喷雾吸收干燥-干粉活化大倍率循环烟气脱硫工艺制造技术

一种喷雾吸收干燥－干粉活化大倍率循环烟气脱硫工艺，其特征是将含有二氧化硫的烟气由喷雾吸收干燥塔顶部的烟气－循环干粉分布器均布后进入塔内；脱硫剂浆液由泥浆泵输送到塔顶的雾化器被雾化成细的雾滴与烟气充分接触吸收烟气中的二氧化硫，同时干燥成固体干粉由塔底进入脱硫剂干粉贮罐；脱硫剂干粉贮罐中的一部分干粉由循环风机送至塔顶雾化区，被雾化器雾化的雾滴湿润而活化，继续参与脱硫反应，另一部分干粉直接从脱硫剂干粉贮罐排出；含有细粉的降温烟气离塔后进入布袋除尘器将细粉分离下来；净化后的烟气由引风机送入烟囱排空。本发明专利技术具有工艺简单，系统阻力小，脱硫效率高，脱硫剂利用率高，无废水排放，装置投资少，操作弹性大等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于脱出工业烟气中二氧化硫的
，涉及一种喷雾吸收干燥-干粉活化大倍率循环烟气脱硫工艺。
技术介绍
目前，已开发出许多脱出烟气中二氧化硫的技术，比较典型的有石灰石一 石膏湿法脱硫技术，循环流化床脱硫技术，喷雾吸收干燥法脱硫技术等。以石 灰石一石膏法为主的湿法脱硫技术，在火力发电厂锅炉烟气脱硫装置中得到广 泛采用，它的主要优点是脱硫效率高；但其缺点也很明显，对于同样的处理能 力，其装置庞大，产生的废水量大且设备腐蚀严重。循环流化床法采用干粉脱 硫剂加湿活化，循环再用，其工艺流程简单，设备投资少，所用的脱硫剂为干 粉，无工业废水产生，脱硫剂利用率高；但是，与湿法相比，脱硫效率较低， 系统所用的干粉活化不够均匀，系统阻力大，粉尘回收系统负荷大。喷雾吸收 干燥法将脱硫剂制成浆液，利用雾化器雾化并与烟气接触，吸收烟气中的二氧 化硫，同时，干燥成粉状产品，这种方法在可比条件下，脱硫效率低于湿法， 但高于循环流化床等以干粉作为脱硫剂的工艺，设备投资以及装置占地面积都 小于循环流化床，但脱硫剂的利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有工艺简单、系统阻力小、脱硫率高、脱硫剂 利用率高、无废水排放的喷雾吸收干燥-干粉活化大倍率循环烟气脱硫工艺。本专利技术是通过下述技术方案实现的。将含有二氧化硫的烟气由喷雾吸收干燥塔顶部的烟气-循环干粉分布器均布后进入塔内；脱硫剂浆液由泥浆泵输送到塔顶的雾化器被雾化成直径50um 250um的雾滴与烟气充分接触吸收烟气中 的二氧化硫生成CaS03或CaS04，同时干燥成固体干粉由塔底进入脱硫剂干粉贮 罐；脱硫剂干粉贮罐中的一部分干粉由循环风机送至塔顶雾化区，被雾化器雾 化的雾滴湿润而活化，继续参与脱硫反应，另一部分干粉直接从脱硫剂干粉贮 罐排出；含有细粉的降温烟气离塔后进入布袋除尘器将细粉分离下来；净化后 的烟气由弓1风机送入烟囱排空。烟气温度为120°C 250°C，每标准立方米烟气含二氧化硫400 mg/m3 5000mg/m3。喷雾吸收干燥塔是旋转式喷雾干燥塔，空塔烟气速度为0. 4m/s 1. 6m/s。 烟气-循环干粉分布器是旋转式喷雾干燥塔的热风分布器。 脱硫剂浆液是由固体脱硫剂干粉加水配制而成，固体质量分数为20% 50%。 固体脱硫剂干粉含CaO的质量分数为30% 90%,颗粒直径为50 u m 150 um 。脱硫剂干粉贮罐出来的循环干粉质量与排出干粉质量为20 50:1。 循环风机输送循环干粉所用的输送介质为常温环境空气。 喷雾吸收干燥塔的出口烟气温度为60°C 80°C。 系统脱硫效率为90% 98%。本专利技术所达到的有益效果是工艺简单，系统阻力小，脱硫效率高，脱硫 剂利用率高，无废水排放，装置投资少，操作弹性大，设备易于维修。 附图说明附图是喷雾吸收干燥-干粉活化大倍率循环烟气脱硫工艺的流程示意图。图中l循环风机；2脱硫剂干粉贮罐；3喷雾吸收干燥塔；4烟气-循环干粉分布器；5雾化器；6泥浆泵；7脱硫剂浆液贮罐；8布袋除尘器；9烟囱；10引风机。具体实施例方式以下结合技术方案和附图详细叙述本专利技术的具体实施方式。