一种管件螺旋冲压成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种管件螺旋冲压成形模具，包括上模板、下模板、限制器、凸模、凹模；上模板由设备的滑块带动相对下模板做上下往复运动；限制器固定在下模板上，与上模板之间具有一个固定间隙值，限制上模板与下模板的压合高度；其特征在于：还包括螺旋滑轨、销轴；销轴固定安装在下模板上；销轴与凸模销轴安装孔滑动配合；螺旋滑轨、凹模固定在下模板上；凸模绕销轴周向转动，并与螺旋滑轨滑动配合，沿螺旋滑轨做往复螺旋运动；冲压设备滑块下行，上模板通过滑块带动向下运动，凸模在螺旋滑轨上呈螺旋状向下运动；凸模与凹模配合将直管冲压弯曲至额定角度。优点：通过冲压模具实现弯管，产品稳定，节拍快，操作简便，容易维修。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管件冲压
，涉及一种管件螺旋冲压成形模具，特别适用于管件产品成型。
技术介绍
现有技术管件成型，管件成型方法设备造价高昂、加工控制难度高、稳定性差、生产节拍低。已知的专利ZL200610066465. 2管件成型方法，是将一管材弯折形成特定外形的一加工管件；将至少一填充流体注入该加工管件内部，并封闭该加工管件的二端；利用一冲压模具装置对该加工管件进行冲压，以形成特定外形的一成型管件；及开启该成型管件的至少一端，以排除该成型管件内部之填充流体；该专利管件冲压成型模具在管件成型时，需管件内部之填充流体，生产节拍低。
技术实现思路
本技术公开一种管件螺旋冲压成形模具，以解决现有技术管件成型设备造价高昂、加工控制难度高、稳定性差、生产节拍低等问题。本技术包括上模板、下模板、限制器、凸模、凹模；上模板连接在冲压设备的滑块上，上模板由设备的滑块带动相对下模板做上下往复运动；限制器固定在下模板上，与上模板之间具有一个固定间隙值，限制器限制上模板与下模板的压合高度；其特征在于还包括螺旋滑轨、销轴；销轴固定安装在下模板上；凸模具有销轴安装孔，销轴与凸模的销轴安装孔滑动配合；凸模具有一个与螺旋滑轨配合滑动面，凹模具有一个弯曲角度；螺旋滑轨、凹模固定在下模板上；凸模与凹模位置相对；凸模绕销轴周向转动，并与螺旋滑轨滑动配合，沿螺旋滑轨做往复螺旋运动；冲压设备滑块下行，上模板通过滑块带动向下运动，凸模在螺旋滑轨上呈螺旋状向下运动；凸模与凹模配合将直管冲压弯曲至额定角度。凹模的弯曲角度等于管件的弯曲角度。本技术还包括第一定位块、第二定位块；第一定位块安装在上模板上，用于凹模的定位；第二定位块固定安装在下模板上，用于管件定位。本技术下模板还包括托起机构、氮气弹簧、凸状块，螺旋滑轨安装在凸状块上；托起机构具有螺旋滑轨及下模板的凸状块通过孔；氮气弹簧固定安装在下模板上；托起机构安装在氮气弹簧上方，通过退料螺钉安装在下模板上；第二定位块固定安装在托起机构上，用于管件定位；托起机构、凸模具有销轴安装孔，销轴固定安装在托起机构的销轴安装孔上，销轴与凸模的销轴安装孔滑动配合；冲压设备滑块下行，上模板通过滑块带动向下运动，凸模绕销轴周向转动，在螺旋滑轨上呈螺旋状向下运动；凸模带动托起机构压缩氮气弹簧；冲压设备滑块上行，上模板通过滑块带动向上运动，返回；固定在下模板上的氮气弹簧推动凸模、第二定位块、托起机构回位。托起机构将弯管退出模具型腔，取出压弯的管料，完成一次冲压。本技术上模板还包括槽口，槽口尺寸大于凸模外廓绕销轴周向转动的包络轨迹，防止上模板、下模板压合干涉。本技术优点以普通冲床和模具代替弯管机成型，通过冲压模具实现弯管，产品稳定，节拍快，操作简便，容易维修。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上模板结构示意图；图3为本技术下模板上零部件安装结构示意图；图4为本技术螺旋导轨结构示意图；图5为本技术凸模结构示意图；图中:1上模板、2下模板、3限制器、4凸模、5凹模、6螺旋滑轨、7销轴；其中位块、Ib槽口、加定位块、2b托起机构、2c氮气弹簧、2d凸状块。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的一个实施例。如图1、图2、图3、图5所示，本技术包括上模板1、下模板2、限制器3、凸模4、 凹模5、螺旋滑轨6、销轴7 ；上模板1连接在冲压设备的滑块上，上模板1由设备的滑块带动相对下模板2做上下往复运动；限制器3固定在下模板2上，与上模板1之间具有一个固定间隙值，限制器3限制上模板1与下模板2的压合高度。如图1、图3、图4所示，凸模4具有一个与螺旋滑轨6配合滑动面，凹模5具有一个弯曲角度，凹模5的弯曲角度等于管件的弯曲角度。