一种高效谷物清选车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种谷物清选车，包括机架、输送装置、风选装置和筛选装置，风选装置由风箱体以及筛板构成，筛板由从低向高依次设置的底筛板、中筛板和上筛板构成，在中筛板和上筛板的上端的风箱体上设置有相连接的中导风盖板和上导风盖板，物料进入底筛板，在底筛板的振动下，物料向出料口方向流动并分层，物料流至底筛板的出料口时，轻质物料被吸入到中筛板上，物料继续分层，轻质物料将被吸入到上筛板上并分层，物料在风选装置内完成反复分层吸杂过程，使经过风选后的物料净度大为提高；同时由于风箱体的体积足够大，可以容纳比立式风选装置更多的物料，从而提高加工效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种种子加工机械，特别是一种生产率高、物料分离效果好的谷 物清选车。
技术介绍
在现有的技术中，谷物清选车都采用垂直立式风选装置进行吸杂处理，中国专利公开号CN2647448Y公开的一种谷物清选车，是由行走装置、机架及其上设置的四层筛筛选 装置、四层筛筛选装置前部上方设置的一次和二次种料风选装置、四层筛筛选装置前端一 侧的机架上设置的离心风机和四层筛筛选装置前端另一侧的机架上设置的种料提升机以 及机架前部设置的螺旋除尘器装置构成的，这种谷物清选车中所述的风选装置的工作原理 是根据物料的临界悬浮速度来分离物料的，即物料的悬浮速度低于风速时，物料将会被风 吸走，反之物料将会下落，利用该原理设计的垂直立式风选装置在以往的设备中效果很好， 但在现阶段用户要求大生产率的情况下，该种风选装置由于结构的限制，已不能满足用户 的需求，在对该种分选装置的改进方式中，若加大加宽管路，空气就会在风选装置内产生涡 流，风力流动不均勻等，致使物料中杂质分离不彻底，而物料中的好粒被吸走，达不到理想 的净度标准，不能满足生产的要求，即这类立式风选装置会产生关于吸杂效率和加工生产 率的矛盾，在现在的种子加工生产中，加工生产率越来越高，要求相应的机械的加工效率和 速度越来越高，因此这种谷物清选车已经不能满足生产加工的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可有效提高种子加工效率且分离效果 好的谷物清选车。本技术采取的技术方案为一种高效谷物清选车包括机架、设置在机架上的 输送装置、通过料斗和输送装置相连通的风选装置、和风选装置出口端相连通的位于风选 装置下端的筛选装置，风选装置由通过连通管、风管与离心风机相连通的风箱体以及设置 在风箱体内的和风箱体固定连接的筛板构成，筛板由从低向高依次设置的底筛板、中筛板 和上筛板构成，其中，中筛板和上筛板成阶梯状分布设置在底筛板的上端，上筛板设置在风 箱体的吸杂口下端，在中筛板和上筛板的上端的风箱体上设置有相连接的中导风盖板和上 导风盖板，中导风盖板前端的中挡风板设置在中筛板的上端，上导风盖板前端的上挡风板 设置在上筛板的上端，风箱体和振动装置相连接；在机架上设置有通过连通管和风选装置 上端相连通的螺旋除尘器，螺旋除尘器通过风管与离心风机相连通，在螺旋除尘器下方设 置有用于去除杂质的除杂装置；风箱体通过四个支撑架以及设置在四个支撑架上的支撑 弹簧固定在机架上，风箱体通过连接架和筛选装置相连接，风箱体通过可调节其倾斜角度 的固定长孔、固定螺栓和机架相连接，所述中导风盖板和上导风盖板的形状分别为圆弧形、 三角形或多边形；输送装置包括设置在机架上的固定架、设置在固定架两端的通过轴承与 固定架连接的滚筒、套装在滚筒上的环形输送带、设置在环形输送带上的用于输送物料的输料斗板以及通过皮带传动驱动滚筒转动的驱动电机，设置在机架上的输送装置呈斜向设 置，输送装置的下端设置有喂料斗，风选装置的出料口通过导粮槽与筛选装置的进口相连 ο采用本技术的有益效果是采用本技术物料从输送装置料斗处进入到 底筛板上，风选装置在振动源的往复振动下，物料在底筛板上向出料口方向移动，由于风力 和振动的作用，物料会按颗粒的比重进行分层，即轻质物料漂浮在上层，重质物料沉落在下 层，当物料流至底筛板的出料口时物料进入出料口，中导风盖板和上导风盖板起引导风向 和控制风速的作用，由此中挡风板和上挡风板起使物料分别落在中筛板和上筛板上重新分 层的作用；在风力的作用下，将轻质物料吸入到中筛板上，在中筛板上，物料继续分层，将少 量重质物料输送至出料口或底筛板上，轻质物料将被吸入到上筛板上，在上筛板上，在风力 和振动的作用下物料还要分层，将更少量的重质物料输送至中筛板上，在上筛板的轻质物 料将会被风吸走，物料在风选装置内完成反复分层吸杂过程，使经过风选后的物料净度大 为提高，从而生产率也相应的提高；同时由于风箱体的体积大，可以容纳比立式风选装置更 多的物料，从而提高加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的风选装置采用圆弧导风盖板结构示意图；图3为本技术的风选装置采用三角形导风盖板结构示意图；图4为本技术的风选装置采用多边形导风盖板结构示意图；图5为本技术的风选装置采用圆弧导风盖板俯视结构示意图。