一种窗膜用高强度再剥离型压敏胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种窗膜用高强度再剥离型压敏胶及其制备方法。其中，上述窗膜用高强度再剥离型压敏胶具有以下原料组成：玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、35-94.9重量份，玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、5-50重量份，具有官能团的丙烯酸单体、5-20重量份，具有官能团的乙烯类单体、5-20重量份，交联剂、0.01-10重量份，引发剂、0.01-10重量份，溶剂、70-100重量份。本发明专利技术提供的窗膜用压敏胶具有强度高、再剥离性能好等特点。涂布有本发明专利技术的压敏胶窗膜在剥离过程中，不会在被保护的表面上残留残胶，具有较好的可剥离性。本发明专利技术还提供了上述压敏胶的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
窗膜又叫剥离贴膜，按用途可分为汽车膜、建筑膜和安全膜这三类，广泛应用于汽车、建筑及银行和商店柜台的玻璃上。窗膜具有隔紫外线、防爆、隔热节能、保护隐私、耐用等优点。随着全球气候变暖的影响，隔热、环保的窗膜逐步得到了更多人的认可。在环保节能方面，窗膜行业占据着巨大的市场份额。目前，有关功能性窗膜的制作的专利报道甚多，然而有关窗膜用压敏胶的研究较少。申请号为97117930. 1的中国专利申请公开了一种可剥除汽车车膜，虽然该产品所使用的压敏胶有再剥离性能，但其存在粘合强度小、生产成本高、施工工艺复杂等问题。申请号为200810079298.4的中国专利申请公开了一种窗膜，虽然该胶产品粘合强度高、成本低， 但该压敏胶产品没有再剥离性能。因此，研发一种在具有较高的强度同时又具有较好的再剥离性能的窗膜用压敏胶是本领域亟待解决的问题之一。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种窗膜用高强度再剥离型压敏胶，其具有较高的强度，同时又具有较好的再剥离性能，适合在窗膜中应用。本专利技术的目的还在于提供上述窗膜用高强度再剥离型压敏胶的制备方法。为达到上述目的，本专利技术首先提供了一种窗膜用高强度再剥离型压敏胶，其具有以下原料组成玻璃化温度为_45°C至10°C的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、35-94. 9 重量份，玻璃化温度为_90°C至_50°C的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、5-50重量份，具有官能团的丙烯酸单体、5-20重量份，具有官能团的乙烯类单体、5-20重量份，交联剂、0. 01-10重量份，引发剂、0. 01-10重量份，溶剂、70-100重量份。在上述压敏胶中，优选地，所述玻璃化温度为-45°c至10°C的用于制备均聚物的 (甲基)丙烯酸酯单体的含量为45-90重量份、所述玻璃化温度为_90°C至_50°C的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体的含量为10-40重量份，所述具有官能团的丙烯酸单体的含量为5-15重量份，所述具有官能团的乙烯类单体的含量为5-15重量份。在丙烯酸酯系共聚物中，所采用的玻璃化温度为-45°c至10°C的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体可以增强内应力，以维持压敏胶的粘合耐久性和可切割性等性能； 其优选包括(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基) 丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸3-甲基丁酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸正辛酯和甲基丙烯酸正十四烷基酯等中的一种或几种。在丙烯酸酯系共聚物中，所采用的玻璃化温度为-90°C至_50°C的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体可以增加聚合物链的柔性，从而赋予所制备的压敏胶以压敏性能；其优选包括(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸正癸酯和甲基丙烯酸正十二烷基酯等中的一种或几种。在丙烯酸酯系共聚物中，具有官能团的丙烯酸酯单体可以通过与交联剂反应提供粘结力，提高聚合物的内聚力，从而提高压敏胶的性能；其中，上述官能团可以包括羟基、羧基、酰胺基和酸酐等中的一种或几种的组合。