振动折流板萃取塔制造技术

本实用新型专利技术属于化学领域的设备。此实用新型专利技术的特征在于，将振动筛板塔的能量输入形式，应用到环形折流板萃取塔塔型。振动折流板萃取塔，包括轻相出口、轻相进口、重相出口、重相进口、上扩大端、下扩大端，其特征在于：还包括由电机通过凸轮带动的环形折流板串；该环形折流板串从上至下由至少个外环板和内环板间隔形成，所述的外环板和内环板都套在同一根内柱筒上并且置于外柱筒内，外环板和内环板都是呈圆环形，外环板的内孔直径大于内柱筒的直径，内环板内孔直径等于内柱筒的直径；外环板的外径等于外柱筒的直径，内环板的外径小于外柱筒的直径。本实用新型专利技术结构更简单、运行稳定，放大设计可靠、液泛负荷大，节约能源。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学领域的设备。
技术介绍
1.脉冲筛板板塔(PL)由Van Dijk于1935年专利技术。脉冲筛板塔是圆柱形塔体内， 中间水平放置由中心轴将若干块钻有若干个小孔按一定板间距固定在一起的板串，脉冲源 通过管道将脉冲送入它的底部，脉冲的波形可以是正弦波或其他波形。其具有如下特点① 结构简单；②两相在塔内停留时间短，流动和传质性能好；③体积小，易于操作；④无传动 部件、易于实现远距离控制以保证临界安全；⑤与其他有能量输入的萃取塔相比轴向返混 程度低且随塔径变化不大。主编汪家鼎，陈家镛，溶剂萃取手册，化学工业出版社，2372.振动筛板塔(RPC)，由Van Di jk于1935年提出，后由Karr A. E和Lo T. C加以开 发研究，应用于工业萃取操作。其基本原理是通过塔内中心轴上，安装一种开孔平行筛板， 由设在塔顶的传动装置带动板串往复振动输入机械能。振动的振幅和频率可以调节，振动 的波形可以是正弦波或其他波形。……。此种萃取塔有如下特点①通量大且效率较高；② 由于筛孔大且处于振动状态，因而易于处理含固态的原料；③由于振动频率和振幅可以调 节，且在塔横截面上外加能量分布较均勻，因而适合处理易乳化物系；④结构简单，容易放 大；⑤维修及操作费用较低。主编汪家鼎，陈家镛，溶剂萃取手册，化学工业出版社，266， 1843.脉冲环形折流板塔(见图2)是在脉冲筛板塔的基础上将筛板板型改为折流板 形式，环形折流板板串是由内环板、定距管、外环板、定距管一一相间由中心杆(或称轴)串 成的。重相液体由上至下以折流的形式通过板段；轻相液体由下至上以折流的形式通过板 段。由于板串的振动，两相液体完成混合澄清的传质过程。该种塔形具有通量大、结构简单、 无传动部件、易于实现远距离控制以保证临界安全的特点。4.振动环形折流板塔的能量输入形式与振动筛板塔相同，其基本原理是通过塔内 中心轴上，间隔安装内、外环的折流板(板型结构如图2)板串，由设在塔顶的传动装置带动 板串往复振动输入机械能。振动的振幅和频率可以调节，此种塔形具有①通量大且效率较 高；②由于处于振动状态，因而易于处理含固态的原料；③由于振动频率和振幅可以调节， 且在塔横截面上外加能量分布较均勻；④结构简单，维修及操作费用较低
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设备结构更简单、运行稳定，放大设计可靠、液泛负 荷大，节约能源的萃取设备。此技术的特征在于，将振动筛板塔的能量输入形式，应用到环形折流板萃取 塔塔型，从而使环形折流板萃取塔结构更简单，运行更稳定可靠，维修也更加方便。此技术旨在将振动环形折流板塔用于所有适合使用脉冲环形折流板萃取设 备的场合。其技术关键在于将振动筛板塔的能量输入形式与环形折流板塔结构简单的优势集中于一身，用振动环形折流板塔替代脉冲环形折流板塔。振动折流板萃取塔，包括轻相出口、轻相进口、重相出口、重相进口、上扩大端、下 扩大端，其特征在于还包括由电机通过凸轮带动的环形折流板串；该环形折流板串从上 至下由至少个外环板和内环板间隔形成，所述的外环板和内环板都套在同一根内柱筒上并 且置于外柱筒内，外环板和内环板都是呈圆环形，外环板的内孔直径大于内柱筒的直径，内 环板内孔直径等于内柱筒的直径；外环板的 外径等于外柱筒的直径，内环板的外径小于外 柱筒的直径。本技术具有明显的优势①设备结构更简单、运行稳定，放大设计可靠；②液 泛负荷大(单位时间、相同截面设备的通量大)；③具有很好的自清洁能力；④对物料内的 物理状态要求低；⑤环节少、动力消耗小、节约能源；⑥噪音小，对周围环境基本没有影响； ⑦节约成本，检修容易。