本实用新型专利技术公开了一种用于挤压管件端头的冲压机构，包括机架，所述的机架上设有相互运动配合的上冲压头和下冲压头，所述的上冲压头和下冲压头的接触面各自分为初冲压区和终冲压区，所述的上冲压头的初冲压区和下冲压头的初冲压区表面为波浪形且形状吻合，所述的上冲压头的终冲压区和下冲压头的终冲压区表面各自为两个截面为半圆形的凹槽且凹槽的凹陷部位相对。该冲压机构加工效率高，能通过两个方向的冲压以保证管件的端头四周受力均匀。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种用于挤压管 件端头的压机。
技术介绍
现有技术中，铜管的加工需要先在铜锭的轴线处冲压出通孔，然后拉拔带孔的铜 锭依次通过内径逐渐变小的模具，使得铜管逐渐变细，直至得到预定的管径。在拉拔铜管的时候由于每次都需要将铜管的端头伸入内径略小的模具中，为了便 于引导铜管的端头伸入，需要将铜管的端头略加挤压，以便其可以顺利的进入模具孔内。现有技术中都是人工的用锤、钳等工具将铜管的端头略加挤压，但这样的话铜管 的端头受力不均，效率也不高。
技术实现思路
本技术提供了一种使铜管的端头受力均勻且加工效率高的用于挤压管件端 头的冲压机构。一种用于挤压管件端头的冲压机构，包括机架，所述的机架上设有相互运动配合 的上冲压头和下冲压头，所述的上冲压头和下冲压头的接触面各自分为初冲压区和终冲压 区，所述的上冲压头的初冲压区和下冲压头的初冲压区表面为波浪形且形状吻合，所述的 上冲压头的终冲压区和下冲压头的终冲压区表面各自为两个截面为半圆形的凹槽且凹槽 的凹陷部位相对。采用初冲压区预先将管件的端头压扁成波浪形的板，再利用终冲压区将波浪形的 板压缩，使波浪形的板的波宽缩小，通过两个方向的冲压以保证管件的端头四周受力均勻。为了维持冲压机构使用时的稳定性，所述的下冲压头与机架固定，所述的上冲压 头通过伸缩机构与机架连接。所述的伸缩机构为液压缸，方便控制上冲压头的运动。所述的冲压机构设有铰接在机架底部的脚踏板，该脚踏板通过连杆控制伸缩机构 的开启或关闭，方便根据实际需要控制上冲压头的运动。附图说明图1是本技术用于挤压管件端头的冲压机构的结构示意图；图2是本技术用于挤压管件端头的冲压机构另一种使用状态的结构示意图；图3是经本技术用于挤压管件端头的冲压机构初冲压区冲压后的管件端头 剖面图；图4是经本技术用于挤压管件端头的冲压机构终冲压区冲压后的管件端头 剖面图。具体实施方式如图1所示，本技术用于挤压管件端头的冲压机构，包括机架1，机架1上设有 相互运动配合的上冲压头4和下冲压头5，下冲压头5与机架1固定，上冲压头4通过液压 缸与机架1连接。在机架1底部铰接有脚踏板3，该脚踏板3通过连杆2控制液压缸的开启或关闭。上冲压头4和下冲压头5的接触面各自分为初冲压区6和终冲压区7，上冲压头4 的初冲压区6和下冲压头5的初冲压区6表面为波浪形且形状吻合，上冲压头4的终冲压 区7和下冲压头5的终冲压区7表面各自为两个截面为半圆形的凹槽且凹槽的凹陷部位相对。本技术用于挤压管件端头的冲压机构具体使用时，将铜管的端头先放入下冲 压头5的初冲压区6中，踏动脚踏板3开启液压紅，在液压缸的推动下上冲压头4向下运动， 使上冲压头4的初冲压区6与下冲压头5的初冲压区6极为接近(如图2所示)，使铜管的 端头压扁成波浪形的板(如图3所示)，松开脚踏板3关闭液压缸，完成对铜管端头的初冲 压。再将经初冲压的铜管的端头放入下冲压头5的终冲压区7中，保持呈波浪形的铜管端 头的一端接触下冲压头5的终冲压区7，使其成为一个“立起的波浪”，踏动脚踏板3开启液 压缸，在液压缸的推动下上冲压头4向下运动，使上冲压头4的终冲压区7与下冲压头5的 终冲压区7极为接近(如图2所示)，将波浪形的板压缩，使波浪形的板的波宽缩小(如图 4所示)，松开脚踏板3关闭液压缸，完成对铜管端头的终冲压。权利要求一种用于挤压管件端头的冲压机构，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有相互运动配合的上冲压头(4)和下冲压头(5)，其特征在于，所述的上冲压头(4)和下冲压头(5)的接触面各自分为初冲压区(6)和终冲压区(7)，所述的上冲压头(4)的初冲压区(6)和下冲压头(5)的初冲压区(6)表面为波浪形且形状吻合，所述的上冲压头(4)的终冲压区(7)和下冲压头(5)的终冲压区(7)表面各自为两个截面为半圆形的凹槽且凹槽的凹陷部位相对。2.如权利要求1所述的冲压机构，其特征在于，所述的下冲压头(5)与机架(1)固定， 所述的上冲压头(4)通过伸缩机构与机架(1)连接。3.如权利要求2所述的冲压机构，其特征在于，所述的伸缩机构为液压缸。4.如权利要求2所述的冲压机构，其特征在于，设有铰接在机架(1)底部的脚踏板 (3)，该脚踏板 (3)通过连杆(2)控制伸缩机构的开启或关闭。专利摘要本技术公开了一种用于挤压管件端头的冲压机构，包括机架，所述的机架上设有相互运动配合的上冲压头和下冲压头，所述的上冲压头和下冲压头的接触面各自分为初冲压区和终冲压区，所述的上冲压头的初冲压区和下冲压头的初冲压区表面为波浪形且形状吻合，所述的上冲压头的终冲压区和下冲压头的终冲压区表面各自为两个截面为半圆形的凹槽且凹槽的凹陷部位相对。该冲压机构加工效率高，能通过两个方向的冲压以保证管件的端头四周受力均匀。文档编号B21C5/00GK201592200SQ201020049499公开日2010年9月29日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日专利技术者吕建宁, 林平, 王焱华, 王焱焱 申请人:浙江佳鑫铜业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于挤压管件端头的冲压机构，包括机架（１），所述的机架（１）上设有相互运动配合的上冲压头（４）和下冲压头（５），其特征在于，所述的上冲压头（４）和下冲压头（５）的接触面各自分为初冲压区（６）和终冲压区（７），所述的上冲压头（４）的初冲压区（６）和下冲压头（５）的初冲压区（６）表面为波浪形且形状吻合，所述的上冲压头（４）的终冲压区（７）和下冲压头（５）的终冲压区（７）表面各自为两个截面为半圆形的凹槽且凹槽的凹陷部位相对。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林平，王焱焱，吕建宁，王焱华，
申请(专利权)人：浙江佳鑫铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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