全自动水钻磨抛机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水钻磨抛机，特别涉及一种全自动水钻磨抛机。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种全自动水钻磨抛机，包括有机座、主轴、料盘、炭粉盘、主轴驱动电机及磨抛装置，磨抛装置包括有磨轮及旋转机构，机座上设有两组磨抛装置，两组磨抛装置分别包括有四个工位，其中一组磨抛装置的四个工位为上料、磨、抛及转接，另一组磨抛装置的四个工位为转接、磨、抛及下料，机座呈阶梯状设置，旋转机构为与主轴联动的旋转支架，该旋转支架包括有四个工作端，四个工作端分别延伸至四个工位处，机座上的各工位处分别设有与夹具提取机构对应的夹具夹紧机构。通过采用上述技术方案，提供了一种操作方便、提高加工效率的全自动水钻磨抛机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水钻磨抛机，特别涉及一种全自动水钻磨抛机。
技术介绍
目前，市场及资料上出现的水钻磨抛机主要由机座、设于机座上的主轴、主轴驱动 电机及与主轴联动的磨抛装置，所述的磨抛装置包括有磨轮及夹具旋转机构，其中机座上 分为四个工位，分别为上料、磨、抛及下料。由于水钻的两端均需进行磨抛，此类钻石磨抛机 只能针对水钻的一端进行磨抛，如需对水钻的另一端进行磨抛时，则需将夹具取出，借助其 它设备将夹具 上水钻的安装方向倒置。而且其旋转装置通常为旋转盘，只能将磨轮进行旋 转，夹具部分若出现偏差则需要对机器的精度重新进行调试，耗费加工时间，操作不便，使 得加工效率较低，生产成本也会随之提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种操作方便、提高加工效率的全 自动水钻磨抛机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案一种全自动水钻磨抛机，包括 有机座、设于机座上的主轴、料盘、炭粉盘、主轴驱动电机及与主轴联动的磨抛装置，所述的 磨抛装置包括有磨轮及旋转机构，所述的机座上设有两组磨抛装置，两组磨抛装置分别包 括有四个工位，其中一组磨抛装置的四个工位为上料、磨、抛及转接，另一组磨抛装置的四 个工位为转接、磨、抛及下料，所述的机座呈阶梯状设置，具有上料工位的磨抛装置处于机 座的台阶上，另一组磨抛装置处于机座的台阶下，各组磨抛装置中的旋转机构为与主轴联 动的旋转支架，该旋转支架包括有四个工作端，四个工作端分别延伸至四个工位处，所述旋 转支架的四个工作端处分别设有夹具提取机构，机座上的各工位处分别设有与夹具提取机 构对应的夹具夹紧机构。采用上述技术方案，采用两组磨抛装置，各组磨抛装置分别具备转接工位，当水钻 的一个端面实施过磨抛后，需对另一端面实施磨抛时，只需由夹具提取机构将夹具转移至 转接工位，使得水钻的安装方向倒转，转接至另一组磨抛装置上实施磨抛，这样操作方便， 提高了加工效率。本技术进一步设置为所述的夹具提取机构包括有与旋转支架工作端固定连 接的安装座、与安装座呈轴向导轨导槽配合的滑动座及安装于滑动座上并与滑动座呈横向 滑移的夹头，夹头由两个相对设置的夹爪构成，两夹爪通过气缸构成夹紧或松脱，夹具上设 有与夹头适配的卡头，所述的夹具夹紧机构为可摆动的安装板，该安装板上设有夹具活动 放置空间，该夹具活动放置空间的一侧设与夹具适配的卡槽，所述的夹头夹紧夹具并呈横 向滑移动构成夹具位于安装板上活动放置空间内的卡紧或分离，所述的炭粉及料盘呈轴向 并列设置并与夹具提取机构对应设置，料盘及炭粉盘沿机座呈轴向及横向滑移配合。采用上述技术方案，夹头随滑动座轴向滑移，可方便对夹具的提取，而夹头的横向滑移，则可方便夹具与夹具夹紧机构的夹紧或分离；而料盘及炭粉通过滑动机构沿机座呈 轴向及横向滑移则可方便上料、下料或水钻粘炭粉，实现全自动控制。其中，安装座的顶部设有气缸b，该气缸b通过活塞杆与滑动座连接，安装座上位 于气缸b活塞杆的两侧分别设有导向套，滑动座上设有与导向套适配的导向轴，所述两夹 爪的外侧分别设有独立的气缸c，所述料盘及炭粉盘的两侧分别设有与机座呈轴向设置的 导向柱，导向柱上套设有滑套，料盘及炭粉盘分别通过安装座与滑套连接，炭粉盘下端设有 驱动滑套的气缸d，构成料盘及炭粉盘的轴向滑移，所述的料盘及炭粉盘与安装座之间通过 与基座呈横向设置的滑轨连接，构成料盘及炭粉盘的横向滑移。本技术更进一步设置为所述机座上夹具夹紧机 构的对应处设有与机座呈滑 移配合的底座，该底座上设有导轴，导轴外包覆有与导轴滑移的导套，所述的夹具夹紧机构 与该导套铰接并通过电机驱动其摆动，导轴相对与底座连接一端的另一端处设有气缸安装 板，该气缸安装板上设有构成导套沿导轴轴向滑移的驱动气缸。