如图l所示，将每标准立方米含二氧化硫400mg/ri^ 5000mg/nf的烟气由喷 雾吸收干燥塔3顶部的烟气-循环干粉分布器4均布后进入塔内；脱硫剂浆液由 脱硫剂浆液贮罐7经泥浆泵6输送到塔顶的雾化器5被雾化成直径50 u m 250 u m的雾滴与烟气充分接触吸收烟气中的二氧化硫生成CaS03或CaS04，同时干燥 成固体干粉由塔底进入脱硫剂干粉贮罐2;脱硫剂干粉贮罐中的一部分干粉由循 环风机1送至塔顶雾化区，被雾化器雾化的雾滴湿润而活化，继续参与脱硫反 应，另一部分干粉直接从脱硫剂干粉贮罐排出；含有细粉的降温烟气离塔后进 入布袋除尘器8将细粉分离下来；净化后的烟气由引风机10送入烟囱9排空。 烟气入塔温度为120°C 250°C，出塔温度为60°C 80°C，空塔烟气速度为 0.4m/s 1.6m/s;脱硫剂浆液是由固体脱硫剂干粉加水配制而成，固体质量分 数为20% 50%，固体脱硫剂干粉含CaO的质量分数为3(m 90Q/。，颗粒直径为50 um 150um ;脱硫剂干粉贮罐出来的循环干粉质量与排出干粉质量为20 50:1，循环风机输送循环干粉所用的输送介质为常温环境空气；系统脱硫效率 为90% 98%;脱硫剂利用率为80% 90%;韩硫比为1.2 1.5;烟气-循环干粉 分布器的作用是将烟气和循环脱硫剂干粉均匀混合进入塔顶的伞状雾化区，使 循环脱硫剂干粉被雾化器雾化的雾滴湿润而均匀活化。权利要求1. 一种喷雾吸收干燥-干粉活化大倍率循环烟气脱硫工艺，其特征在于将含有二氧化硫的烟气由喷雾吸收干燥塔顶部的烟气-循环干粉分布器均布后进入塔内；脱硫剂浆液由泥浆泵输送到塔顶的雾化器被雾化成直径50μm～250μm的雾滴与烟气充分接触吸收烟气中的二氧化硫生成CaSO3或CaSO4，同时干燥成固体干粉由塔底进入脱硫剂干粉贮罐；脱硫剂干粉贮罐中的一部分干粉由循环风机送至塔顶雾化区，被雾化器雾化的雾滴湿润而活化，继续参与脱硫反应，另一部分干粉直接从脱硫剂干粉贮罐排出；含有细粉的降温烟气离塔后进入布袋除尘器将细粉分离下来；净化后的烟气由引风机送入烟囱排空。2. 根据权利1所述的一种喷雾吸收干燥-干粉活化大倍率循环烟气脱硫工 艺，其特征是脱硫剂浆液是由固体脱硫剂加水配制而成，固体质量分数为20% 50%。3. 根据权利1所述的一种喷雾吸收干燥-干粉活化大倍率循环烟气脱硫工 艺，其特征是固体脱硫剂含CaO的质量分数为30。/o 9(F。，颗粒直径为50 u m 150 um 。4. 根据权利1所述的一种喷雾吸收干燥-干粉活化大倍率循环烟气脱硫工 艺，其特征是脱硫剂干粉贮罐出来的循环干粉质量与排出干粉质量为20 50:1。全文摘要一种喷雾吸收干燥-干粉活化大倍率循环烟气脱硫工艺，其特征是将含有二氧化硫的烟气由喷雾吸收干燥塔顶部的烟气-循环干粉分布器均布后进入塔内；脱硫剂浆液由泥浆泵输送到塔顶的雾化器被雾化成细的雾滴与烟气充分接触吸收烟气中的二氧化硫，同时干燥成固体干粉由塔底进入脱硫剂干粉贮罐；脱硫剂干粉贮罐中的一部分干粉由循环风机送至塔顶雾化区，被雾化器雾化的雾滴湿润而活化，继续参与脱硫反应，另一部分干粉直接从脱硫剂干粉贮罐排出；含有细粉的降温烟气离塔后进入布袋除尘器将细粉分离下来；净化后的烟气由引风机送入烟囱排空。本专利技术具有工艺简单，系统阻力小，脱硫效率高，脱硫剂利用率高，无废水排放，装置投资少，操作弹性大等特点。文档编号B01D53/83GK101279183SQ200810011558公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月21日 优先权日2008年5月21日专利技术者于才渊, 王宝和 申请人:大连理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷雾吸收干燥－干粉活化大倍率循环烟气脱硫工艺，其特征在于：将含有二氧化硫的烟气由喷雾吸收干燥塔顶部的烟气－循环干粉分布器均布后进入塔内；脱硫剂浆液由泥浆泵输送到塔顶的雾化器被雾化成直径５０μｍ～２５０μｍ的雾滴与烟气充分接触吸收烟气中的二氧化硫生成ＣａＳＯ↓［３］或ＣａＳＯ↓［４］，同时干燥成固体干粉由塔底进入脱硫剂干粉贮罐；脱硫剂干粉贮罐中的一部分干粉由循环风机送至塔顶雾化区，被雾化器雾化的雾滴湿润而活化，继续参与脱硫反应，另一部分干粉直接从脱硫剂干粉贮罐排出；含有细粉的降温烟气离塔后进入布袋除尘器将细粉分离下来；净化后的烟气由引风机送入烟囱排空。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于才渊，王宝和，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]