光栅片材拉伸变形。通过本技术，将原来的PP三维光栅片材尺寸收缩率高达0. 5%，降至0. 25% 以下。将原来的PET三维光栅片材尺寸收缩率由0. 1%，降至0. 07%以下。需要说明的是，本技术还可以增减辅助冷却辊数量、或者改变本卧式辊台排辊安装角度位置、以及类似本技术的双牵引机构改变安装位置，这些都是本技术的保护范围。 以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种PP与PET的三维光栅片材冷却定型机构，其特征在于，包括五辊冷却定型部分 (1)、以及牵引机构部分O)；所述五辊冷却定型部分(1)包括定型机身，以及从左到右并排架设于所述定型机身上的第一成型压辊(11)、第二成型压辊(12)、和三根辅助冷却辊(13)；所述牵引机构部分(2)包括牵引机身，以及从左到右并排架设于所述牵引机身上的第一牵引装置(21)、电晕处理机02)、电晕回火辅助冷辊(23)、和第二牵引装置04)。2.根据权利要求1所述的PP与PET的三维光栅片材冷却定型机构，其特征在于 所述三根辅助冷却辊(1 呈倒三角排列。3.根据权利要求1所述的PP与PET的三维光栅片材冷却定型机构，其特征在于 所述第一牵引装置与第二牵引装置0 由上下紧靠在一起的两根压辊构成。专利摘要本技术涉及一种PP与PET的加工机台，具体公开了一种PP与PET的三维光栅片材冷却定型机构。包括五辊冷却定型部分、以及牵引机构部分；所述五辊冷却定型部分包括定型机身，以及从左到右并排架设于所述定型机身上的第一成型压辊、第二成型压辊、和三根辅助冷却辊；所述牵引机构部分包括牵引机身，以及从左到右并排架设于所述牵引机身上的第一牵引装置、电晕处理机、电晕回火辅助冷辊、和第二牵引装置。通过本技术，可将原来的PP三维光栅片材尺寸收缩率高达0.5％，降至0.25％以下。将原来的PET三维光栅片材尺寸收缩率由0.1％，降至0.07％以下。这样就生产处高品质的三维光栅片材，使得印刷后的三维立体画面效果达到逼真、层次感明晰、细腻、立体感极强的结果。文档编号B29K23/00GK202037852SQ201020667948公开日2011年11月16日 申请日期2010年12月17日 优先权日2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＰＰ与ＰＥＴ的三维光栅片材冷却定型机构，其特征在于，包括五辊冷却定型部分（１）、以及牵引机构部分（２）；所述五辊冷却定型部分（１）包括定型机身，以及从左到右并排架设于所述定型机身上的第一成型压辊（１１）、第二成型压辊（１２）、和三根辅助冷却辊（１３）；所述牵引机构部分（２）包括牵引机身，以及从左到右并排架设于所述牵引机身上的第一牵引装置（２１）、电晕处理机（２２）、电晕回火辅助冷辊（２３）、和第二牵引装置（２４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，
申请(专利权)人：惠州市高盛达机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44