一种硅液冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅液冶炼炉，其壳体是用纯石墨材料制成的，壳体一侧有一进气孔和进气管，进气管与进气孔以及翻液炉底的出气口相连通，出气口上有9个气孔，翻液炉底的左边小于右边，进气孔内壁呈螺纹结构。这种硅液冶炼炉结构独特，性能良好，炉温高，提纯效果明显，成本低，产品质量稳定，它也是生产优质多品硅的关键装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术及一种硅液冶炼炉的改进，它可用来冶炼、提纯硅液以及蓝宝石。 技术背景太阳能的利用是目前世界上最热门的项目之一，太阳能电池是其关键课题，因此 有不少的有关单晶硅、多晶硅冶炼炉的技术提出。例如，中国专利CN2008/10038676. 4号关 于“用于制备高纯多晶硅的装置”，它包括通过管道顺序相连的金属蒸发炉，还原反应炉和 尾气收集炉，在金属蒸发炉上有氮气的进气口，在还原反应炉上设有氮气作为载气的四氯 化硅蒸汽的进气口，在尾气收集炉上设有出气口，这种设备可独立运行，增加原材料的利用 率，但是设备庞大，工艺上有一定缺陷，也比较复杂，还会对环境造成一定污染。
技术实现思路
本技术的任务是要提供一种独特结构的硅液冶炼炉，其构思比较新颖、合理， 它使硅液的冶炼和提纯效果明显，炉温高，产品质量稳定，成本低，并且不会对环境产生污^fe ο本技术的任务是以如下方式完成的，这种硅液冶炼炉的壳体采用纯石墨材料 制成的，右侧壳体内有一个进气孔和进气管，进气管上面连通进气孔，下面穿过壳体底部与 翻液炉底上的出气口连通，出气口呈圆形，出气口上面开有9个气孔，翻液炉底右边面积比 左边小，右边的气孔也比左边的气孔小。在冶炼提纯时通过高频电磁场对冶炼炉加热，炉内 温度可高达2700°C -3300°C，进气孔内壁是螺纹结构，其长度大于2cm，通过进气孔不断输 入氧气、氮气等，使炉内的硅液不断翻滚，硅碴通过翻滚逐渐上浮到表面，使下层硅液得到 提纯，从而获得高纯度的硅晶体。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的硅液冶炼炉主视面剖视图。图2是本技术的硅液冶炼炉俯视剖视图。图中1、壳体；2、进气孔；3、进气管；4、翻液炉底；5、出气口 ；6、气孔。具体实施方式从图1可知道，这种硅液冶炼的壳体1是采用纯石墨材料制成的，在其右侧的壳体 1内有一个进气孔2和进气管3，进气管3 —端与进气孔2连通，另一端则穿过壳体1的底 部与翻液炉底4上的出气口 5连通，出气口 5是圆形，在它上面开有9个气孔6，翻液炉底4 的右边面积比左边小，同样右边的气孔6也比左边的气孔6小，进气孔2内壁呈螺纹结构， 其长度要大于2c，这样进气孔2与外面的通气管连接是全密封的。图2是这种硅液冶炼炉的俯视剖面图，进气孔2和进气管3是在冶炼炉壳体1的 一侧，翻液炉底4的中央是一个圆形的出气口 5，在出气口 5上开有9个气孔6，这种采用纯石墨材制成的壳体1在高频电磁场加热下，迅速发热，使冶炼炉的温度上升，其炉温可以高 达2700-3300°C，硅在高温下迅速熔化成硅液，通过进气孔2和进气管3并穿过出气口 5的 气孔6对硅液吹气，使硅液不停断地翻腾，不断翻滚的硅液使硅碴上浮到硅液的表面，这样 除去表面有杂质的部分，便可以得到高度纯净的多晶硅结晶体。权利要求一种硅液冶炼炉，其特征是这种硅液冶炼炉的壳体(1)是采用纯石墨材料制成的，在其右侧的壳体(1)内有一个进气孔(2)和进气管(3)，进气管(3)一端与进气孔(2)连通，另一端则穿过壳体(1)的底部与翻液炉底(4)上的出气口(5)连通，出气口(5)呈圆形状，在它上面开有9个气孔(6)，翻液炉底(4)的右边面积比左边小，进气孔(2)内壁呈螺纹结构，其长度大于2cm。专利摘要本技术公开了一种硅液冶炼炉，其壳体是用纯石墨材料制成的，壳体一侧有一进气孔和进气管，进气管与进气孔以及翻液炉底的出气口相连通，出气口上有9个气孔，翻液炉底的左边小于右边，进气孔内壁呈螺纹结构。这种硅液冶炼炉结构独特，性能良好，炉温高，提纯效果明显，成本低，产品质量稳定，它也是生产优质多品硅的关键装置。文档编号C30B29/06GK201746608SQ20102005920公开日2011年2月16日 申请日期2010年1月4日 优先权日2010年1月4日专利技术者黄枫贵, 黄瑞珍 申请人:莆田市东煌能源科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞珍，黄枫贵，
申请(专利权)人：莆田市东煌能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35