震动式圆锥破碎机制造技术

一种震动式圆锥破碎机，其包含有：一基座；一外锥组件，设置在基座上，可相对基座进行沿垂直方向的直线运动以及摇摆运动；一惯性传动机构，连接在基座与外锥组件之间，令外锥组件可相对基座进行直线运动与摇摆运动，该惯性传动机构具有一传动轴；一三角皮带轮，固定在传动轴上，用以连接传动皮带；以及一内锥组件，设置在惯性传动机构上，并且能通过惯性传动机构相对基座进行偏摆运动；借此，进行摇摆运动的外锥组件与进行偏摆运动的内锥组件相互配合以对物料进行破碎、挤压与捣实作业。本实用新型专利技术破碎比大，产品粒度可调，具有良好的异物侵入保护性能，能够大幅减少震动式圆锥破碎机的维修成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎机，尤其涉及一种震动式圆锥破碎机。
技术介绍
传统圆锥破碎机，如中国台湾第82110540号「旋动破碎机」专利技术专利案所示，是包 含一基座、一外锥体(又称定锥)、一传动装置以及一内锥体(又称动锥)。该基座为中空。 该外锥体固定于基座上端，在外锥体内部形成有一破碎腔，破碎腔上窄下扩而为倒漏斗形， 且破碎腔具有一上开口以作为进料口 ；该传动装置设置在基座底部，且具有一垂直的传动 轴以及一与传动轴垂直啮合且伸出基座外部的驱动轴；该内锥体呈圆锥状，偏心固定在传 动轴上并且伸入外锥体的破碎腔内，外锥体破碎腔内表面与内锥体外表面之间的间隙即便 是破碎腔可容纳物料的空间。当传动轴旋转时，内锥体相对外锥体的破碎腔内壁进行偏摆 式的转动(亦可称为滚压)，进而令进入破碎腔的砂石、矿石等坚硬物料被外锥体与内锥体 共同研磨破碎。目前传统的破碎机的破碎方式都被局限于定锥(外锥体)和动锥(内锥体)所组 合的工作表面形成的破碎腔中。换言之破碎腔内由定锥和动锥所形成的封闭体积及体积改 变的方式，是产生破碎过程的主要关键。此外，破碎机依循「进料_滚压-破碎-排料」的 周期而达到物料破碎的目的。就现代破碎理论而言，物料破碎的过程中需要物料颗粒之间不断改变方位，以承 受在破碎腔中交变的挤压、剪切应力。在等强度颗粒中，那些晶格缺陷与剪切力方向重合的 颗粒被破碎。物料破碎室内相互推挤，若此刻向物料层施加定量的压力，可以使物料层适当 地压实，并使物料承受多方位的挤压，由于物料颗粒之间相互作用，从而实现“料层粉碎”。 所谓料层粉碎是基于物料颗粒越小，晶格缺陷越少，强度越大，因此强度大的小颗粒可破碎 相邻的强度小的大颗粒。这样物料主要沿晶格间的区域破碎而不破碎晶体本身，破碎后的 物料具有最低过粉碎，从而实现了物料的“选择性破碎”，可轻松破碎抗压强度介于200 360Mpa的物料。圆锥破碎机源自于百年前美国米尔沃基城Symons兄弟，其机器结构已难满足现 代破碎理论。历年来改良而发展出HP圆锥破碎机、惯性圆锥破碎机以及振动圆锥破碎机 等，然而其结构不外乎是以固定不动的外锥体配合可偏摆的内锥体。上述各类圆锥破碎机 均存在下列缺点1.外锥体相对基座为固定不动状态，只有动锥体进行偏摆运动来进行物料的破碎 作用，因此，破碎机无法有效对物料进行挤压与捣实的效果，故破碎效果不佳。因此也难满 足现代破碎理论，造成单位时间的耗能增加造成能源浪费，生产成本也相对提高。2.破碎机的传动装置一般均为垂直传动轴配合水平的驱动轴，水平驱动轴贯穿穿 出基座的外，传动轴与驱动轴之间通过正交伞齿轮结构来结合，因此在动力传递的损耗上 占有相当高的比例，就节约能源的观点而言有待改善。3.传统圆锥破碎机机当在破碎物料时，过于坚硬的物料阻塞于内锥体与外锥体之间时传动组件会因此产生瞬时暂停，动锥体受不可破碎物料影响造成卡住不动，同时动锥 体心轴亦因偏心轴套位置固定关系而形成相互死锁导致破碎机故障。虽然标准配备都有安 置释放机构然而发生问题的瞬间和释放机构的动作反应时间匹配性问题，在实际上往往都 无法适时完成安全防护，只是对机构的伤害性减到最低而已。本创作人有鉴于传统破碎机容易让外锥体与内锥体死锁而故障，且垂直传动轴与 水平驱动轴之间的蜗杆结构亦容易死锁不易维修等缺点，改进其不足与缺点，进而创作出 一种震动式圆锥破碎机。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提 供一种震动式圆锥破碎机，本技术可对物料进行破碎、挤压与捣实作业，破碎比大，产 品粒度可调，具有良好的异物侵入保护性能，能够大幅减少震动式圆锥破碎机的维修成本。