采用上述技术方案，底座及其上导轴、导套、气缸安装板、气缸安装板上驱动气缸 的设置则可使夹具夹紧机构能够实施轴向位置的调整，使水钻的磨抛精度得到保证，夹具 夹紧机构通过电机驱动其转接时的摆动，方便水钻的转接。其中，所述机座上设有导轨，底座上设有与导轨同向的气缸a及与机座上导轨适 配的导槽，所述的导轴设有三根，呈三角状排列，所述的导套上对应设有两个凸耳，两凸耳 上开设有同轴的铰接孔，夹具夹紧机构通过插设于铰接孔内的铰接轴与导套铰接，且铰接 轴延伸至外的一端与电机联动。本技术更进一步设置为旋转支架呈“十”字形设置，其中部设有与主轴套设 的安装孔，并通过螺钉与主轴固定。采用上述技术方案，这样设置结构简单，而且加工较为方便。以下结合附图对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术实施例的立体示意图；图2为本技术实施例中旋转机构及夹具提取机构的立体示意图；图3为本技术实施例种夹具提取机构的分解示意图；图4为本技术实施例中夹具夹紧机构的立体示意图1 ；图5为本技术实施例中夹具夹紧机构的立体示意图2 ；图6为本技术实施例中夹具的转接状态示意图；图7为本技术实施例中料盘及炭粉盘的立体示意图。具体实施方式如图1-图7所示的一种全自动水钻磨抛机，包括有机座1、设于机座1上的主轴 11、料盘7、炭粉盘8、主轴11驱动电机12及与主轴1联动的磨抛装置2，磨抛装置2包括 有磨轮21及旋转机构22，机座1上设有两组磨抛装置2，两组磨抛装置2分别包括有四个 工位，其中一组磨抛装置2的四个工位为上料23、磨24、抛25及转接26，另一组磨抛装置2 的四个工位为转接26、磨24、抛25及下料27，所述的机座1呈阶梯状设置，具有上料23工位的磨抛装置2处于机座1的台阶13上，另一组磨抛装置2处于机座1的台阶23下，各组 磨抛装置2中的旋转机构22为与主轴11联动的旋转支架221，该旋转支架221包括有四个 工作端222，四个工作端222分别延伸至四个工位处，在本技术实施理中，旋转支架221 呈“十”字形设置，其中部设有与主轴11套设的安装孔223，并通过螺钉与主轴11固定；所 述旋转支架221的四个工作端222处分别设有夹具提取机构3，机座1上的各工位处分别设 有与夹具提取机3构对应的夹具夹紧机构4。采用两组磨抛装置2，各组磨抛装置2分别具 备转接26工位，当水钻的一个端面实施过磨抛后，需对另一端面实施磨抛时，只需由夹具 提取机构3将夹具5转移至转接26工位，使得水钻的安装方向倒转，转接至另一组磨抛装 置2上实施磨抛，这样操作方便，提高了加工效率。在本技术实施例中，夹具提取机构3包括有与旋转支架221工作端222固定 连接的安装座31、与安装座31呈轴向导轨导槽配合的滑动座32及安装于滑动座32上并与 滑动座32呈横向滑移的夹头33，夹头33由 两个相对设置的夹爪331构成，两夹爪331通过 气缸构成夹紧或松脱，为了使增加两夹爪331的夹持力度，在两夹爪331的外侧分别设有独 立的气缸c，需要说明的是，两夹爪331共用一个气缸也是可行的，或者一个夹爪331为静止 状的，另一个为活动状的；夹具5上设有与夹头33适配的卡头51，该卡头呈“T”形设置，两 夹爪331卡住卡头51便可实施对夹具5的提取，夹具夹紧机构4为可摆动的安装板41，该 安装板41上设有夹具活动放置空间42，该夹具活动放置空间42的一侧设与夹具5适配的 卡槽43，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动水钻磨抛机，包括有机座、设于机座上的主轴、料盘、炭粉盘、主轴驱动电机及与主轴联动的磨抛装置，所述的磨抛装置包括有磨轮及旋转机构，其特征在于：所述的机座上设有两组磨抛装置，两组磨抛装置分别包括有四个工位，其中一组磨抛装置的四个工位为上料、磨、抛及转接，另一组磨抛装置的四个工位为转接、磨、抛及下料，所述的机座呈阶梯状设置，具有上料工位的磨抛装置处于机座的台阶上，另一组磨抛装置处于机座的台阶下，各组磨抛装置中的旋转机构为与主轴联动的旋转支架，该旋转支架包括有四个工作端，四个工作端分别延伸至四个工位处，所述旋转支架的四个工作端处分别设有夹具提取机构，机座上的各工位处分别设有与夹具提取机构对应的夹具夹紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国民，陈显青，
申请(专利权)人：徐国民，陈显青，
类型：实用新型
国别省市：33