手工焊接工装标准框架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手工焊接工装标准框架，其包括多个用于承载不同大小和形状的待焊接工件的工作台架、与所述工作台架大小相对应的多个接渣斗、支撑所述工作台架和所述接渣斗的支撑架、以及配重组件。所述支撑架包括具有左底板的左支架、具有右底板的右支架和连接所述左底板和所述右底板的连接杆，所述连接杆与所述左底板和所述右底板通过可调节的伸缩定位机构连接。所述工作台架两端部设有旋转轴，所述工作台架通过所述旋转轴安装在所述左支架和所述右支架之间，所述接渣斗位于所述工作台架下方，所述配重组件可拆卸地固定于所述旋转轴的端部。该手工焊接工装标准框架可以适用于各种尺寸的工件，通用性强，从而有效降低焊接成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手工焊接工艺装备，尤其涉及一种手工焊接工装的标准框架。
技术介绍
目前，焊接工艺广泛应用于工业生产中，但是现有的手工焊接工装没有独立的框 架，不同种类的产品要用不同的工装焊接。即使是同类产品，其手工焊接工装框架也千姿百 态，所以现有的焊接工装占用了厂房的很大空间，不具备通用性和互换性，不利于标准化生 产和管理。并且，当产品退市时整套工装都被废弃，造成很大的浪费。因此，亟待提供一种 改进的手工焊接工装标准框架以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种结构简单、通用性强的手工焊接工装 标准框架，以降低手工焊接工装的成本。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种手工焊接工装标准框架，其包括 多个用于承载不同大小和形状的待焊接工件的工作台架、与所述工作台架大小相对应的多 个接渣斗、支撑所述工作台架和所述接渣斗的支撑架、以及配重组件。所述支撑架包括具有 左底板的左支架、具有右底板的右支架和连接所述左底板和所述右底板的连接杆，所述连 接杆与所述左底板和所述右底板通过可调节的伸缩定位机构连接。所述工作台架两端部设 有旋转轴，所述工作台架通过所述旋转轴安装在所述左支架和所述右支架之间，所述接渣 斗位于所述工作台架下方，所述配重组件可拆卸地固定于所述旋转轴的端部。与现有技术相比，本技术的手工焊接工装标准框架的支撑架的长度可以根据 待焊接工件的大小进行调整，然后选择与待焊接工件尺寸和形状相适应的工作台架及接 渣斗，这样，该手工焊接工装标准框架可以适用于各种普通尺寸的工件，即除了超大或过小 的工件外均可以使用本技术的手工焊接工装标准框架进行焊接，通用性强，节约厂房 空间。对于不同的工件，仅需要选择与其大小相适应的工作台架，采用不同的支撑板和夹具 将工件固定在工作台架上，不需要将整套焊接工装更换，显著降低了成本。使用本技术 的手工焊接工装标准框架时，只需将焊接工件固定在工作台架上，然后旋转工作台架即可 以对其上的工件进行全方位焊接，十分方便。具体地，所述可调节的伸缩定位机构包括间隔设置于所述连接杆上的定位孔，分 别间隔设置在所述左底板和所述右底板上的与所述定位孔相配合的螺孔、以及固定对齐后 的定位孔和螺孔的螺栓。这种伸缩定位机构结构简单，使用其调节左支架和右支架之间的 距离十分方便。可选地，所述可调节的伸缩定位机构包括间隔设置于所述连接杆上的按压式凸 起，分别间隔设置在所述左底板和所述右底板上的与所述按压式凸起相配合的定位孔。优选的，所述配重组件包括多个配重块和配重杆，至少一个所述配重块可拆卸地 固定在所述配重杆上。可以通过调节配重块的数量或者调解配重块在配重杆上的位置来调3整配重组件的配重力矩的大小，稳定焊接工件的重心，十分方便。优选地，所述左底板和所述右底板下面设有若干滚轮。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本 技术的实施例。附图说明图1为本技术手工焊接工装标准框架的一实施例的工作状态示意图。图2为图1中手工焊接工装标准框架的立体结构示意图。图3为图2所示手工焊接工装标准框架的支撑架的立体结构示意图。图4为图2所示手工焊接工装标准框架的接渣斗的立体结构示意图。图5为图2所示手工焊接工装标准框架的工作台架的立体结构示意图。图6为图2所示手工焊接工装标准框架的配重组件的立体放大示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。如上所述，本技术提供了一种结构简单、通用性强的手工焊接工装标准框架，可以 降低焊接工件的成本。下面将结合附图详细阐述本技术实施例的技术方案。