一种立式压滤机制造技术

本发明专利技术公开了一种立式压滤机，所述的压滤机包括位于主体支架（２）中的水平板框组（１），主体支架（２）上的板框组张紧驱动机构（６）和滤布自动循环行走机构（３），位于板框组下方的滤布洗涤装置（４）和自动控制系统，板框组张紧驱动机构（６）的动压板与板框底板（１２）之间有锁紧销装置（８），滤布自动循环行走机构（３）上安装有纠偏液压缸装置（７）。其上设置锁紧销装置减少了主液压油缸的数量，且减少了压滤机的体积和成本；液压动力代替了压滤机滤布自动行走系统的气动或丝杆传动方式，使得要求高、灵敏度低的缺点得到改善，而且只用原压滤系统的油压泵就可以完成整个压滤机的所有动力供应，使得压滤系统的自动控制系统更加完善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种立式压滤机，具体讲涉及一种立式多层板框滤芯全自 动压滤机。
技术介绍
压滤机主要用于矿山、治金、化工、电子行业以及环保工程中的固液 两相分离，是一种应用十分广泛的固液分离设备，目前常用的有卧式手动 或半自动的两种方式，卧式手动过滤板采用塑料制品，生产效率低、环境 污染较大，半自动立式加压过滤装置由于设备也采用电控方法，但其机构 的自动化配合性能较差，其稳定性和生产效率较低，特别是当密封腔体承 压时，设备出现震动和喷液现象，且在滤布的清洗上基本不能实现自动化。专利号为ZL00222138. 1的技术中公开了一种全封闭壳体立式多 层压滤机，其中板框用全封闭整体外壳封住，在外壳底部装有加压密封板 芯的油压锁紧装置，外壳可以拆装成几块，这样可以对板框组形成二次封 闭，避免泄漏，杜绝了制品损失和环境污染，但是这种压滤机对于滤布没 有形成自动清洗，还需——更换板芯滤布，效率很低，全封闭外壳又增加 了压滤机的体积及成本，而且液压锁紧装置装在压滤机的底部，由于板框组的自重，增加了液压锁紧装置的功率，损耗加大。专利号为ZL 0 310 0 6 3 4. 5的日本专利技术专利，披露了 一种可依次拉出并排 在一起的板框的技术方案，每个板框与地面垂直，拉出板框后由清水喷嘴 对每一个板框进行清洗，另外有由气缸控制的振动系统对附着在板框中的滤渣进行清理。其中公开的技术方案属于半自动化，能够对残余的滤渣清 洗干净，而且能够方便的对每个板框中的滤布进行破损更换。但是这种i殳 备由于板框是采用垂直于地面，使得每个压榨室由于重力的原因，上半部 没有下半部压得干净，使得功效不高，且依次清理每个板框浪费了大量时 间，而且由于振动系统，使得设备的使用周期变短，也增加了更多的成本。 专利号为ZL200420020010. 3的技术，公开了一种利用液位传感 器、压力变送器、变频器、PLC技术等完成半自动控制的方案，还介绍了一种刮去滤布上的滤渣的装置和清洗装置，此方案的板框也是垂直于地面， 每次打开两个板框，由传感器传出信号，刮板厢工作，完成后再打开后面 两个板框，再重复前一动作，直到全部滤板刮除干净。该技术中的技 术方案由于每次只能处理两块板框，工作时间长、工作效率低下，半自动 控制还需要人随时看管，而且传感器经常失灵或是产生偏差。申请号为20071007904.5的专利技术，公开了 一种全自动立式压滤工作方 式的压滤机，其压滤机的整个工作过程完全由自动控制系统控制，采用了 多块水平放置的板框，利用位于四个主体框柱上的四个液压系统对所有板 框组进行整体操作，所有板框打开和压缩同步，所有板框都使用一块滤布， 当压缩完成后，液压系统打开板框，滤布由一组导棍引导，做循环运动， 其上的滤渣掉入两边的容器里，而循环的滤布通过一个清洗箱，由位于箱 内的各处喷头对滤布进行正反面清洗，使得滤布更加干净，又由于采用传 感器采集数据，使得整个过程能够循环往复，大大提高了工作效率，必要 时还可二次压滤，使得固液分离得更加彻底。但是由于其专利技术的滤布自动 行走系统采用的是导棍引导，长时间工作后，滤布容易偏移，不得不中断 运行来调整滤布，囯内机械制造中也有采用纠偏装置的，但是其动力选择 通常以丝杆传动，存在反应比较緩慢的缺陷，加上丝杆与螺紋之间的磨损， 对产品正常运行使用来讲是极为不利的。也有些机械制造中采用伺服电机 来做纠偏动力的，虽然反应速度上去了但又增加了不小的成本。有些采用 气动装置，但气动的来源和气源的稳定也是有一定条件的，如需要增加气 站。并且此专利技术对板框组的张紧采用了四支主液压缸，增加了设备的体积 及液压泵站的功率，且任何液压系统中都存在泄漏、电石兹阀失灵等不可避 免的安全隐患，使用液压缸越多相对其安全隐患也就越多。