如图2所示，上模板1上具有定位块la、槽口 Ib ；定位块Ia安装在上模板1上， 在滑块下行到托起机构2b上表面时，用于凹模5的定位；槽口 Ib尺寸大于凸模4外廓绕销轴周向转动的包络轨迹，防止上模板1、下模板2压合干涉。如图1、图3所示，下模板2包括定位块加、托起机构2b、氮气弹簧2c、凸状块2d ； 定位块加固定安装在托起机构2b上，用于管件定位；螺旋滑轨6安装在凸状块2d上；托起机构2b具有螺旋滑轨6及下模板2的凸状块通过孔；氮气弹簧2c固定安装在下模板2 上；托起机构2b安装在氮气弹簧2c上方，通过退料螺钉安装在下模板2上。托起机构2b、 凸模4具有销轴7安装孔，销轴7固定安装在托起机构加的销轴安装孔上，销轴7与凸模 4的销轴安装孔滑动配合；凹模5固定在下模板2上；凸模4与凹模5位置相对；凸模4绕销轴7周向转动，并与螺旋滑轨6滑动配合，沿螺旋滑轨6做往复螺旋运动。工作过程如下冲压设备滑块下行，上模板1通过滑块带动向下运动，凸模4绕销轴7周向转动， 在螺旋滑轨6上呈螺旋状向下运动；凸模4带动托起机构2b压缩氮气弹簧2c ；凸模4与凹模5配合将直管冲压弯曲至额定角度。冲压设备滑块上行，上模板1通过滑块带动向上运动，返回；固定在下模板2上的氮气弹簧2c推动凸模4、定位块加和托起机构2b回位。托起机构2b将弯管退出模具型腔，取出压弯的管料，完成一次冲压。权利要求1.一种管件螺旋冲压成形模具，包括上模板、下模板、限制器、凸模、凹模；上模板连接在冲压设备的滑块上，上模板由设备的滑块带动相对下模板做上下往复运动；限制器固定在下模板上，与上模板之间具有一个固定间隙值，限制器限制上模板与下模板的压合高度； 其特征在于还包括螺旋滑轨、销轴；销轴固定安装在下模板上；凸模具有销轴安装孔，销轴与凸模的销轴安装孔滑动配合；凸模具有一个与螺旋滑轨配合滑动面，凹模具有一个弯曲角度；螺旋滑轨、凹模固定在下模板上；凸模与凹模位置相对；凸模绕销轴周向转动，并与螺旋滑轨滑动配合，沿螺旋滑轨做往复螺旋运动；冲压设备滑块下行，上模板通过滑块带动向下运动，凸模在螺旋滑轨上呈螺旋状向下运动；凸模与凹模配合将直管冲压弯曲至额定角度。2.根据权利要求1所述一种管件螺旋冲压成形模具，其特征在于还包括第一定位块； 第一定位块安装在上模板上，用于凹模的定位。3.根据权利要求1所述一种管件螺旋冲压成形模具，其特征在于还包括第二定位块； 第二定位块固定安装在下模板上，用于管件定位。4.根据权利要求1或2或3所述一种管件螺旋冲压成形模具，其特征在于凹模的弯曲角度等于管件的弯曲角度。5.根据权利要求1或2或3所述一种管件螺旋冲压成形模具，其特征在于下模板还包括托起机构、氮气弹簧、凸状块，螺旋滑轨安装在凸状块上；托起机构具有螺旋滑轨及下模板的凸状块通过孔；氮气弹簧固定安装在下模板上；托起机构安装在氮气弹簧上方，通过退料螺钉安装在下模板上；第二定位块固定安装在托起机构上，用于管件定位；托起机构、 凸模具有销轴安装孔，销轴固定安装在托起机构的销轴安装孔上，销轴与凸模的销轴安装孔滑动配合；冲压设备滑块下行，上模板通过滑块带动向下运动，凸模绕销轴周向转动，在螺旋滑轨上呈螺旋状向下运动；凸模带动托起机构压缩氮气弹簧；冲压设备滑块上行，上模板通过滑块带动向上运动，返回；固定在下模板上的氮气弹簧推动凸模、第二定位块、托起机构回位；托起机构将弯管退出模具型腔。6.根据权利要求1或2或3所述一种管件螺旋冲压成形模具，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种管件螺旋冲压成形模具，包括上模板、下模板、限制器、凸模、凹模；上模板连接在冲压设备的滑块上，上模板由设备的滑块带动相对下模板做上下往复运动；限制器固定在下模板上，与上模板之间具有一个固定间隙值，限制器限制上模板与下模板的压合高度；其特征在于：还包括螺旋滑轨、销轴；销轴固定安装在下模板上；凸模具有销轴安装孔，销轴与凸模的销轴安装孔滑动配合；凸模具有一个与螺旋滑轨配合滑动面，凹模具有一个弯曲角度；螺旋滑轨、凹模固定在下模板上；凸模与凹模位置相对；凸模绕销轴周向转动，并与螺旋滑轨滑动配合，沿螺旋滑轨做往复螺旋运动；冲压设备滑块下行，上模板通过滑块带动向下运动，凸模在螺旋滑轨上呈螺旋状向下运动；凸模与凹模配合将直管冲压弯曲至额定角度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一强，
申请(专利权)人：富奥汽车零部件股份有限公司，长春塔奥金环汽车制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：82