湿法烟气脱硫系统用脱硫塔技术方案

本发明专利技术公开了一种湿法烟气脱硫系统用脱硫塔，包括塔体（１），在塔体（１）的底部设有浆液池（２），在浆液池（２）的上方自下而上间隔设有第一喷淋层（３）和第二喷淋层（４），在浆液池（２）与第一喷淋层（３）之间的塔体（１）的壁上设有废气入口（５），在第二喷淋层（４）上方设置有除雾器（６），在塔体（１）的顶部设有废气出口（７），在第一喷淋层（３）和第二喷淋层（４）之间设有支撑板（８），且支撑板（８）的表面设有通孔，在支撑板（８）上放置有若干空心球（９），在第二喷淋层（４）的下方设有限位板（１０），且限位板（１０）上设有通孔，本发明专利技术不但脱硫效率高而且能适用于炼钢、炼铁等工艺产生的高温烟气的脱硫。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种湿法烟气脱硫系统用脱硫塔，属于烟气脱硫技术 领域。
技术介绍
目前用于湿法烟气脱硫系统的脱硫塔主要有喷淋塔、格栅塔、鼓 泡塔等形式，其中运行最多的为喷淋塔，其吸收原理是吸收剂浆液在 吸收塔内经喷淋雾化，从上向下喷淋与从塔底向上的烟气混合过程中，吸收烟气中的S02，其主要缺点是烟气与吸收剂浆液混合难以充分，属于气液两相接触，导致脱硫效率低；同时，喷淋塔的流速低， 设备大，因此占地面积大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种脱硫效率高且适用于高温 烟气脱硫的湿法烟气脱硫系统用脱硫塔。为解决上述技术问题，本专利技术釆用如下技术方案 一种湿法烟气脱硫系统用脱硫塔，包括塔体，在塔体的底部设有 浆液池，在浆液池的上方自下而上间隔设有第一喷淋层和第二喷淋层，上述第一喷淋层和第二喷淋层分别由一套管路为其提供浆液，在 浆液池与第一喷淋层之间的塔体的壁上设有废气入口，在第二喷淋层 上方设置有除雾器，在塔体的顶部设有废气出口，在第一喷淋层和第 二喷淋层之间设有支撑板，且支撑板的表面设有通孔，在支撑板上放 置有若干空心球，在第二喷淋层的下方设有限位板，且限位板上设有 通孔。所述空心球的材料为聚乙烯或者聚丙烯，空心球的孔径为(f)25-4> 38,空心球静止后形成的空心球层的高度为0. 2 ~ 0. 3米。在所述的支撑板的表面设有的通孔的直径沿着支撑板的径向递减。在浆液池中设有螺旋浆搅拌器。在除雾器与第二喷淋层之间设有第三喷淋层，且有一套管路专为 第三喷淋层提供浆液。与现有技术相比，本专利技术技术具有以下优点1、本专利技术脱硫效率高且适用于处理高温烟气。本专利技术中，在脱 硫塔中设置有支撑板，且支撑板表面上设有通孔，在该支撑板上放置 有若干空心球，这样当烟气通过支撑板时，空心球就处于湍动旋转的 运动状态，并且相互碰撞，从第二喷淋层中释放出来的吸收剂浆液自 上而下喷淋润湿空心球表面，进行S02的吸收，由于气、液、面三相 接触，空心球液面的液膜不断更新，增大了吸收推动力，提高了吸收 效率，由于支撑板和限位板起到均流作用，因而进一步提高了脱硫效 率；同时，由于炼钢、炼铁等工艺过程产生的烟气的温度高达为了提高空心球的使用寿命，本专利技术在上述支撑板的下方设置了第一喷淋 层，这样当第一喷淋层处于工作状态时，释放出的吸收剂浆液与高温 烟气接触， 一方面对烟气进行吸收，另一方面对烟气进行了降温预处 理，这样，经过预处理的烟气的温度就会下降，这样就提高了空心球 的使用寿命，进而延长了本专利技术的使用寿命，同时使得本专利技术适用于 处理高温烟气。2、 本专利技术所用设备体积小。由于本专利技术的反应机理是因为是气 固液三相混合进行吸收，塔内气体流速较高，所以设备体积小，减少 了占地面积。同时为使得高温烟气能够在脱硫塔内均匀上升，所以将 脱硫塔内的支撑板上的通孔的大小不同，靠近支撑板中间的通孔直径 大，沿着支撑板径向孔径逐渐减小，以提高本专利技术的吸收效率。3、 本专利技术能够节约能耗。在本专利技术中，塔体内设置了三组喷嘴， 并且三组喷嘴分别由三路管道为其提供吸收剂浆液，这样，根据在烟 气进口处测量到的S02的浓度，用户能根据需要在满足吸收效率的前 提下，决定同时开启的喷嘴的数量，这样与用同一套管路为各组喷嘴 提供浆液相比，用户根据不同的情况，能够选择最经济的运行模式， 从而节约了能耗。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。 附图说明图1是本专利技术湿法烟气脱硫系统用脱硫塔的结构示意图。