如图1和图2所示，本 实施例的手工焊接工装标准框架包括多个用于承载不同大小和形状的待焊接工件53的工 作台架1、与所述工作台架1大小相对应的多个接渣斗2、支撑所述工作台架1和所述接渣 斗2的支撑架3、以及配重组件4。所述工作台架1上设有若干用于紧固所述待焊接工件53 的支撑板51和夹具52。容易理解，工作台架1是根据待焊接工件53的形状和大小来选择 的。参照图1-3，所述支撑架3包括左支架31、右支架32和连接杆33。所述左支架31 包括左底板31a和左立架31b，所述右支架32包括右底板32a和右立架32b。所述连接杆 33通过可调节的伸缩定位机构连接在左底板31a和左底板32a之间。具体的，在本实施例中，所述可调节的伸缩定位机构包括间隔设置于所述连接杆 33上的定位孔33a，分别间隔设置在所述左底板31a和所述右底板32a上的与所述定位孔 33a相配合的螺孔31c、32c、以及螺栓(图未示)。所述连接杆33的两端分别插接于所述左 底板31a和所述右底板32a中，根据工件的大小，将所述定位孔33a与相应的所述螺孔31c、 和螺孔32c对齐后通过螺栓进行定位，从而使得所述支撑架3的长度与待焊接工件53的长 度相适应。 如图3所示，所述左底板31a和所述右底板32a还分别设置有用于承托接渣斗2的 支承座34，其台面呈与所述接渣斗2底面相匹配的形状。如图4所示，本实施例中，所述接 渣斗2呈半圆柱形，置于所述支承座34上，其底部一侧还开设有清扫孔21，方便清理焊渣。 所述接渣斗2两侧设有把手，以便于工作人员移动和更换所述接渣斗2，以与待焊接工件的 大小相适应。 如图1和图5所示，所述工作台架1相对两侧边设有旋转轴11，旋转轴11上设有 轴承座35，该轴承座35安装在所述左立架31b和右立架32b上，从而将该工作台架1可旋转地固定在左支架31和右支架32之间。该轴承座35可以使工作台架1更好地旋转。所 述工作台架1上设有用于安装夹具52和支撑板51的螺纹孔(图未示)，支撑板51和夹具 52用于将待焊接工件53固定在所述工作台架1上。具体的，所述旋转轴11可以直接固定 在工作台架1的两端(如图2所示)，也可以通过一固定座连接在所述工作台架1的两端 (如图1所示)，该结构也根据待焊接工件的形状和大小来决定。可选的，所述工作台架1 两侧还可以设有把手，便于安装和旋转操作。参照图1和图6，所述配重组件4通过一固定块44可拆卸地连接在所述旋转轴11 的端部上。该固定块44上有一供旋转轴11穿过的通孔，根据工件尺寸选择好工作台架1 后，将该固定块44套设在该旋转轴11上，进而将配重组件4与所述工作台架1固定在一 起。工作台架1旋转时，所述配重组件4也一起旋转，从而保证焊接过程中，工件重心的稳 定。当需要更换工作台架1时，可以拆下配重组件4，将其安装在另一工作台架1的旋转轴 11上，即可重复使用。在本实施例中，如图6所示，所述配重组件4包括多个配重块41、和 配重杆42，至少一个所述配重块41可拆卸地固定在所述配重杆42上。所述配重杆42上设 有外螺纹，所述配重块41套设在所述配重杆42上，通过螺帽43固定在配重杆42的预定位 置。可以通过调节配重块41的数量或者调节配重块41在配重杆42上的位置来调整配重 组件4的配重力矩的大小，十分方便。需要说明的是，本技术的可调节的伸缩定位机构也可以为如下结构在连接 杆33上间隔设置若干个按压式凸点，在左底板31a和右底板32a上相应设置多个定位孔。下面说明本实施例手工焊接工装标本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手工焊接工装标准框架，其特征在于，包括多个用于承载不同大小和形状的待焊接工件的工作台架（１）、与所述工作台架（１）大小相对应的多个接渣斗（２）、支撑所述工作台架（１）和所述接渣斗（２）的支撑架（３）、以及配重组件（４），所述支撑架（３）包括具有左底板（３１ａ）的左支架（３１）、具有右底板（３２ａ）的右支架（３２）和连接所述左底板（３１ａ）和所述右底板（３２ａ）的连接杆（３３），所述连接杆（３３）与所述左底板（３１ａ）和所述右底板（３２ａ）通过可调节的伸缩定位机构连接，所述工作台架（１）两端部设有旋转轴（１１），所述工作台架（１）通过所述旋转轴（１１）安装在所述左支架（３１）和所述右支架（３２）之间，所述接渣斗（２）位于所述工作台架（１）下方，所述配重组件（４）可拆卸地固定于所述旋转轴（１１）的端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石福林，杜心中，曾青山，张永东，涂永波，余洪，
申请(专利权)人：武汉佛吉亚通达排气系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83