具有四角形帆状金属镀层的金属化薄膜制造技术

本实用新型专利技术涉及具有四角形帆状金属镀层的金属化薄膜。该电容器包括聚合型塑料薄膜和牢固附着在聚合型塑料薄膜上的金属化镀层A，金属化镀层A由许多小的方块组成，每块方块的底部通过很窄的熔丝B和导电区C连接在一起，其中每块方块的宽度为5.4毫米，熔丝B的宽度为0.25-0.65毫米。本实用新型专利技术由于将每块小方块的宽度减小一半，使其面积减小为原来的一半，出现自愈时，电容器损失的极板面积也相应地减少为原来的一半，从而避免了电容器容量的迅速衰减。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电容
，具体涉及具有金属化网状薄膜镀层的薄膜电容O
技术介绍
传统的金属化帆状薄膜的镀层结构为包括聚合型塑料薄膜和牢固附着在聚合型塑料薄膜上的金属化镀层a，所述金属化镀层a由许多小的方块组成，并通过很窄的熔丝b 和导电区c连接在一起，见图2。在出现击穿时，该方块底部的熔丝b在瞬间大电流的作用下被汽化，使得方块与导电区c隔离，重新形成绝缘保护，电容器仍保持正常的性能，即电容器的自愈。在这种发生较少情况下，电容器仅损失了出现击穿的方块的电极面积，电容器的容量损失很小。但在试验状态下或长期使用过程中，电容器会出现频繁的自愈，由于方块的面积较大，电容器的容量会很快减小。
技术实现思路
为了解决上述薄膜电容器容量迅速衰减的问题，通过结构改进，本技术提供一种质量稳定的具有四角形帆状金属镀层的金属化薄膜。具体的改进技术方案如下具有四角形帆状金属镀层的金属化薄膜，包括聚合型塑料薄膜和附着在聚合型塑料薄膜上的金属化镀层A，所述金属化镀层A由许多方块组成，每块方块的底部通过熔丝B 和导电区C连接在一起；所述每块方块的宽度为5. 4毫米，所述熔丝B的宽度为0. 25-0. 65毫米。本技术的有益技术效果是由于将每块小方块的宽度减小一半，使其面积减小为原来的一半，出现自愈时，电容器损失的极板面积也相应地减少为原来的一半，从而避免了电容器容量的迅速衰减。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为传统金属化帆状薄膜镀层的图案。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步地说明。实施例参见图1，具有四角形帆状金属镀层的金属化薄膜，包括聚合型塑料薄膜和牢固附着在聚合型塑料薄膜上的金属化镀层A，金属化镀层A由许多小的方块组成，每块方块的底部通过很窄的熔丝B和导电区C连接在一起；每块方块的宽度减小至5. 4毫米，使每块方块的面积缩小为原来的一半。熔丝B的宽度为0. 25-0. 65毫米。3 在电容器出现自愈时，发生击穿的方块底部的熔丝B熔断，形成新的绝缘保护，但电容器损失了该方块大小的电极面积，电容量减小。由于电容量稳定能力的提高，用来制作的电容器质量更加可靠。权利要求1.具有四角形帆状金属镀层的金属化薄膜，包括聚合型塑料薄膜和附着在聚合型塑料薄膜上的金属化镀层(A)，所述金属化镀层(A)由许多方块组成，每块方块的底部通过熔丝 (B)和导电区(C)连接在一起，其特征在于所述每块方块的宽度为5.4毫米，所述熔丝B的宽度为0. 25-0. 65毫米。专利摘要本技术涉及具有四角形帆状金属镀层的金属化薄膜。该电容器包括聚合型塑料薄膜和牢固附着在聚合型塑料薄膜上的金属化镀层A，金属化镀层A由许多小的方块组成，每块方块的底部通过很窄的熔丝B和导电区C连接在一起，其中每块方块的宽度为5.4毫米，熔丝B的宽度为0.25-0.65毫米。本技术由于将每块小方块的宽度减小一半，使其面积减小为原来的一半，出现自愈时，电容器损失的极板面积也相应地减少为原来的一半，从而避免了电容器容量的迅速衰减。文档编号H01G4/015GK202049764SQ201020653528公开日2011年11月23日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日专利技术者宋俊青 申请人:安徽省宁国市海伟电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．具有四角形帆状金属镀层的金属化薄膜，包括聚合型塑料薄膜和附着在聚合型塑料薄膜上的金属化镀层（Ａ），所述金属化镀层（Ａ）由许多方块组成，每块方块的底部通过熔丝（Ｂ）和导电区（Ｃ）连接在一起，其特征在于：所述每块方块的宽度为５．４毫米，所述熔丝Ｂ的宽度为０．２５－０．６５毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊青，
申请(专利权)人：安徽省宁国市海伟电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34