高效脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效脱硫塔，它包括脱硫塔体，该脱硫塔体上设有进气口和出气口，在该脱硫塔体内设有脱硫叶片单元，该脱硫叶片单元的上方设有喷淋单元，该喷淋单元包括喷淋管道，该喷淋管道的介质输入端与该脱硫塔体外的用水循环系统相连，在该喷淋管道的介质输出端设有喷嘴，该脱硫叶片单元包括一固定安装板，该固定安装板上设有多个脱硫叶片子单元，每个脱硫叶片子单元由呈轮辐状排列、均匀分布的多个叶片组成；每个脱硫叶片子单元的上面对应设有一呈桶状的喷淋室，各喷淋室之间相互独立；每个喷淋室的上方对应设有一该喷嘴。本实用新型专利技术采用多个脱硫组合单元完成脱硫过程，保证了脱硫浆液的充分使用，有效提高了脱除SO2的效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫塔，具体地说，是涉及一种多个脱硫叶片子单元与喷淋 单元相配合，对含二氧化硫的污染气体进行充分脱硫的脱硫塔。
技术介绍
现有的烟气脱硫装置的脱硫原理是烟气中的二氧化硫气体在旋流板上与循环浆 液中的脱硫剂进行反应，从而去除烟气中的二氧化硫。但是，现有的烟气脱硫装置只配设有 一个旋流板，所有的二氧化硫气体都要在这一个旋流板上与脱硫剂发生反应，因此，这就造 成二氧化硫气体与脱硫剂之间不能够进行充分地接触，反应时间不是很充足，脱硫效果不王困相
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效脱硫塔，该脱硫塔中设有的多个脱硫叶片子 单元可使二氧化硫气体与脱硫剂进行充分反应，从而大大提高脱硫塔的脱硫效率。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案一种高效脱硫塔，它包括脱硫塔体，该脱硫塔体上设有进气口和出气口，在该脱硫 塔体内设有脱硫叶片单元，该脱硫叶片单元的上方设有喷淋单元，该喷淋单元包括喷淋管 道，该喷淋管道的介质输入端与该脱硫塔体外的用水循环系统相连，在该喷淋管道的介质 输出端设有喷嘴，其特征在于该脱硫叶片单元包括一固定安装板，该固定安装板上设有多 个脱硫叶片子单元，每个脱硫叶片子单元由呈轮辐状排列、均勻分布的多个叶片组成；每个 脱硫叶片子单元的上面对应设有一呈桶状的喷淋室，各喷淋室之间相互独立；每个喷淋室 的上方对应设有一该喷嘴。优选地，所述脱硫叶片子单元在所述固定安装板上均勻分布。所述脱硫叶片子单 元的数量根据污染气体的流量和流速而确定。所述脱硫叶片子单元的叶片数量为20至24个。所述脱硫叶片子单元的叶片倾角为15至20度。所述脱硫叶片子单元的叶片倾角为20度。本技术的优点是本技术采用多个脱硫组合单元完成脱硫过程，含SO2的污染气体可分布在各 个脱硫叶片子单元上分别进行脱硫反应，因此，与现有的烟气脱硫装置相比，在脱硫反应过 程中，本技术增大了气液接触面积，延长了气液接触时间，气液间可进行充分接触反 应，有效利用了塔内空间，保证了脱硫浆液的充分使用，有效提高了脱除SO2的效率。若将 脱硫叶片子单元设计为均勻分布，那么，上升的含SO2的污染气体就会更加均勻地分布在各 个脱硫叶片子单元上，从而更加有效地进行脱硫过程。另外，本技术中的脱硫叶片子单 元中的叶片易于加工制造，便于安装，成本低廉。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细描述。如图1和图2所示，本技术高效脱硫塔包括脱硫塔体10，该脱硫塔体10上设 有进气口 11和出气口 12，在该脱硫塔体10内设有脱硫叶片单元，该脱硫叶片单元的上方设 有喷淋单元。实际中，在该脱硫叶片单元的上方还可设有脱水单元(图中未示出)等单元。 该喷淋单元包括喷淋管道31，该喷淋管道31的介质输入端与该脱硫塔体10外的用水循环 系统(图甲未示出)相连，在该喷淋管道31的介质输出端设有喷嘴32。该脱硫叶片单元包 括一固定安装板20，该固定安装板20上设有多个脱硫叶片子单元21，每个脱硫叶片子单元 21由呈轮辐状排列、均勻分布的多个叶片组成；每个脱硫叶片子单元21的上面对应设有一 呈桶状的喷淋室22，各喷淋室22之间相互独立；每个喷淋室22的上方对应设有一喷嘴32。 也就是说，一喷嘴32、一喷淋室22和一脱硫叶片子单元21构成了一个脱硫组合单元。本实 用新型具有多个这样的脱硫组合单元。如图2，为了达到更好的脱硫效果，脱硫叶片子单元21在固定安装板20上均勻分 布，而脱硫叶片子单元21的数量是根据污染气体的流量和流速而确定的。实际设计时，脱 硫叶片子单元21的叶片数量可设为20至24个。