为达上述目的，本技术震动式圆锥破碎机包含有一基座，其内形成有一容置空间，基座容置空间内形成有一呈筒状的内支架，该内 支架顶端设置有一球面支承架；一外锥组件，设置在基座内；一动力传动组件，以可转动方式设置在基座的容置空间中的内支架上，且具有一 传动轴以及一三角皮带轮，该传动轴是以可转动方式垂直设置在容置空间中，该三角皮带 轮固定在传动轴上，用以连接传动皮带；一惯性传动机构，设置在动力传动组件上；一内锥组件，设置在惯性传动机构上，受到球面支承架所承托，并且能通过惯性传 动机构相对基座进行偏摆运动；借此，进行摇摆运动的外锥组件与进行偏摆运动的内锥组件相互配合以对物料进 行破碎、挤压与捣实作业。前述外锥组件设置在基座上，且具有一底座、一上承架以及一外锥体，该底座穿套 固定在基座上，该上承架设置在底座的上，该外锥体设置在上承架上，在外锥体内贯穿形成 有一破碎腔；该惯性传动机构设置在动力传动组件上，并且具有一联轴器、一不平衡块定位 器、一偏心轴套以及至少一第一弹性元件，该联轴器固定在传动轴上，该不平衡块定位器设 置在联轴器上，该偏心轴套以可滑动方式设置在不平衡块定位器内并且可进行简谐运动， 该第一弹性元件设置在不平衡块定位器上并且抵靠偏心轴套，使偏心轴套于预设状态下位 于同一位置；该内锥组件设置在偏心轴套上，相对传动轴呈偏心状态，且具有一心轴以及一 内锥体，该心轴设置在偏心轴套内，该内锥体呈圆锥状，形成在心轴上，且以可转动方式设 置于球面支承架上，受到球面支承架的的支撑。前述偏心轴套上穿套固定有多个不平衡块以于内锥组件偏摆时产生离心力。前述内锥组件的轴心线与传动轴的轴心线呈一固定夹角。前述不平衡块定位器上形成有一线性滑槽；该偏心轴套以可滑动方式设置在线性 滑槽内；两第一弹性元件分别设置在线性滑槽的两端并且抵靠偏心轴套。前述偏心轴套上形成有一偏心轴孔，该偏心轴孔相对传动轴呈偏心状态；内锥组 件的心轴穿套在偏心轴孔内。前述外锥组件的上承架与底座之间以一摇摆机构连接，以令外锥组件可相对基座 进行摇摆动作。前述摇摆机构具有一摇摆限制锁固环、多个调节螺栓、一机体架、一第一摇摆限制 滑动块、一第二摇摆限制滑动块以及多个第二弹性元件；该摇摆限制锁固环呈环形而环绕 固定在底座上；该多个调节螺栓分别贯穿设置在相对应摇摆限制锁固环上；该机体架固定 在外锥组件的上承架上；该第一摇摆限制滑动块设置在所有调节螺栓的底端；该第二摇摆 限制滑动块呈环形而固定在机体架底端，且与第一摇摆限制滑动块相接触；该多个第二弹 性元件设置在底座上并且抵靠压板。前述第一摇摆限制滑动块底部形成有一第一球面；第二摇摆限制滑动块顶部形成 有一与第一球面接触的第二球面。前述传动轴以可转动方式贯穿设置在内支架上。借由上述技术手段，震动式圆锥破碎机无需额外动力即可具有良好的“料层选择 性破碎”作用。由于破碎腔内挤满物料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和 强烈的脉动冲击作用，料层内颗粒相互作用，造成颗粒间的强制自体粉碎。减少外、内锥衬 板消耗。此外，震动式圆锥破碎机破碎比大，产品粒度可调。主要取决于偏心静力矩及转速， 可很方便地调节所需的破碎比(4 12)。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明< 附图说明图1是本技术侧面剖视图。 图2是本技术放大侧面剖视图。 图3是本技术实施状态侧面剖视图。 图4是本技术实施状态操作示意图。 图5是本技术惯性传动机构_力平衡示意图< 图6是本技术摇摆机构_力平衡示意图。 图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种震动式圆锥破碎机，其特征在于，包含有：一基座，其内形成有一容置空间，基座容置空间内形成有一呈筒状的内支架，该内支架顶端设置有一球面支承架；一外锥组件，设置在基座内，相对基座进行沿垂直方向的直线运动以及摇摆运动；一动力传动组件，是以转动方式设置在基座的容置空间中的内支架上，且具有一传动轴以及一三角皮带轮，该传动轴是以转动方式垂直设置在容置空间中，该三角皮带轮固定在传动轴上，用以连接传动皮带；一惯性传动机构，设置在动力传动组件上；一内锥组件，设置在惯性传动机构上，受到球面支承架所承托，并且能通过惯性传动机构相对基座进行偏摆运动；借此，进行摇摆运动的外锥组件与进行偏摆运动的内锥组件相互配合以对物料进行破碎、挤压与捣实作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范公奇，
申请(专利权)人：范公奇，
类型：实用新型
国别省市：71