本发明专利技术涉及一种浮水板制作工艺，根据需要印刷的图档经过处理后制作菲林，再选用PVC或PC透明材料，彩色图案反印在此透明片上，颜色由深到浅印刷，再盖满版底色，最后在最上面一层覆盖整版的胶水；每个工序印刷之前必须先检查前一个工序油墨是否干，干后互相重叠在一起；再用真空吸塑的办法直接把成型好的发泡材料与印刷好的PVC或PC片材粘贴在一起；粘贴后并不改变原来的形状。本发明专利技术可印刷所有彩色图案，不变形，易对位；颜色结实，不会起花；可一次性吸塑到位，不需要喷光油，也不会污染环境；本发明专利技术使整个浮水板变得结实，增强了浮水板的安全性及耐冲击性和抗渗水性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浮水板制作工艺。
技术介绍
目前，常用浮水板传统工艺是 将丝印过带图案和商标的PE、 EVA裁断打磨，热压成型。此方法虽然简单实用，但其缺点也很明显，即一般只能印很简单的单色图案，颜色不丰富；印多彩图案难度很大，效果不好；不耐用、不耐晒、不够美观。 以上工艺是我们常用制作浮水板的工艺，他们虽然能做到彩色效果，但是有很明显的缺点，而本专利技术却能克服以上缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种将发泡材料与印刷好的PVC或PC用真空吸塑的办法粘贴在一起的工艺。本专利技术是这样实现的根据需要印刷的图档经过处理后制作菲林，再选用PVC透明材料，彩色图案反印在此透明片上，颜色由深到浅印刷，再盖满版PVC油墨，最后在最上面一层覆盖整版的胶水；每个工序印刷之前必须先检查前一个工序油墨是否干，干后互相重叠在一起；再用真空吸塑的办法把成品的发泡材料与印刷好的PVC片材粘贴在一起。 以上所述的PVC透明材料为聚氯乙烯。 以上所述的反印是指在印刷面所看到的图案与正确图案相反；而在透明材料印刷面的另一面才是看到的正确的图案。 以上所述的PVC油墨是由氯乙稀、醋酸乙烯共聚树脂和丙烯酸树脂组成。 以上所述的胶水是由热塑性橡胶组成。 以上所述的真空吸塑是指利用加热的办法把片材软化，再用真空抽气的方法使软化的片材覆贴在发泡材料上。 以上所述的真空吸塑使PVC与发泡材料粘贴在一起，两粘贴面为片材的印刷面与发泡材料的外侧。 以上所述的PVC透明材料的厚度为0. 4mm-l. 2mm。 本专利技术的另一技术方案为上述PVC透明材料用PC透明材料代替，其它制作工艺相同。 本专利技术所述的"浮水板制作工艺"不仅仅局限于浮水板的制作工艺，其它形状的发泡材料产品亦可使用该种制作工艺。 本专利技术的有益效果可印刷所有彩色图案，不变形，易对位；把所需的彩色图案直接印在透明PVC或PC反面上，颜色结实，不会起花；可一次性吸塑到位，不需要喷光油，也不会污染环境；把印刷好的PVC或PC片直接吸附在发泡表面上后，使整个浮水板变得结实，增强了浮水板的安全性及耐冲击性和抗渗水性。附图说明 图1为本专利技术实施例PVC印刷后吸塑前的示意图。 图2为本专利技术实施例PVC吸塑后的示意图。 图中，1. PVC透明材料；2.彩色图案；3. PVC油墨；4.胶水；5.发泡材料。具体实施方式 实施例1 根据需要印刷的图档经过处理后制作菲林，再选用PVC透明材料(如图1中l)，彩色图案(如图1中2)反印在此透明片上，颜色由深到浅印刷，再盖满版PVC油墨(如图1中3)，最后在最上面一层覆盖整版的胶水(如图1中4);每个工序印刷之前必须先检查前一个工序油墨是否干，干后互相重叠在一起；再用真空吸塑的办法把成品的发泡材料5与印刷好的PVC片材(如图2)粘贴在一起。 以上所述的PVC透明材料是以聚氯乙烯组成。 以上所述的反印是指在印刷面所看到的图案与正确图案相反；而在透明材料印刷面的另一面才是看到的正确的图案。 以上所述的PVC油墨是由氯乙稀、醋酸乙烯共聚树脂和丙烯酸树脂组成。 以上所述的胶水是由热塑性橡胶组成。 以上所述的真空吸塑是指利用加热的办法把片材软化，再用真空抽气的方法使软化的片材覆贴在发泡材料上。 以上所述的真空吸塑使PVC与发泡材料粘贴在一起，两粘贴面为片材的印刷面与发泡材料的外侧。 以上所述的PVC透明片材的厚度为0. 4mm-1. 2mm。 