在附图中1机架、2支撑架、3振动电机、4风选装置、5导粮槽、6固定长孔、7排杂 装置、8驱动电机、9环形输送带、10滚筒、11喂料斗、12输送装置、13离心风机、14风管、15 螺旋除尘器、16料斗、17连通管、18连通软管、19上挡风板、20上导风盖板、21中挡风板、22 中导风盖板、23风箱体、24支撑弹簧、25连接架、26筛选装置、27出粮箱、28底筛板、29中筛 板、30上筛板、31吸杂口、32出料口、33输料斗、34托带辊。具体实施方式附图1-5是本技术的具体实施例，本技术包括机架1、设置在机架1上的 输送装置12、通过料斗16和输送装置12相连通的风选装置4、和风选装置4出口端相连通 的位于风选装置下端的筛选装置26，所述的风选装置4由通过连通管17、风管14与离心风 机13相连通的风箱体23以及设置在风箱体23内的和风箱体23固定连接的筛板构成，所 述的筛板由从低向高依次设置的底筛板28、中筛板29和上筛板30构成，其中，中筛板29和 上筛板30成阶梯状分布设置在底筛板28的上端，上筛板30设置在风箱体23的吸杂口 31 处，在出料口 32处，中筛板29的出料端与底筛板28的出料端平齐或短于底筛板28的出料 端，在中筛板29和上筛板30的上端的风箱体23上设置有相连接的中导风盖板22和上导 风盖板20，中导风盖板22前端的中挡风板21设置在中筛板29的上端，上导风盖板20前 端的上挡风板19设置在上筛板30的上端，风箱体23和振动装置相连接。中导风盖板22 和上导风盖板20起引导风向和控制风速的作用，中挡风板21和上挡风板19分别起使物料落在中筛板29和上筛板30上重新分层的作用；在机架1上设置有通过连通管17和风选装 置4上端相连通的螺旋除尘器15，也可采用布袋除尘器，螺旋除尘器15通过风管14与离 心风机13相连通，在螺旋除尘器15下方设置有用于去除杂质的排杂装置7，可以很环保方 便的把杂质排出。风箱体23通过四个支撑架2以及设置在四个支撑架2上的支撑弹簧24 固定在机架1上，本技术风箱体23也可采用四个支架和设置在四个支架上的拉簧将风 箱体23吊装在机架1上。风箱体23通过连接架25和筛选装置26相连接，以使风选装置 4和筛选装置26连为一体，使筛选装置26带动风选装置4振动，本技术也可采用直接 在风箱体23上设置振动电机，带动上筛板30、中筛板29和底筛板28振动。如附图2、3、4 所示，中导风盖板22和上导风盖板20的形状分别为圆弧形、三角形或多边形，当中导风盖 板22为圆弧形时，上导风盖板20可为圆弧形、三角形或多边形，同样当上导风盖板20为圆 弧形时，中导风盖板22可为圆弧形、三角形或多边形。风箱体23通过可调节其倾斜角度的 固定长孔6、固定螺栓与机架1相连接，这样可随时调整风箱体23的倾斜角度；所述本实用 新型的输送装置12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效谷物清选车，其特征在于其包括机架（１）、设置在机架（１）上的输送装置（１２）、通过料斗（１６）和输送装置（１２）相连通的风选装置（４）、和风选装置（４）出口端相连通的位于风选装置（４）下端的筛选装置（２６），所述的风选装置（４）由通过连通管（１７）、风管（１４）与离心风机（１３）相连通的风箱体（２３）以及设置在风箱体（２３）内的和风箱体（２３）固定连接的筛板构成，所述的筛板由从低向高依次设置的底筛板（２８）、中筛板（２９）和上筛板（３０）构成，其中，中筛板（２９）和上筛板（３０）成阶梯状分布设置在底筛板（２８）的上端，上筛板（３０）设置在风箱体（２３）的吸杂口（３１）下端，在中筛板（２９）和上筛板（３０）的上端的风箱体（２３）上设置有相连接的中导风盖板（２２）和上导风盖板（２０），中导风盖板（２２）前端的中挡风板（２１）设置在中筛板（２９）的上端，上导风盖板（２０）前端的上挡风板（１９）设置在上筛板（３０）的上端，风箱体（２３）和振动装置相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建平，党大风，
申请(专利权)人：石家庄三立谷物精选机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13