窑炉用自动托车制造技术

窑炉用自动托车，包括框型托车架，托车架内安装有轴向液压定位机构，行走减速齿轮传动机构，窑车轨道，钩、推小车及其传动机构，所述的钩、推小车包括板式小车架，小车架两侧装有数个可沿小车导轨滑动的滚轮，其特征在于：在所述的板式小车架背面均匀装有一排销轴，所述的销轴与安装在小车架一端下部的拨动齿轮啮合；该拨动齿轮由钩、推小车的传动机构传动；本实用新型专利技术机械故障少、效率高、运行平稳、造价低、结构简单、加工制造容易、成本低、维修方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种窑炉用输送设备，具体是可用于各类隧道 窑、梭式窑、抽屉窑、钟罩窑等对运载烧制产品窑车进行转运的窑炉用自动托车。( 二)
技术介绍
自动托车是各种窑炉与窑外回车道、装卸车道、停车道之间用来 横向运送窑车的运载设备；其主要结构包括框型托车架，托车架内安装有行走减速齿轮传 动机构，轴向液压定位机构，窑车轨道及钩、推小车，钩、推小车两侧装有导轨，所述的钩、推 小车包括板式小车架，现有的钩、推小车从传动结构上分有多种结构形式，如链条传动、齿 条传动、液压传动、丝杆传动等。但这几种传动结构的托车存在以下缺陷(1)链条传动机 械故障多，如链条长期受拉力，链条链板容易拉长，链条受力后产生步进现象；要使此现象 得到缓解就得经常张紧松持的链条，长时间的运行会使电器检测开关损坏，导致链条被拉 断；；(2)液压传动成本过高，且维修不便；(3)齿条传动齿条易损坏，一旦损坏整个都得 更换掉，且长时间的运行使齿轮间隙增加，受重力后容易跳齿；(4)丝杆传动托车一般多 处于频繁工作状态，导致丝杆与螺母的磨损过快，及受重力后丝杆容易弯曲；(5)运行不平 稳，导致窑车上的预制品破裂，使烧制的产品合格率降低，产品的产量减少，影响企业经济 效益。
技术实现思路
本技术的目的就是对钩、推小车的传动方式进行改进，从而 提供一种机械故障少、效率高、承载力大、造价低、结构简单、加工制造容易、成本低、维修方 便，运行更稳定的窑炉用自动托车。本技术的窑炉用自动托车，包括框型托车架，托车架内安装有轴向液压定位 机构，行走减速齿轮传动机构，窑车轨道，钩、推小车及其传动机构，所述的钩、推小车包括 板式小车架，小车架两侧装有数个可沿小车导轨滑动的滚轮，在所述的板式小车架背面均 勻装有一排销轴，所述的销轴与安装在小车架一端下部的拨动齿轮啮合；该拨动齿轮由钩、 推小车的传动机构传动。所述的销轴两端安装在一固定座上，所述的固定座以螺栓固定在板式小车架背面。本技术的工作原理及过程钩、推小车由电动机驱动，通过三角带传动驱动减 速器，减速器输出轴上的齿轮与小车传动轴上的齿轮啮合，带动传动轴上的拨动齿轮转动， 拨动齿轮传动安装在钩推小车板式车架背面上的销轴，使小车作往返直线运动。再利用安 装在小车上的活动推头，将其送到托车上或窑车道上的相应控制位置。本技术机械故障少、效率高、结构简单、加工制造容易、成本低、运行更稳定、 维修方便，如更换损坏的销轴，只须个别更换已损坏的即可，而不象齿条整个都换掉。此种 传动方式制造成本与丝杆传动方式相比降低成本约10%，与齿条传动方式相比降低成本约 30%，与液压传动方式相比降低成本约50%。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是图1中A-A向剖视结构放大示意图；图中，1-框型托车架，2-液压定位机构，3-行走减速齿轮传动机构，4-窑车轨道， 5-钩、推小车，6-钩、推小车传动机构7-板式小车架，8-小车导轨，9-滚轮，10-销轴，11-固 定座，12-螺栓，13-拨动齿轮。