本发明专利技术涉及一种合成革ＤＭＦ废液精馏回收的预处理方法，该方法包括如下步骤：①收集的ＤＭＦ废液经由输液泵打入粗滤器进行一级分离，所述的粗滤器规格为：１５０－２００目；②经一级分离后的ＤＭＦ废液进入沉降离心机进行二级分离，所述的沉降离心机的分离因素为：３０００－１１０００；③上述一、二级分离所产生的固体废渣进行焚烧或作为燃料。该方法工艺简单，悬浮物去除率高，可将ＤＭＦ废液中的颗粒悬浮物从１５００ｍｇ／Ｌ降到１５０ｍｇ／Ｌ，大幅度地减少精馏洗塔次数，从１次／月减少到２次／年，大大减少ＤＭＦ的损失及废水产生量，同时大幅度地减少釜残固废及二甲胺的产生量，减轻各种污染物处理负担，降低生产成本，实现节能减排。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废液回收预处理方法，尤其涉及一种合成革DMF废液精馏回收的预处理方法。
技术介绍
合成革生产过程中需要使用大量的DMF溶剂，因而伴随着大量含浓度约为20％的DMF废液产生。为消除废液对环境的影响并降低生产成本，必须对DMF废液进行精馏加工，但DMF废液中存在的悬浮物，如短纤维、木粉严重影响着精馏加工的效果。目前，很多合成革企业DMF废液的精馏加工过程中都会损失大量水资源和DMF，同时产生大量的污水、釜残固废及二甲胺等二次污染，在合成革DMF废液精馏加工中普遍存在污染环境和高耗能的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种以降低DMF废液中悬浮物的含量，实现精馏优化，降低成本的合成革DMF废液精馏回收的预处理方法。 为了实现上述目的，本专利技术主要通过以下技术方案得以解决一种合成革DMF废液精馏回收的预处理方法，该方法包括如下步骤①收集的DMF废液经由输液泵打入粗滤器进行一级分离，所述的粗滤器规格为150-200目；②经一级分离后的DMF废液进入沉降离心机进行二级分离，所述的沉降离心机的分离因素为3000-11000；③上述一、二级分离所产生的固体废渣进行焚烧或作为燃料。 本专利技术的有益效果为该方法工艺简单，处理效果好，悬浮物去除率高，可将DMF废液中的颗粒悬浮物从1500mg/L降到150mg/L，因而能大幅度地减少精馏洗塔次数，从1次/月减少到2次/年，从而大大减少DMF的损失及废水产生量，同时大幅度地减少釜残固废及二甲胺的产生量，进而减轻各种污染物的处理负担，降低生产成本，实现节能减排。 附图说明 图1为本专利技术实施例的流程图。 具体实施例方式 实施例1一种合成革DMF废液精馏回收的预处理方法，该方法包括如下步骤①收集的DMF废液经由输液泵打入粗滤器进行一级分离，以去除粒径大于等于106微米的颗粒，以保证后续沉降离心机的安全运行和提高运行能力，所述的粗滤器规格为150目；②经一级分离后的DMF废液进入沉降离心机进行二级分离，去除粒径为0.1-100微米的溶胶状的固体悬浮颗粒，所述的沉降离心机的分离因素为11000；③经一、二分离所产生的固体废渣，如木粉等进行焚烧或送至锅炉房作燃料。能大大减少污染的产生，降低生产能耗。最后经一、二级分离后的DMF废液进精馏塔进行精馏回收。 实施例2一种合成革DMF废液精馏回收的预处理方法，该方法包括如下步骤①收集的DMF废液经由输液泵打入粗滤器进行一级分离，以去除粒径大于等于106微米的颗粒，以保证后续沉降离心机的安全运行和提高运行能力，所述的粗滤器规格为200目；②经一级分离后的DMF废液进入沉降离心机进行二级分离，去除粒径为0.1-100微米的溶胶状的固体悬浮颗粒，所述的沉降离心机的分离因素为3000；③经一、二分离所产生的固体废渣，如木粉等进行焚烧或送至锅炉房作燃料。能大大减少污染的产生，降低生产能耗。最后经一、二级分离后的DMF废液进精馏塔进行精馏回收。 实施例3一种合成革DMF废液精馏回收的预处理方法，该方法包括如下步骤①收集的DMF废液经由输液泵打入粗滤器进行一级分离，以去除粒径大于等于106微米的颗粒，以保证后续沉降离心机的安全运行和提高运行能力，所述的粗滤器规格为180目；②经一级分离后的DMF废液进入沉降离心机进行二级分离，去除粒径为0.1-100微米的溶胶状的固体悬浮颗粒，所述的沉降离心机的分离因素为10000；③经一、二分离所产生的固体废渣，如木粉等进行焚烧或送至锅炉房作燃料。能大大减少污染的产生，降低生产能耗。最后经一、二级分离后的DMF废液进精馏塔进行精馏回收。权利要求1、一种合成革DMF废液精馏回收的预处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤①收集的DMF废液经由输液泵打入粗滤器进行一级分离，所述的粗滤器规格为150-200目；②经一级分离后的DMF废液进入沉降离心机进行二级分离，所述的沉降离心机的分离因素为3000-11000；③上述一、二级分离所产生的固体废渣进行焚烧或作为燃料。全文摘要本专利技术涉及一种合成革DMF废液精馏回收的预处理方法，该方法包括如下步骤①收集的DMF废液经由输液泵打入粗滤器进行一级分离，所述的粗滤器规格为150-200目；②经一级分离后的DMF废液进入沉降离心机进行二级分离，所述的沉降离心机的分离因素为3000-11000；③上述一、二级分离所产生的固体废渣进行焚烧或作为燃料。该方法工艺简单，悬浮物去除率高，可将DMF废液中的颗粒悬浮物从1500mg/L降到150mg/L，大幅度地减少精馏洗塔次数，从1次/月减少到2次/年，大大减少DMF的损失及废水产生量，同时大幅度地减少釜残固废及二甲胺的产生量，减轻各种污染物处理负担，降低生产成本，实现节能减排。文档编号B01D36/00GK101274169SQ20081006237公开日2008年10月1日 申请日期2008年5月13日 优先权日2008年5月13日专利技术者林春绵, 谢尉法, 潘志彦, 许强思 申请人:许强思, 林春绵本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合成革ＤＭＦ废液精馏回收的预处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：①收集的ＤＭＦ废液经由输液泵打入粗滤器进行一级分离，所述的粗滤器规格为：１５０－２００目；②经一级分离后的ＤＭＦ废液进入沉降离心机进行二级分离，所述的沉降离心机的分离因素为：３０００－１１０００；③上述一、二级分离所产生的固体废渣进行焚烧或作为燃料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林春绵，谢尉法，潘志彦，许强思，
申请(专利权)人：许强思，林春绵，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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