内燃式牵引焊机悬挂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及车辆悬挂装置技术领域，是一种内燃式牵引焊机悬挂装置，其包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱、送丝机支撑杆、活动支撑柱和锁扣；在底座的前侧和后侧上对应的固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱；送丝机支撑杆包括水平杆和立杆，立杆的上端固定在水平杆的一端上，立杆的下端通过固定销固定安装在第一支撑柱的上部内或第二支撑柱的上部内。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，在内燃式牵引焊机移动时通过将送丝机和电缆线分别挂在送丝机安装架和电缆线架上而不需要放入焊机工具箱内，因此极大地降低了操作人员的劳动强度，降低了因电缆拖在地上在造成的安全隐患，还降低了维修成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车辆悬挂装置
，是一种内燃式牵引焊机悬挂装置。
技术介绍
内燃式牵引焊机的接地电缆和手工焊把线电缆长度达到50米，半自动送丝机控制电缆线长度达到30米，在工作过程中，由于焊机根据工作地点不同，随时需要移动。移动时需要将所有电缆线及送丝机收回到工具箱内，增加了操作人员的劳动强度，工作效率低； 如果不收回，在地下拖着走，造成电缆线磨损，引起漏电和断路故障，影响工作，更换又造成维修费用成本增加。
技术实现思路
本技术提供了一种内燃式牵引焊机悬挂装置，克服了上述现有技术之不足， 其能有效解决内燃式牵引焊机上的送丝机和电缆在内燃式牵引焊机需要移动时不易收回的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种内燃式牵引焊机悬挂装置，包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱、送丝机支撑杆、活动支撑柱和锁扣；在底座的前侧和后侧上对应的固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱；送丝机支撑杆包括水平杆和立杆， 立杆的上端固定在水平杆的一端上，立杆的下端通过固定销固定安装在第一支撑柱的上部内或第二支撑柱的上部内，活动支撑柱的下端通过固定销固定安装在远离立杆一侧的第二支撑柱的上部内或第一支撑柱的上部内，在活动支撑柱的上端固定安装有锁扣，水平杆的中部固定安装在锁扣内，远离立杆一侧的水平杆上固定有至少一个的送丝机安装架，在第一支撑柱和第二支撑柱上铰接有电缆线架。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进上述位于第一支撑柱左方或第二支撑柱左方的底座上固定安装有与第一支撑柱或第二支撑柱相对应的第三支撑柱，在第三支撑柱的上端固定安装有能卡住水平杆的锁扣。上述第一支撑柱和第二支撑柱之间可有加强杆，加强杆的前端固定安装在第一支撑柱上，加强杆的后端安装在第二支撑柱上。上述送丝机安装架可为两个，送丝机安装架呈弯钩状，其弯钩处的宽度与送丝机把手的宽度相同。上述电缆线架可包括左立杆、右立杆、上水平杆和下水平杆，左立杆通过枢轴分别铰接在第一支撑柱和第二支撑柱上，上水平杆的两端分别固定在左立杆和右立杆的上部上，下水平杆的两端分别固定在左立杆和右立杆的下部上，右立杆的上端呈朝内的弯钩状， 右立杆的下端有挂钩，在底座上有固定钩，挂钩挂在固定钩上。上述锁扣可包括上半圆扣体和下半圆扣体，下半圆扣体的底部分别固定在活动支撑柱的上端和第三支撑柱的上端，上半圆扣体的右端和下半圆扣体的右端铰接在一起，在上半圆扣体的左端和下半圆扣体的左端分别有挂耳，在挂耳上有安装孔，上半圆扣体和下半圆扣体通过安装孔和螺栓固定安装在一起。本技术结构合理而紧凑，使用方便，在焊机移动时通过将送丝机和电缆线分明别挂在送丝机安装架和电缆线架上而不需要放入焊机工具箱内，因此极大地降低了操作人员的劳动强度，降低了因电缆拖在地上在造成的安全隐患，还降低了维修成本。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图2为附图1的俯视缩小结构示意图。附图3为本技术中送丝机支撑杆的主视放大结构示意图。附图中的编码分别为1为底座，2为第一支撑柱，3为第二支撑柱，4为锁扣，5为水平杆，6为立杆，7为送丝机安装架，8为第三支撑柱，9活动支撑柱，10为固定销，11为加强杆，12为左立杆，13为右立杆，14为上水平杆，15为下水平杆，16为挂钩，17为焊机工具箱。