本专利技术所采用的丙烯酸单体可以是单独的一种丙烯酸单体，也可以是多种丙烯酸单体的混合物，优选地，本专利技术所采用的具有官能团的丙烯酸单体可以包括1-7重量份的具有羟基的丙烯酸、3-7重量份的具有羧基的丙烯酸和1-6重量份的具有环氧基的丙烯酸，而且，上述具有羟基的丙烯酸可以包括(甲基)丙烯酸2-羟乙酯和/或(甲基)丙烯酸2-羟丙酯等，上述具有环氧基的丙烯酸单体可以为(甲基)丙烯酸环氧丙酯等，上述具有羧基的丙烯酸可以包括(甲基)丙烯酸和/或马来酸等。本专利技术所采用的具有官能团的乙烯类单体优选可以包括2-10重量份的N-乙烯吡咯烷酮和3-10重量份的醋酸乙烯等。通过采用具有官能团的丙烯酸单体与具有官能团的乙烯类单体，降低其产品成本。在本专利技术中，(甲基)丙烯酸酯单体是指甲基丙烯酸酯单体和丙烯酸酯单体，这是通常的写法，其他类似写法的化合物名称也都具有上述类似的意思，这里不再一一列举。在本专利技术提供的压敏胶中，交联剂(多功能交联剂)可以与羧基、羟基等反应以增加压敏胶的粘结力；所采用的交联剂优选包括金属螯合物、异氰酸酯、环氧化合物和氮丙叮等中的一种或几种。其中，上述金属螯合物可以包括如铝、铁、锡、钛、锑、镁或钒等多价金属与乙酰丙酮或乙基乙酰丙酮等配位的化合物，例如乙酰丙酮铝等；上述异氰酸酯可以包括二异氰酸甲苯酯、二异氰酸二甲苯酯、二异氰酸二苯基甲酯、二异氰酸六亚甲酯、异构二异氰酸酯和二异氰酸四甲基二甲苯酯等中的一种或几种；上述环氧化合物可以包括乙二醇二缩水甘油醚、三缩水甘油醚和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚等中的一种或几种；上述氮丙叮可以包括N，N’ -甲苯-2. 4- 二(1-氮丙叮羰基)、N，N’ - 二苯基甲烷-4，4’- 二(1-氮丙叮羰基)、三亚乙基三聚氰氨和氧化三-1-吖丙叮基膦等中的一种或几种。在本专利技术提供的压敏胶中，所采用的引发剂优选为过氧化二苯甲酰和/或偶氮二异丁腈等。在本专利技术提供的压敏胶中，所采用的溶剂优选包括乙酸乙酯、丁酮、甲醇和甲苯等中的一种或几种。本专利技术还提供了上述窗膜用高强度再剥离型压敏胶的制备方法，其包括以下步骤1、将10-50重量份的玻璃化温度为_45°C至10°C的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、5-10重量份的玻璃化温度为-90°C至_50°C的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、1-10重量份的具有官能团的丙烯酸单体、1-10重量份的具有官能团的乙烯类单体、0. 005-0. 5重量份的引发剂和10-50重量份溶剂加入反应釜中，加热至60-100°C并保温反应10-60分钟；2、将剩余的玻璃化温度为_45°C至10°C的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、玻璃化温度为-90°C至-50°C的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、具有官能团的丙烯酸单体、具有官能团的乙烯类单体、引发剂(如果上述原料已经在步骤1中全部加入，则在该步骤中不再添加该原料)，以及20-80重量份溶剂搅拌混合，然后在1-3小时内滴加到反应釜中，加热至60-70°C并保温反应1-3小时；3、加入交联剂和剩余溶剂，得到所述窗膜用高强度再剥离型压敏胶。在上述制备方法中，步骤1和步骤2中使用溶剂时，可以根据实际生产需要，留下一部分溶剂以便在步骤3中添加。本专利技术还提供了一种窗膜，其中，该窗膜具有本专利技术提供的窗膜用高强度再剥离型压敏胶制成的压敏胶层。本专利技术还提供了上述窗膜的制备方法，其包括以下步骤采用50-70目的涂布辊，以刮刀涂布的方式将本专利技术提供的压敏胶涂布到基体薄膜的表面，然后加热至80-100°C干燥0. 5-1分钟；干燥完成后，在50°C熟化M小时，形成压敏胶层，得到窗膜。本专利技术提供的上述窗膜的制备方法仅仅是该窗膜各种制备方法中的优选实施方案，本领域技术人员能够想到根据本领域的其他常规方法进行窗膜的制备，或者根据常规操作、参数对窗膜的制备方法进行调整。本专利技术提供的窗膜用压敏胶具有强度高、再剥离性能好等特点。涂布有本专利技术的压敏胶窗膜在剥本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种窗膜用高强度再剥离型压敏胶，其具有以下原料组成：玻璃化温度为－４５℃至１０℃的用于制备均聚物的（甲基）丙烯酸酯单体、３５－９４．９重量份，玻璃化温度为－９０℃至－５０℃的用于制备均聚物的（甲基）丙烯酸酯单体、具有官能团的丙烯酸单体、５－２０重量份，具有官能团的乙烯类单体、５－２０重量份，交联剂、０．０１－１０重量份，引发剂、０．０１－１０重量份，溶剂、７０－１００重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金青松，金长松，王清，李昕，张宪峰，谭文倩，金成日，
申请(专利权)人：上海凯鑫森产业投资控股有限公司，
类型：发明
国别省市：31