本发明专利技术提供一种低压铸造用保持炉。该低压铸造用保持炉为了防止人身伤害，炉壁温度降低至即使触碰也不会烫伤的安全的45℃以下，并且有助于提高热效率。在炉壳的外周设置导热系数及蓄热量较小的外绝热层，使表面温度为50℃以下。或者，在外绝热层中设置空间，做成填充有廉价的耐热原料而成的双层炉壳，使表面温度小于45℃。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种低压铸造用保持炉的炉壁。
技术介绍
铝等低压铸造用保持炉的构造大致分为图1所示的将石墨制或铁制的坩埚(容器)收纳在铁制的圆筒形的密闭体内的构造或者图2所示的将容器层和绝热层一体地成形且用炉壳覆盖外周的密闭构造。浇注方法是利用大气等以不足一个大气压对炉内的熔液面进行加压，自熔液中将熔液通过供料管填充到配置在保持炉上方的模具中。本专利技术涉及一种图2所示的不使用坩埚等的一体构造的低压铸造用保持炉，下面，说明该炉壁构造。用于收纳熔液的容器层是在铁制外壳(炉壁)中收纳比重0. 3左右的稍稍硬质的第1绝热层和比重0. 1 0. 15的软质的第2绝热层等而成的多层构造；上述第1绝热层这样制成将耐熔损性较高的氧化铝质的不定形耐火材料(可浇铸材料)或者定形耐火材料 (耐火砖)铺设，在容器层的外壳上将氧化铝纤维及二氧化硅纤维等成形为板状；上述第2 绝热层这样制成层叠陶瓷纤维，通过针刺(needling)将其成形为套(blanket)状。由不定形耐火材料制成的容器层会因热剥落(thermalspalling)而导致产生龟裂、碎裂。另外，由定形耐火材料制成的容器层会因表面剥离等而导致一定时间后熔液自接缝渗入。另一方面，由于低压铸造用保持炉对炉内的熔液面进行加压，渗入的熔液到达铁制外壳而冷却、凝固，因此不会泄漏到外部。但是，渗入的熔液不仅会导致炉壁变形，由于铝是仅次于银、铜、金的导热系数较高的金属，因此会使炉壁的温度上升。高温的炉壁会给人体造成烫伤等伤害，并且，因炉壁与炉周围的环境温度的温度差导致散热量增大，发生显著的能量损失。在专利文献1中提出了一种将外壳做成双层壳构造、在中间设置真空层的方案。为了长时间地将双层壳空间保持真空，难以使用氧化腐蚀的通常的钢材。在使用通常用作真空容器原料的SUS304等原料的情况下，因材料费和真空焊接等的制作费导致制造成本昂贵。专利文献1 日本特开平2007-101064号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种降低炉的外表面温度而不会发生烫伤等人身伤害的、 安全且提高了节能效果的廉价的低压铸造用保持炉。一种低压铸造用保持炉，该低压铸造用保持炉是定形耐火材料或者不定形耐火材料的容器层的外周由绝热层和炉壳构成的密闭加压保持炉，其特征在于，在该炉壳的外周设置厚度IOOmm以上的由陶瓷纤维或者发泡陶瓷构成的外绝热层。在陶瓷纤维构成外绝热层的情况下，优选为在炉外壁焊接金属制的炉衬用支承件等，为了避免炉底部压缩外绝热层，从炉壳到设置在外绝热层下端的炉架台设置支柱，并通过焊接固定支柱。另外，在发泡陶瓷构成外绝热层的情况下，能够涂覆耐热温度200°C左右的粘接剂，并通过喷雾来实施涂覆粘接剂。另外，也能够同时使用陶瓷纤维和发泡陶瓷构成外绝热层。一种低压铸造用保持炉，该低压铸造用保持炉是定形耐火材料或者不定形耐火材料的容器层的外周由绝热层和炉壳构成的密闭加压保持炉，其特征在于，在该炉壳的外周设置确保120mm以上的空间的第2炉壳，向该空间中填充膨体材料(bulkinsulation，将 Al2O3和SiO2等矿物溶解并进行纤维化加工后将它们聚合而做成海绵状材料)或者发泡陶瓷ο在本专利技术中，不对膨体材料(陶瓷短纤维)、发泡陶瓷施加粘接剂等就能够使用。 作为发泡陶瓷材料，也能够使用硅球(Silas balloon, ν 7 ^ 〃^一 > )、发泡珠光体及人工轻骨料等、将它们混合而成的材料等。本专利技术通过在炉壁中包括外绝热层，能够将炉外壁表面温度从以往使用初期时的 80°C降低至小于50°C，因此，即使不小心触碰到炉的外壁，也不会发生烫伤等人身伤害，而且具有70%左右的节能效果。附图说明图1是使用坩埚的以往的低压铸造炉的剖视图。