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述如附图1、2、3所示，该内燃式牵引焊机悬挂装置包括底座1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、送丝机支撑杆、活动支撑柱9和锁扣4 ；在底座1的前侧和后侧上对应的固定安装有第一支撑柱2和第二支撑柱3 ；送丝机支撑杆包括水平杆5和立杆6，立杆6的上端固定在水平杆5的一端上，立杆6的下端通过固定销10固定安装在第一支撑柱2的上部内或第二支撑柱3的上部内，活动支撑柱9的下端通过固定销10固定安装在远离立杆6—侧的第二支撑柱3的上部内或第一支撑柱2的上部内，在活动支撑柱9的上端固定安装有锁扣4，水平杆5的中部固定安装在锁扣4内，远离立杆6 —侧的水平杆5上固定有至少一个的送丝机安装架7，在第一支撑柱2和第二支撑柱3上铰接有电缆线架。这样，在施工时，当管线焊接在焊机的左侧时，如图2所示，水平杆5前端以第一支撑柱2为支点，水平杆5的中部通过锁扣4固定在活动支撑柱9的顶部；当管线焊接在焊机的右侧时，如图3所示，将立杆 6从第一支撑柱2中拔出，同时将活动支撑柱9从第二支撑柱3中拔出，将立杆6插入第二支撑柱3中，用固定销10固定在第二支撑柱3上部，将活动支撑柱9插入第一支撑柱2中并用固定销10固定，将水平杆5中部通过锁扣4固定在活动支撑柱9的顶部。可根据实际需要，对上述内燃式牵引焊机悬挂装置作进一步优化或/和改进如附图1、2所示，位于第一支撑柱2左方或第二支撑柱3左方的底座1上固定安装有与第一支撑柱2或第二支撑柱3相对应的第三支撑柱8，在第三支撑柱8的上端固定安装有能卡住水平杆5的锁扣4。这样，使用完毕后，将水平杆5转动至第三支撑柱8处，使水平杆5与内燃式牵引焊机的工具箱平行，并通过第三支撑柱8上端的锁扣4锁紧水平杆5， 便于运输。如附图1、2所示，为了增加稳定性，在第一支撑柱2和第二支撑柱3之间有加强杆 11，加强杆11的前端固定安装在第一支撑柱2上，加强杆11的后端安装在第二支撑柱3上。如附图1、2所示，送丝机安装架7为两个，送丝机安装架7呈弯钩状，其弯钩处的宽度与送丝机把手的宽度相同，这样可避免两个送丝机在运输时发生碰撞。如附图1、2所示，电缆线架包括左立杆12、右立杆13、上水平杆14和下水平杆15， 左立杆12通过枢轴分别铰接在第一支撑柱2和第二支撑柱3上，上水平杆14的两端分别固定在左立杆12和右立杆13的上部上，下水平杆15的两端分别固定在左立杆12和右立杆 13的下部上，右立杆13的上端呈朝内的弯钩状，右立杆13的下端有挂钩16，在底座1上有固定钩，挂钩16挂在固定钩上，右立杆13的上端呈朝内的弯钩状可避免伤人和损伤电缆， 将挂钩16挂在固定钩上便于行走和运输。如附图1、2所示，锁扣4包括上半圆扣体和下半圆扣体，下半圆扣体的底部分别固定在活动支撑柱9的上端和第三支撑柱8的上端，上半圆扣体的右端和下半圆扣体的右端铰接在一起，在上半圆扣体的左端和下半圆扣体的左端分别有挂耳，在挂耳上有安装孔，上半圆扣体和下半圆扣体通过安装孔和螺栓固定安装在一起。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本技术最佳实施例的使用过程当内燃式牵引焊机工作完需要移动到别的工作场地时，将活动支撑柱9的下端通过固定销10安装在第二支撑柱3的上部内，活动支撑柱9的顶部与第一支撑柱2的顶部平齐，第一支撑柱2和活动支撑柱9的顶部均高于焊机工具箱17的顶部，将立杆6的下端通过固定销10安装在第一支撑柱2的上部内，水平杆5 的中部通过锁扣4固定在活动支撑柱9的顶部，将送本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种内燃式牵引焊机悬挂装置，其特征在于包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱、送丝机支撑杆、活动支撑柱和锁扣；在底座的前侧和后侧上对应的固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱；送丝机支撑杆包括水平杆和立杆，立杆的上端固定在水平杆的一端上，立杆的下端通过固定销固定安装在第一支撑柱的上部内或第二支撑柱的上部内，活动支撑柱的下端通过固定销固定安装在远离立杆一侧的第二支撑柱的上部内或第一支撑柱的上部内，在活动支撑柱的上端固定安装有锁扣，水平杆的中部固定安装在锁扣内，远离立杆一侧的水平杆上固定有至少一个的送丝机安装架，在第一支撑柱和第二支撑柱上铰接有电缆线架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培林，杨景荣，辛宪忠，蒋玉魁，
申请(专利权)人：新疆石油工程建设有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：65