实施例2 根据需要印刷的图档经过处理后制作菲林，再选用PC透明材料，彩色图案反印在此透明片上，颜色由深到浅印刷，再盖满版PVC油墨，最后在最上面一层覆盖整版的胶水；每个工序印刷之前必须先检查前一个工序油墨是否干，干后互相重叠在一起；再用真空吸塑的办法把成品的发泡材料与印刷好的PC片材粘贴在一起。 以上所述的PC透明材料为聚碳酸酯。 以上所述的反印是指在印刷面所看到的图案与正确图案相反；而在透明材料印刷面的另一面才是看到的正确的图案。 以上所述的PVC油墨是由氯乙稀、醋酸乙烯共聚树脂和丙烯酸树脂组成。 以上所述的胶水是由热塑性橡胶组成。 以上所述的真空吸塑是指利用加热的办法把片材软化，再用真空抽气的方法使软化的片材覆贴在发泡材料上。 以上所述的真空吸塑使PC与发泡材料粘贴在一起，两粘贴面为片材的印刷面与发泡材料的外侧。 以上所述的PC透明片材的厚度为0. 4mm-l. 2mm。权利要求一种浮水板制作工艺，其特点是根据需要印刷的图档经过处理后制作菲林，再选用PVC透明材料，彩色图案反印在此透明片上，颜色由深到浅印刷，再盖满版PVC油墨，最后在最上面一层覆盖整版的胶水；每个工序印刷之前必须先检查前一个工序油墨是否干，干后互相重叠在一起；再用真空吸塑的办法把成品的发泡材料与印刷好的PVC片材粘贴在一起。2. —种浮水板制作工艺，其特点是根据需要印刷的图档经过处理后制作菲林，再选用PC透明材料，彩色图案反印在此透明片上，颜色由深到浅印刷，再盖满版PVC油墨，最后在最上面一层覆盖整版的胶水；每个工序印刷之前必须先检查前一个工序油墨是否干，干后互相重叠在一起；再用真空吸塑的办法把成品的发泡材料与印刷好的PC片材粘贴在一起。3. 根据权利要求1所述的浮水板制作工艺，其特征是所述的PVC透明材料为聚氯乙烯。4. 根据权利要求1所述的浮水板制作工艺，其特征是所述的真空吸塑使PVC片材与发泡材料粘贴在一起，两粘贴面为PVC片材的印刷面与发泡材料的外侧。5. 根据权利要求1或2所述的浮水板制作工艺，其特征是所述的反印是指在印刷面所看到的图案与正确图案相反；而在透明材料印刷面的另一面才是看到的正确的图案。6. 根据权利要求1或2所述的浮水板制作工艺，其特征是所述的PVC油墨是由氯乙稀、醋酸乙烯共聚树脂和丙烯酸树脂组成。7. 根据权利要求1或2所述的浮水板制作工艺，其特征是所述的胶水是由热塑性橡胶组成。8. 根据权利要求1或2所述的浮水板制作工艺，其特征是所述的真空吸塑是指利用加热的办法把片材软化，再用真空抽气的方法使软化的片材覆贴在发泡材料上。全文摘要本专利技术涉及一种浮水板制作工艺，根据需要印刷的图档经过处理后制作菲林，再选用PVC或PC透明材料，彩色图案反印在此透明片上，颜色由深到浅印刷，再盖满版底色，最后在最上面一层覆盖整版的胶水；每个工序印刷之前必须先检查前一个工序油墨是否干，干后互相重叠在一起；再用真空吸塑的办法直接把成型好的发泡材料与印刷好的PVC或PC片材粘贴在一起；粘贴后并不改变原来的形状。本专利技术可印刷所有彩色图案，不变形，易对位；颜色结实，不会起花；可一次性吸塑到位，不需要喷光油，也不会污染环境；本专利技术使整个浮水板变得结实，增强了浮水板的安全性及耐冲击性和抗渗水性。文档编号B32B37/06GK101786357SQ201010042公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月5日 优先权日2010年1月5日专利技术者曾长龙 申请人:曾长龙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浮水板制作工艺，其特点是：根据需要印刷的图档经过处理后制作菲林，再选用ＰＶＣ透明材料，彩色图案反印在此透明片上，颜色由深到浅印刷，再盖满版ＰＶＣ油墨，最后在最上面一层覆盖整版的胶水；每个工序印刷之前必须先检查前一个工序油墨是否干，干后互相重叠在一起；再用真空吸塑的办法把成品的发泡材料与印刷好的ＰＶＣ片材粘贴在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾长龙，
申请(专利权)人：曾长龙，
类型：发明
国别省市：94
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