图2是密闭构造的以往的低压铸造炉的剖视图。图3是技术方案1所述的本专利技术的低压铸造用保持炉的整体概略剖视图。图4是技术方案2所述的本专利技术的低压铸造用保持炉的整体概略剖视图。图5是图2所述的以往的低压铸造用保持炉的炉壁放大剖视图。图6是图3所述的低压铸造用保持炉的炉壁放大剖视图。图7是图4所述的低压铸造用保持炉的炉壁放大剖视图。具体实施例方式下面，参照附图1及图2说明以往的低压铸造用保持炉的炉构造。另外，用附图3 及图4说明本专利技术的炉构造，参照附图5 图7详细说明炉壁截面的最佳方式。实施例如图1所示，在容器中使用坩埚1的低压铸造用保持炉A利用密封件7将配置有炉壳2和热源3 (在以下图例中表示电热式)的绝热层4与用于载置模具5的模座6之间密闭，该低压铸造用保持炉A包括供料管8和空气管9。通过由空气管9向炉内施加气体压力，使积存在坩埚1内的熔液M经过供料管8上升填充到模具5的与成品大致相同形状的模腔5a内。图2是不使用坩埚的以往的低压铸造用保持炉B的一个图例。该低压铸造用保持炉B是由厚度12t的炉壳2构成的，该炉壳2由与厚度50mm的容器Ia —体化的厚度均为 50mm的第1绝热材料层4a及第2绝热材料层4b制成，在炉壳2的内部配置有热源3。在该低压铸造用保持炉中设有用于补给熔液M的供液口 10及供液门11。另外，图5详细表示炉壁截面A-A’。由于直接对积存在容器Ia内的熔液M进行加热，因此，与使用坩埚1的炉相比，能量效率更佳。由于炉壳2(炉体外壁)温度为80°C 100°C的高温，因此，要利用图板来表示高温危险等警示提醒。另外，模具5及供料管8等的构造、熔液M的填充方法与图1所示的使用坩埚1的构造、方法相同，在本图以下的参考图例中省略详细说明。图3是技术方案1所述的本专利技术的低压铸造用保持炉C的整体概略剖视图。该低压铸造用保持炉C是在厚度12t的炉壳2的外壳上焊接支承器具13而固定厚度IOOmm的陶瓷纤维的外绝热层14而成的，在该炉壳2的内部配置有热源3，该炉壳2由与厚度50mm 的容器Ia —体化的厚度均为50mm的第1绝热材料层如及第2绝热材料层4b制成。 为了防止自外绝热层14的外周一部分、即模座6及供液口 10处泄漏，焊接于炉壳 2上的钢管、钢板延伸出。另外，也可以在对外绝热层14的外周一部分施工之后用灰浆等进行精加工。另外，图6详细表示炉壁截面B-B’。图4是技术方案2所述的本专利技术的低压铸造用保持炉D的整体概略剖视图。该低压铸造用保持炉是这样形成的在厚度9mm的炉壳2的外侧焊接支承器具13，在炉壳2的内部配置有热源3，在炉壳2上形成确保120mm空间的厚度12mm的第2炉壳加来固定支承器具13的螺母部，并且向120mm的空间中填充发泡陶瓷，该炉壳2位于与厚度50mm的容器 Ia—体化而制成的厚度均为50mm的两层绝热材料层如及绝热材料层4b的外侧。另外，图 7详细表示炉壁截面C-C’。(比较例)炉壁温度和损失热量散热损失将以往的一体化的低压铸造用保持炉作为100来计算。权利要求1.一种低压铸造用保持炉，该低压铸造用保持炉是定形耐火材料或者不定形耐火材料的容器层的外周由绝热层和炉壳构成的密闭加压保持炉，其特征在于，在该炉壳的外周设置厚度IOOmm以上的陶瓷纤维或者发泡陶瓷构成的外绝热层。2.—种低压铸造用保持炉，该低压铸造用保持炉是定形耐火材料或者不定形耐火材料的容器层的外周由绝热层和炉壳构成的密闭加压保持炉，其特征在于，在该炉壳的外周设置确保120mm以上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种低压铸造用保持炉，该低压铸造用保持炉是定形耐火材料或者不定形耐火材料的容器层的外周由绝热层和炉壳构成的密闭加压保持炉，其特征在于，在该炉壳的外周设置厚度１００ｍｍ以上的陶瓷纤维或者发泡陶瓷构成的外绝热层。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：青木伸藏，
申请(专利权)人：青木伸藏，
类型：发明
国别省市：JP
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