技术实现思路
针对目前压滤机存在的状况，本专利技术的第一 目的是提供一种可以减小 主液压油釭功率和体积立式全自动控制压滤才几。本专利技术的第二目的是提供一种利用液压来对滤布自动行走过程中的偏差进行纠正的装置。本专利技术的第三目的是提供一种能控制压滤机流程的自动控制系统。 为实现上述目的，本专利技术提供一种立式压滤机，压滤机包括四周设有主体支架2的水平板框组1、主体支架2上设有板框组张紧驱动机构6、位 于板框组主体支架上的滤布自动循环行走机构3、板框组下方设有滤布洗 涤装置4和自动控制系统，其特征在于，所说板框组的张紧驱动机构6的 动压板10与板框底板12之间设有锁紧销装置8，所说滤布自动循环行走 机构3上安装有纠偏液压缸装置7。本专利技术的优选方案为所说的锁紧销装置8在动压板10与底板12之间 有两个液压油缸，两个液压油缸互相平4于且垂直于主体支架2,支架2上 开有相对销孔15,液压油缸活塞杆上和底座连有锁紧销16, 17，液压油缸 的两端设有传感器13, 14, 18， 19。本专利技术的优选方案为锁紧销装置8在动压板10与底板12之间有两个 液压油缸，每个液压油缸分别平行垂直于两两主体支架2之间，在每个支 架2上都开有相对销孔15,液压油缸两端活塞杆上和底座都连有锁紧销16, 17,在每个液压油缸的两端分别设有两个传感器13, 14, 18, 19。本专利技术的较优选方案为纠偏液压缸装置7包括纠偏导辊20、纠偏架 A31、纠偏架A， 32、液压油缸和传感器33、 34和35。其纠偏导辊20的固 定端21通过固定端销轴23与纠偏架A31上的固定座24相连，纠偏导辊 20的活动端25置于纠偏架A， 32上的凹口26内，活动端25通过销轴27 与液压油缸活塞杆相连，液压油缸的底座通过固定销28连接在纠偏架A， 32上的固定底座29上，纠偏架A， 32上的凹口 26左右两边安装有耐磨块 30,凹口 26—边耐磨块上安装有三个传感器33、 34、 35。本专利技术技术方案中的压滤机的滤布洗涤装置4包括洗涤箱41、喷头42、 洗涤水管43和洗涤水控制阀44构成。本专利技术技术方案中的自动控制系统由中央控制单元、人机界面、探测 单元和执行单元构成。所述中央控制单元包括PLC基本模块、1/0模块、IO扩展模块和AD模块；所述人机界面包括触摸屏；所述探测单元包括特征压力传感器、 压力变送器、电磁接近开关、光电行程开关、光电位置传感器、温度传感 器和增量式编码器；所述^L行单元包括液压电》兹换向阀、电i兹工艺阀、 电机和声光报警器。本专利技术提供的技术方案克服了原丝杆纠偏装置反应緩慢、精确不高的 缺点，相比原来的气动纠偏装置也减少了成本；对于原来采用了四个主液 压油缸的压滤机来说，本专利技术采用的锁紧销装置减小了主液压油缸的功率 和体积，使得相应的成本和液压泄漏及电^f兹阀的失灵状况都得到了进一步 的改善；而且本专利技术在压滤机的工作过程中全部采用了自动化控制，使得 压滤机的维护、运行、操作、能耗、污染等方面都得到了相应提高。附图说明图l 压滤机结构图 ll是板框组压缩状态 9是板框组张开状态图2 张开状态的板框组，其锁紧销装置是打开状态 图3锁紧销装置，左边为锁紧销进入销孔状态，右边为锁紧销未进 入销孔的状态图4滤布洗涤装置结构图 图5纠偏装置结构6 滤布自动循环行走示意图 图7自动控制系统流程图具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的技术方案作具体说明。如图1所示，压滤机的主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式压滤机，所述压滤机包括四周设有主体支架（２）的水平板框组（１）、主体支架（２）上设有板框组张紧驱动机构（６）、位于板框组主体支架上的滤布自动循环行走机构（３）、板框组下方设有滤布洗涤装置（４）和自动控制系统，其特征在于，所说板框组的张紧驱动机构（６）的动压板（１０）与板框底板（１２）之间设有锁紧销装置（８），所说滤布自动循环行走机构（３）上安装有纠偏液压缸装置（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长林，陈爱民，刘伯洋，陈军华，
申请(专利权)人：江苏新宏大集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]