具体实施方式图1所示的湿法烟气脱硫系统用脱硫塔，包括塔体l，在塔体l的底部设有浆液池2,在浆液池2的上方自下而上间隔设有第一喷淋 层3和第二喷淋层4，上述第一喷淋层3和第二喷淋层4分别由一套 管路为其提供浆液，在浆液池2与第一喷淋层3之间的塔体1的壁上 设有废气入口 5,在第二喷淋层4上方设置有除雾器6，在塔体l的 顶部设有废气出口 7，在第一喷淋层3和第二喷淋层4之间设有支撑 板8，且支撑板8的表面设有通孔，在支撑板8上放置有若干空心球 9,在第二喷淋层4的下方设有限位板10，且限位板10上设有通孔， 所述空心球9的材料为聚乙烯或者聚丙烯，空心球9的孔径为(J)25-cJ)38， 空心球9静止后形成的空心球层的高度为0.2-0. 3米，在所 述的支撑板8的表面设有的通孔的直径沿着支撑板8的径向递减，在 浆液池2中设有螺旋浆搅拌器11，在除雾器6与第二喷淋层4之间 设有第三喷淋层12，且有一套管路专为第三喷淋层12提供浆液。本 实施例中，支撑板开孔率为40%左右，支撑板的孔径为(|)20-4>35， 限位板开孔率位80% ~90%，其孔径位410-(J)15。本专利技术的工作原理和工作过程如下在本专利技术中的脱硫塔中，浆 液池2的上表面与第一喷淋层3之间形成烟气预处理段，第一喷淋层 3至第三喷淋层12之间为吸收段，第三喷淋层12至废气出口 7之间 形成除雾段，这样当工艺烟气经干式除尘器除尘后，从加压风机出口 由管道经废气入口 5引入脱硫塔中，烟气在上升过程中与第一喷淋层 3喷出的石灰石浆液逆流接触，高温烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱 除，同时在预处理段的这个过程中，烟气的温度下降，使得此时的烟气达到安全温度，预处理后的净烟气经过支撑板8进入吸收段，烟气 气流使脱硫塔内的空心球9处于运动状态，空心球之间相互碰撞，吸 收剂自上而下喷淋润湿空心球表面，进行吸收，由于气、液、固三相 接触，进行深度脱硫。进行深度脱硫后的气流经过限位板10，经过 除雾器脱水后，经废气出口处排放。本实施例中，脱硫塔采用两级除 雾器来减少烟气携带的水滴，这样除雾器出口的水滴携带量不大于 75mg/Nm3。其中两级除雾器采用传统的顶置式布置在吸收塔顶部，两 级除雾器均用工艺水冲洗。冲洗过程通过程序控制自动完成。三组喷淋层均由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组 成。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖脱硫塔上流区的横截面。 喷淋系统釆用单元制设计，每个喷淋层配一台与之相连接的吸收塔 浆液循环泵13。这样在达到要求的吸收效率的前提下，可选择最经济的泵运行模式以节省能耗。吸收了 S02的再循环浆液落入浆液池2中，该池中装有多台螺旋桨搅拌器ll，利于氧化风机将氧化空气鼓入反应池。氧化空气分布 系统采用现有的喷管式结构，氧化空气被分布管注入到螺旋桨搅拌 器11的桨叶的压力側，被搅拌器产生的压力和剪切力分散为细小的 气泡并均布于浆液中。 一部分HS03在脱硫塔内的吸收区被烟气中的 氧气氧化，其余部分的HS03在浆液池中被氧化空气完全氧化。吸收 剂浆液即石灰石浆液被引入脱硫塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。吸收塔排放泵连续地把 吸收浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。通过排浆控制阀控制排出浆 液流量，维持循环浆液浓度在大约8 - 25wt % 。脱硫塔入口烟道处装有工艺水冲洗系统，冲洗自动周期进行。 冲洗的目的是为了防止第一喷淋层喷出的石灰石浆液带入入口烟道 后干燥粘结，进而阻塞烟气入口 5。在本实施例中，取烟气量20000NtnVh，烟气中S02浓度为600 -1500mg/麵3，加压风机出口烟气量为124。C，粉尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法烟气脱硫系统用脱硫塔，包括塔体（１），在塔体（１）的底部设有浆液池（２），在浆液池（２）的上方自下而上间隔设有第一喷淋层（３）和第二喷淋层（４），上述第一喷淋层（３）和第二喷淋层（４）分别由一套管路为其提供浆液，在浆液池（２）与第一喷淋层（３）之间的塔体（１）的壁上设有废气入口（５），在第二喷淋层（４）上方设置有除雾器（６），在塔体（１）的顶部设有废气出口（７），其特征在于：在第一喷淋层（３）和第二喷淋层（４）之间设有支撑板（８），且支撑板（８）的表面设有通孔，在支撑板（８）上放置有若干空心球（９），在第二喷淋层（４）的下方设有限位板（１０），且限位板（１０）上设有通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉君，杨春根，严社教，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：34[]