其主要缺点是不如脉冲环形折流板塔便于远距离操作。附图说明图1为本专利技术所使用的振动环形折流板塔的基本结构附图标记1.轻相出口 ；2.轻相进口 ；3.重相出口 ；4.重相进口 ；5.环形折流板 串；6.上扩大端；7.下扩大端；8.电机。图2a环形折流板串的示意图，其中虚线14表示物料的流动折线。图2b是图2a的俯视图。图2c内环板的俯视图。图2d外环板的俯视图。具体实施方式振动折流板萃取塔，包括轻相出口 1、轻相进口 2、重相出口 3、重相进口 4、上扩大 端6、下扩大端7，其特征在于；还包括由电机8通过凸轮带动的能上下运动的环形折流板 串5 ；该环形折流板串5从上至下由至少4个外环板和内环板间隔形成，所述的外环板11和内环板13都套在同一根内柱筒15上并且置于外柱筒12内， 外环板和内环板都是呈圆环形，外环板的内孔直径大于内柱筒的直径，内环板内孔直径等 于内柱筒的直径；外环板的外径等于外柱筒的直径，内环板的外径小于外柱筒的直径。结合实施例，本专利技术的运行萃取操作工序如下实施例1 系统如图1所示，当做上界面操作，且采用水相连续时，首先由重相进口 4向塔内冲充料，待含有环形折流板串的塔体部分充满物料后，水相停止进料，开启电机8， 将振动频率调至80/min，由轻相进口 2向塔内进萃取剂，待水相与有机相两相界面建立，开 始由重出口 3排出萃余水相。到有机相开始由轻相出口 1溢流以后，此时完整的萃取操作 过程开始(有机相和水相的进出料口按设定流比分别有萃取剂和物料进出，板串振动)。在 环形折流板振动的作用下，水相和有机相得到充分的混合，达到萃取的目的。在重力的作用 下水相朝下、有机相朝上运动，形成逆流萃取。由于环形折流板串的振动是由传动装置驱动 的，所以运行稳定可靠，板串可以把能量均勻的传递到整个塔体。上扩大端6是有机相澄清 室，是为了减少有机相夹带水相。下扩大端7是水相澄清室，是为了减少水相夹带有机相。 有机相(也称萃取剂)。其中有机相水相的流量体积比为3，有机相为磷酸三丁酯(TBP)与磺化煤油体积 比 30% 70%。实施例的环形振动折流板塔与脉冲折流板塔对比 振动环形折流板塔的塔径、塔高和相同的塔径、塔高脉冲环形折流板塔相比，对于 达到相同的要求，振动环形折流板塔的参数选择范围宽、设备简单、运行稳定、维修方便。权利要求振动折流板萃取塔，包括轻相出口、轻相进口、重相出口、重相进口、上扩大端、下扩大端，其特征在于还包括由电机通过凸轮带动的环形折流板串；该环形折流板串从上至下由至少个外环板和内环板间隔形成，所述的外环板和内环板都套在同一根内柱筒上并且置于外柱筒内，外环板和内环板都是呈圆环形，外环板的内孔直径大于内柱筒的直径，内环板内孔直径等于内柱筒的直径；外环板的外径等于外柱筒的直径，内环板的外径小于外柱筒的直径。专利摘要本技术属于化学领域的设备。此技术的特征在于，将振动筛板塔的能量输入形式，应用到环形折流板萃取塔塔型。振动折流板萃取塔，包括轻相出口、轻相进口、重相出口、重相进口、上扩大端、下扩大端，其特征在于还包括由电机通过凸轮带动的环形折流板串；该环形折流板串从上至下由至少个外环板和内环板间隔形成，所述的外环板和内环板都套在同一根内柱筒上并且置于外柱筒内，外环板和内环板都是呈圆环形，外环板的内孔直径大于内柱筒的直径，内环板内孔直径等于内柱筒的直径；外环板的外径等于外柱筒的直径，内环板的外径小于外柱筒的直径。本技术结构更简单、运行稳定，放大设计可靠、液泛负荷大，节约能源。文档编号B01D11/04GK20158本文档来自技高网...

【技术保护点】
振动折流板萃取塔，包括轻相出口、轻相进口、重相出口、重相进口、上扩大端、下扩大端，其特征在于：还包括由电机通过凸轮带动的环形折流板串；该环形折流板串从上至下由至少个外环板和内环板间隔形成，所述的外环板和内环板都套在同一根内柱筒上并且置于外柱筒内，外环板和内环板都是呈圆环形，外环板的内孔直径大于内柱筒的直径，内环板内孔直径等于内柱筒的直径；外环板的外径等于外柱筒的直径，内环板的外径小于外柱筒的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学军，徐盛明，李林艳，刘欣，刘靖，徐刚，秦伟，孔德文，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：实用新型
国别省市：11