具体实施方式参见图1、图2，本技术的窑炉用自动托车，包括框型托车架1，托车架内安装 有轴向液压定位机构2，行走减速齿轮传动机构3，窑车轨道4，钩、推小车5，钩、 推小车传动 机构6，所述的钩、推小车包括板式小车架7，其两侧装有可沿小车导轨8滑动的滚轮9，在所 述的小车架背面均勻装有一排销轴10，所述的销轴两端安装在一固定座11上，该固定座通 过螺栓12固定在所述的板式小车架背面。前述的销轴与安装在钩、推小车车架一端下部的 拨动齿轮13啮合；该拨动齿轮由钩、推小车的传动机构6传动；本技术采用自动PC控制，当窑车从窑内被顶(或钩)出窑尾到窑车轨道4上 的一定位置时，检测开关得到信号并送致窑尾的托车上，此时托车上的钩、推小车5开始运 行将窑车钩上托车到一定位置时碰到托车上检测开关，此信号送至轴向液压定位机构2，定 位机构开始运行并在一定时间里解除定位，解除信号送到托车行走减速齿轮传动机构3，得 到信号后开始运行，托车从窑尾行走到回车道或装卸车道处，当托车到达目的地时，检测开 关得到信号，行走减速电机停止工作。同时液压定位机构2开始定位，钩、推小车5得到定 位已好的信号后，钩、推小车传动机构6开始运行，将窑车推出托车，并上回车道或装卸车 道。钩、推小车返回到托车后，液压定位机构解除定位，托车返回到窑尾处，再等待从窑内顶 出的窑车，并重复前述步骤。(窑头的托车运行控制与窑尾托车运行控制相反)。权利要求窑炉用自动托车，包括框型托车架，托车架内安装有轴向液压定位机构，行走减速齿轮传动机构，窑车轨道，钩、推小车及其传动机构，所述的钩、推小车包括板式小车架，小车架两侧装有数个可沿小车导轨滑动的滚轮，其特征在于在所述的板式小车架背面均匀装有一排销轴，所述的销轴与安装在小车架一端下部的拨动齿轮啮合；该拨动齿轮由钩、推小车的传动机构传动。2.根据权利要求1所述的窑炉用自动托车，其特征在于所述的销轴两端安装在一固 定座上，所述的固定座以螺栓固定在板式小车架背面。专利摘要窑炉用自动托车，包括框型托车架，托车架内安装有轴向液压定位机构，行走减速齿轮传动机构，窑车轨道，钩、推小车及其传动机构，所述的钩、推小车包括板式小车架，小车架两侧装有数个可沿小车导轨滑动的滚轮，其特征在于在所述的板式小车架背面均匀装有一排销轴，所述的销轴与安装在小车架一端下部的拨动齿轮啮合；该拨动齿轮由钩、推小车的传动机构传动；本技术机械故障少、效率高、运行平稳、造价低、结构简单、加工制造容易、成本低、维修方便。文档编号B61D15/00GK201597596SQ20102003931公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月1日 优先权日2010年1月1日专利技术者熊楚权 申请人:黄冈市劲马窑炉机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
窑炉用自动托车，包括框型托车架，托车架内安装有轴向液压定位机构，行走减速齿轮传动机构，窑车轨道，钩、推小车及其传动机构，所述的钩、推小车包括板式小车架，小车架两侧装有数个可沿小车导轨滑动的滚轮，其特征在于：在所述的板式小车架背面均匀装有一排销轴，所述的销轴与安装在小车架一端下部的拨动齿轮啮合；该拨动齿轮由钩、推小车的传动机构传动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊楚权，
申请(专利权)人：黄冈市劲马窑炉机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42