全自动靠模仿形车削机的切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及全自动靠模仿形车削机的切削装置，机架上安装有可固定工件和靠模的顶针夹紧装置、可紧贴工件和靠模并沿其长度方向对工件端面轴向加工的切削装置、数控装置以及驱动装置，所述切削装置安装机架后端，机架后端通过上、下丝杆呈轴向滑动连接有板体状的滑动座体，滑动座体的上、下端通过滑块坐于机架上的上、下导轨上，上、下丝杆由固定在机架一侧的带离合器进给驱动机构驱接，所述切削装置通过横向导轨坐于滑动座体的一侧板上，切削装置由切削滑板、刀架、靠模指轮、车刀以及车刀驱动电机组成，其结构简单合理、紧凑，装拆方便，加工精度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机械仿形车削加工机，尤其是一种全自动靠模仿形车削机的切削装置。
技术介绍
现有的靠模仿形车削机，其结构复杂，自动化程度低，导致生产效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构简单合理、紧凑，装拆方便，加工精度高，且加工效率高的全自动靠模仿形车削机的切削装置。本技术的目的是这样实现的全自动靠模仿形车削机的切削装置，机架上安装有可固定工件和靠模的顶针夹紧装置、可紧贴工件和靠模并沿其长度方向对工件端面轴向加工的切削装置、数控装置以及驱动装置，顶针夹紧装置设置在机架前端且夹紧靠模和被加工工件；其特征是所述切削装置安装机架后端，机架后端通过上、下丝杆呈轴向滑动连接有板体状的滑动座体，滑动座体的上、下端通过滑块坐于机架上的上、下导轨上，上、下丝杆由固定在机架一侧的带离合器进给驱动机构驱接，切削装置装设在滑动座体的一侧板上；所述切削装置通过横向导轨坐于滑动座体的一侧板上，切削装置由切削滑板、刀架、靠模指轮、车刀以及车刀驱动电机组成，切削滑板通过滑块滑动连接在滑动座体一侧板的横向导轨上，刀架和靠模指轮对应工件和靠模位置呈纵向固定在切削滑板外侧前端， 车刀装设在刀架的转轴上，固定安装在切削滑板外侧的车刀驱动电机通过皮带同时驱接上、下相邻两刀架的转轴，滑动座体一侧板的前、后端分别固定有前导向转轮和后导向转轮，一链条先后搭接在前导向转轮和后导向转轮上且末端连接有配重块，对应配重块的链条另一末端绕过前导向转轮底端连接在切削滑板内侧的连接块上，所述配重块可通过链条始终拉紧切削滑板往工件和靠模方向移靠；所述车刀驱动电机和带离合器进给驱动机构共同构成机架的驱动装置，驱动装置通过连接在机架上的数控装置电气连接。本技术解决其技术问题还可以采用的技术方案是所述滑动座体后端安装有使切削滑板向后滑移的后拉气缸，后拉气缸上方的一侧板横向设有导向滚轮，后拉气缸上方的侧板上还固定导向辊，一拉绳一端分别连接在后拉气缸活塞杆上，另一端先后绕接导向辊和导向滚轮与切削滑板内侧连接，后拉气缸活塞杆收缩时，切削滑板可沿一侧板上的横向导轨往滑动座体后端方向移动。所述对应靠模指轮的上、下端分别设有两刀架，刀架为近似“ζ”状的薄板体，相邻两“Z”状的薄板体刀架成倾斜状分别固定在切削滑板外侧上，转轴装设在“Z”状的薄板体刀架的前端，车刀驱动电机通过皮带同时驱接相邻两刀架的转动轴，使皮带呈三角形状连接。所述对应上、下丝杆一侧的机架上安装有固定支架，带离合器进给驱动机构设置在固定支架上，带离合器进给驱动机构包括驱动电机、带离合器的输出轴、第一连接轴、第二连接轴以及驱动气缸，带离合器的输出轴和第二连接轴分别通过转动轴承相邻且相互平行状安装在固定支架顶端，带离合器的输出轴的前、后端分别套设有可独立转动的前、后驱接轮，前、后驱接轮之间的输出轴上滑动连接有前后端面带凸齿的滑动离合块，前、后驱接轮端面上分别设有与凸齿相配合的凹部，滑动离合块通过驱动气缸驱接使滑动离合块可分别与前、后驱接轮卡紧连接，所述前驱接轮上还设有大齿轮，大齿轮与第二连接轴上的小齿轮构成减速齿轮组，驱动电机固定安装在固定支架底部并与安装在固定支架底部的第一连接轴一端的转轮通过皮带驱接，第一连接轴另一端通过皮带分别与带离合器的输出轴的后驱接轮和第二连接轴联接，带离合器的输出轴末端通过皮带分别与上、下丝杆驱接；所述上、下丝杆一端延伸出机架外侧并套设有上、下皮带轮，带离合器的输出轴末端通过上、下皮带分别与上、下皮带轮连接，且上、下皮带轮与带离合器的输出轴之间的固定支架上还设有上、下涨紧导向轮。本技术的有益效果是(1)、本技术的全自动靠模仿形车削机，其切削装置通过切削滑板可滑动式安装在对应的导轨上，由于配重块的垂直重力作用，切削滑板上的车刀、靠模指轮在加工切削过程中始终呈可移动式靠近贴紧在被加工工件和靠模上，确保切削加工精度，当加工完毕后，数控装置发出退刀指令，后拉气缸启动，其活塞杆往气缸内收缩，同时拉紧连接在切削滑板内侧的拉绳，使切削滑板可分别沿侧板上的横向导轨往后滑动座体后端方向同时移动，从而实现退刀动作；(2)、本技术的全自动靠模仿形车削机，其后滑动座体是通过机架后端的上、 