脱硫叶片子单元21的叶片倾角可设为15 至20度。较好地，脱硫叶片子单元21的叶片倾角可设为20度。本技术的工作原理为含SO2的污染气体由进气口 11进入脱硫塔体10，在上升的过程中经过脱硫叶片单 元、喷淋单元而发生脱硫反应，以去除污染气体中的SO2，然后，去除SO2的气体经由脱水单 元等单元进行处理，最后，由出气口 12排放出干净气体。具体地，脱硫剂经由脱硫塔体10 外的用水循环系统输入喷淋管道31，喷淋管道31上的喷嘴32将脱硫剂逆气流喷出(气液 逆向运动保证了脱硫的反应时间和速度)。对于每个脱硫组合单元来说，喷嘴32喷出的脱 硫剂在喷淋室22内形成喷雾，喷雾落到脱硫叶片子单元21的叶片上，在叶片上形成液膜， 含SO2的污染气体与叶片上的液膜充分传质，发生脱硫反应，从而将污染气体中的SO2去除。由于本技术中采用了多个脱硫组合单元完成脱硫过程，因此，含SO2的污染气 体可以分布在各个脱硫叶片子单元上进行脱硫反应，这样使得在脱硫反应过程中，气液接 触面积增大，气液接触时间延长，有效提高了脱除SO2W效率。另外，在固定安装板20上， 如果将脱硫叶片子单元21设计为均勻分布，那么，上升的含SO2的污染气体就会更加均勻 地分布在各个脱硫叶片子单元21上，从而更加有效地进行脱硫反应。本技术的优点是本技术采用多个脱硫组合单元完成脱硫过程，含SO2W 污染气体可分布在各个脱硫叶片子单元上分别进行脱硫反应，因此，与现有的烟气脱硫装 置相比，在脱硫反应过程中，本技术增大了气液接触面积，延长了气液接触时间，气液 间可进行充分接触反应，有效利用了塔内空间，保证了脱硫浆液的充分使用，有效提高了脱 除SO2的效率。若将脱硫叶片子单元设计为均勻分布，那么，上升的含SO2的污染气体就会 更加均勻地分布在各个脱硫叶片子单元上，从而更加有效地进行脱硫过程。另外，本实用新4型中的脱硫叶片子单元中的叶片易于加工制造，便于安装，成本低廉。 以上所述是本技术的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术 人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下，任何基于本技术技术方案基 础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本技术保护范围之内。权利要求一种高效脱硫塔，它包括脱硫塔体，该脱硫塔体上设有进气口和出气口，在该脱硫塔体内设有脱硫叶片单元，该脱硫叶片单元的上方设有喷淋单元，该喷淋单元包括喷淋管道，该喷淋管道的介质输入端与该脱硫塔体外的用水循环系统相连，在该喷淋管道的介质输出端设有喷嘴，其特征在于该脱硫叶片单元包括一固定安装板，该固定安装板上设有多个脱硫叶片子单元，每个脱硫叶片子单元由呈轮辐状排列、均匀分布的多个叶片组成；每个脱硫叶片子单元的上面对应设有一呈桶状的喷淋室，各喷淋室之间相互独立；每个喷淋室的上方对应设有一该喷嘴。2.根据权利要求1所述的高效脱硫塔，其特征在于所述脱硫叶片子单元在所述固定安装板上均勻分布。3.根据权利要求2所述的高效脱硫塔，其特征在于所述脱硫叶片子单元的叶片数量为20至24个。4.根据权利要求2或3所述的高效脱硫塔，其特征在于所述脱硫叶片子单元的叶片倾角为15至20度。5.根据权利要求2或3所述的高效脱硫塔，其特征在于所述脱硫叶片子单元的叶片倾角为20度。专利摘要本技术公开了一种高效脱硫塔，它包括脱硫塔体，该脱硫塔体上设有进气口和出气口，在该脱硫塔体内设有脱硫叶片单元，该脱硫叶片单元的上方设有喷淋单元，该喷淋单元包括喷淋管道，该喷淋管道的介质输入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效脱硫塔，它包括脱硫塔体，该脱硫塔体上设有进气口和出气口，在该脱硫塔体内设有脱硫叶片单元，该脱硫叶片单元的上方设有喷淋单元，该喷淋单元包括喷淋管道，该喷淋管道的介质输入端与该脱硫塔体外的用水循环系统相连，在该喷淋管道的介质输出端设有喷嘴，其特征在于：　　该脱硫叶片单元包括一固定安装板，该固定安装板上设有多个脱硫叶片子单元，每个脱硫叶片子单元由呈轮辐状排列、均匀分布的多个叶片组成；每个脱硫叶片子单元的上面对应设有一呈桶状的喷淋室，各喷淋室之间相互独立；每个喷淋室的上方对应设有一该喷嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马瑞彬，杨元林，吕健，张鹏，
申请(专利权)人：北京西山新干线环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11