下丝杆转动而产生轴向滑移的，带离合器进给驱动机构不仅可实现对上、下丝杆的转动连接，还可根据车刀在进刀切削加工和退到停止加工两种工作状态调节上、下丝杆的转动转速，即当车刀在进行切削加工时，驱动气缸接到数控装置信号工作，其活塞杆伸出，使滑动离合块滑向与前驱接轮紧接配合，由于前驱接轮上的大齿轮与第二连接轴上的小齿轮构成减速齿轮组，此时带离合器的输出轴输出的是慢速的切削状态；当加工切削完毕后，驱动气缸接到数控装置另一信号，其活塞杆收缩，使滑动离合块滑向与后驱接轮紧接配合，此时此时带离合器的输出轴为输出轴本身在快速转动，输出的是快速的退刀状态，切削滑板可沿侧板上的横向导轨往后滑动座体后端方向同时快速移动，同时实现数控进刀慢切削、快速退刀复位的功能，加工效率快，精度高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是去除数控装置后的结构示意图；图3是相对图2另一角度的结构示意图；图4是去除部分切削装置后的结构示意图；图5是去除部分顶针装置后的结构示意图；图6是相对图2另一角度的结构示意图；图7是去除部分顶针装置后的结构示意图；图8是图7中A处的放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至8所示，全自动靠模仿形车削机的切削装置，详见图1，机架1上安装有可固定工件和靠模的顶针夹紧装置2、可紧贴工件和靠模并沿其长度方向对工件端面轴向加工的切削装置3、数控装置4以及驱动装置，顶针夹紧装置2设置在机架1前端且夹紧靠模和被加工工件；所述切削装置3安装机架1后端，机架1后端通过上、下丝杆101、102呈轴向滑动连接有板体状的滑动座体5，滑动座体5的上、下端通过滑块501坐于机架1上的上、下导轨103、104上，上、下丝杆101、102由固定在机架1 一侧的带离合器进给驱动机构6驱接， 切削装置3装设在滑动座体5的一侧板502上；所述切削装置3通过横向导轨503坐于滑动座体5的一侧板502上，切削装置3由切削滑板301、刀架302、靠模指轮303、车刀304以及车刀驱动电机305组成，切削滑板301 通过滑块滑动连接在滑动座体5 —侧板502的横向导轨503上，刀架302和靠模指轮303 对应工件和靠模位置呈纵向固定在切削滑板301外侧前端，车刀304装设在刀架302的转轴302-a上，固定安装在切削滑板301外侧的车刀驱动电机305通过皮带306同时驱接上、 下相邻两刀架302的转轴302-a，滑动座体5 —侧板502的前、后端分别固定有前导向转轮 307和后导向转轮308，一链条309先后搭接在前导向转轮307和后导向转轮308上且末端连接有配重块310，对应配重块310的链条309另一末端绕过前导向转轮307底端连接在切削滑板301内侧的连接块311上，所述配重块310可通过链条309始终拉紧切削滑板301 往工件和靠模方向移靠；所述车刀驱动电机305和带离合器进给驱动机构6共同构成机架1的驱动装置， 驱动装置通过连接在机架1上的数控本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．全自动靠模仿形车削机的切削装置，机架（１）上安装有可固定工件和靠模的顶针夹紧装置（２）、可紧贴工件和靠模并沿其长度方向对工件端面轴向加工的切削装置（３）、数控装置（４）以及驱动装置，顶针夹紧装置（２）设置在机架（１）前端且夹紧靠模和被加工工件；其特征是：所述切削装置（３）安装机架（１）后端，机架（１）后端通过上、下丝杆（１０１、１０２）呈轴向滑动连接有板体状的滑动座体（５），滑动座体（５）的上、下端通过滑块（５０１）坐于机架（１）上的上、下导轨（１０３、１０４）上，上、下丝杆（１０１、１０２）由固定在机架（１）一侧的带离合器进给驱动机构（６）驱接，切削装置（３）装设在滑动座体（５）的一侧板（５０２）上；所述切削装置（３）通过横向导轨（５０３）坐于滑动座体（５）的一侧板（５０２）上，切削装置（３）由切削滑板（３０１）、刀架（３０２）、靠模指轮（３０３）、车刀（３０４）以及车刀驱动电机（３０５）组成，切削滑板（３０１）通过滑块滑动连接在滑动座体（５）一侧板（５０２）的横向导轨（５０３）上，刀架（３０２）和靠模指轮（３０３）对应工件和靠模位置呈纵向固定在切削滑板（３０１）外侧前端，车刀（３０４）装设在刀架（３０２）的转轴（３０２－ａ）上，固定安装在切削滑板（３０１）外侧的车刀驱动电机（３０５）通过皮带（３０６）同时驱接上、下相邻两刀架（３０２）的转轴（３０２－ａ），滑动座体（５）一侧板（５０２）的前、后端分别固定有前导向转轮（３０７）和后导向转轮（３０８），一链条（３０９）先后搭接在前导向转轮（３０７）和后导向转轮（３０８）上且末端连接有配重块（３１０），对应配重块（３１０）的链条（３０９）另一末端绕过前导向转轮（３０７）底端连接在切削滑板（３０１）内侧的连接块（３１１）上，所述配重块（３１０）可通过链条（３０９）始终拉紧切削滑板（３０１）往工件和靠模方向移靠；所述车刀驱动电机（３０５）和带离合器进给驱动机构（６）共同构成机架（１）的驱动装置，驱动装置通过连接在机架（１）上的数控装置（４）电气连接，以使数控装置（４）按程序控制对应的电机、气缸启动和关闭，实现自动数控加工。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子初，
申请(专利权)人：陈子初，
类型：实用新型
国别省市：44