一种“C”字形竹碳混合酯纤维制造技术

本实用新型专利技术涉及一种“C”字形竹碳混合酯纤维，所用的喷丝板为“C”字形喷丝板，内外径比为1∶4～1∶7。本实用新型专利技术的优点：抗菌效果好，采用的抗菌剂对人体没有伤害，有安全卫生保护性。抗菌、除臭、吸味，避免面料因细菌影响而表现出的强度下降、弹性降低、褪色，符合健康环保的要求，应用广泛。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种“C”字形竹碳混合酯纤维
本技术涉及纤维
，具体地说，是一种“C”字形竹碳混合酯纤维。
技术介绍
竹材是我国重要的森林资源，它生长快，能在短期内成材，再生能力强，一次造林成功，可持续砍伐利用。以往竹材主要用来制作农具、燃料、家具、日用品、工艺品、建筑材 料、地板及造纸等方面，利用价值低。随着科学技术的发展，国内采用竹子烧制竹炭，大大扩大了其应用领域。竹碳经 近千度高温烧制而成，其分子细密多孔，比表面积可达485m2/g，具有超强的吸附能力，并产 生负离子及释放远红外线，能净化空气，除毒吸味，消除甲醛、苯等异味，并能阻隔电磁波辐 射，促进人体血液循环和新陈代谢，消除疲劳。竹碳经科学加工提炼后，已广泛运用于生活、 环保、建筑、电子、农业、化工、医药等领域。竹碳可概括为九大功能1、吸附；2、释放远红外 线；3、产生负离子；4、析出微量元素；5、控制微生物繁殖；6、调节农作物生长；7、驱虫杀菌； 8、抗氧化；9、静电屏蔽和防电磁波辐射。由于PTT (是指聚对苯二甲酸丙二醇酯)的大分子构象和聚合物链的晶格构象的 特点，纤维的断裂伸长率要大于除氨纶以外的所有纤维。PTT的伸长率适中，它的合宜的弹 性性能，适宜于人们对弹性面料的要求。PTT的弹性回复性优于PBT，更优于PET。与涤纶纤 维和制品的突出的刚性相比，PTT纤维和织物的手感可以给人以接近于尼龙的比较柔软而 舒适的感觉。加上织物的良好的悬垂性和适宜的弹性，为时装设计师提供了设计灵感和更 加广阔的思维空间。合成纤维用分散染料染色，只有在玻璃化温度以上才能染成深色。PET 的玻璃化温度约在70 80°C，而且由于其结晶度高，结构致密，染料分子不易进入纤维内 部。所以PET只有在加压或有载体，温度约为130°C时，才能用分散染料染成深色。而PTT 的玻璃化转变温度约在46°C 65°C，低于PET，所以其染色性能优于PET，能够在无载体的 情况下，常压沸染。同时，在相同的染色温度下，染料在PTT中的渗透深度明显高于PET，而 且色泽均勻，坚牢度高。这样不仅可以节约燃料和能源，同时还可以降低污水中化学物质的 含量，对环境造成的污染程度相对减少，具有明显的经济效益和环境效益。由于这些优点， 使得PTT纤维比PET纤维具有更大的发展和应用前景。通过调整合适的纺丝工艺条件和冷 却工艺条件，制得符合技术要求的竹碳PTT纤维产品。近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随 着人们在户外活动时间的增加，功能性和运动形相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大 消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，同时比较 环保与健康。中国专利公开号CN1272560公开了复合抗菌纤维、其制备方法及其运用，本实用 新型公开了一种复合抗菌纤维，它是双层芯皮结构，其中芯层为聚丙烯材料、皮层为聚乙烯 材料，在所说的皮层聚乙烯材料中以皮层总干重计含有3%。 10%纳米级银源粉末；还公 开了该复合抗菌纤维的制备方法及其运用。本技术的产品能够广谱抗菌，其长效性、耐洗性、稳定性、安全性、抗菌性良好，并且兼顾了产品的抗拉性及回弹性。目前，未见采用“C”字形竹碳混合酯纤维的报道。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种“C”字形竹碳混合酯纤维。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种竹碳切片母粒，其组份质量百分比为，竹碳 10%相容剂 0.1% 1%涤纶切片 30% 60%PTT 切片 30% 60%所述的相容剂为白油；竹碳切片母粒的制备方法，将其原料按照上述的质量百分比进行熔融共混，温度 为200 350°C，速度为200 300转/分，时间为5 50h，制成竹碳切片母粒；一种“C”字形竹碳混合酯纤维，其组份质量百分比为，竹碳切片母粒 10%涤纶切片30 60%PTT 切片30 60%一种“C”字形竹碳混合酯纤维的制备方法，将竹炭碳切片母粒，涤纶切片，PTT 切片混合均勻，按照化纤纺丝工艺进行纺丝，制得“C”字形竹碳复合酯纤维；纺丝温度为 290 330°C，冷却吹风温度25 35°C，风速0. 5 5米/秒，牵伸速度1200 1800米/ 分；所述的纤维形状为“C”字形；所用的喷丝板为“C”字形喷丝板，纤维内外径比为1 4 1 。本技术一种“C”字形竹碳混合酯纤维的积极效果是(1)本技术采用竹碳作为抗菌剂，抗菌效果较好；(2)本技术的内置先进的竹碳，对人和环境高安全；经竹碳织成的面料具有 极高的安全性，皮肤接触安全、清爽、舒适；内置竹碳提供永久防护细菌侵蚀，表现出优秀的 耐洗性，面料长期使用期间抗菌效果持续有效；(3)本技术采用的抗菌剂对人体没有伤害，安全卫生保护性抗菌、除臭、吸 味，避免面料因细菌影响而表现出的强度下降、弹性降低、褪色符合健康环保的要求；(4)本技术的纤维为“C”字形，具有良好的透气导湿功效；(5)本技术应用范围广泛民用品内衣、外衣、运动服、袜子、鞋用纺织品、妇 女卫生用品、床上用品，医用品病员服、医护服饰、手术衣、手术用布、绷带、床上用品、医 院窗帘，服务业用品旅游业床上用品、装饰布、食品餐饮业工作服，产业用品空调过滤材 料、洗尘器过滤布、收音机车船用纺织品、墙布、地毯等。附图说明图1本技术的纤维形状示意图。具体实施方式以下提供本技术一种“C”字形竹碳混合酯纤维的具体实施方式。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各 种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1(一 )原料组成一种竹碳切片母粒，其组份质量百分比为，竹碳1%相容剂0.1%涤纶切片 40%PTT 切片 58.9%所述的相容剂为白油；竹碳切片母粒的制备方法，竹碳切片母粒的制备方法，将其原料按照上述的质量 百分比进行熔融共混，温度为200 350°C，速度为200 300转/分，时间为5 50h，制 成竹碳切片母粒；一种“C”字形竹碳混合酯纤维，其组份质量百分比为，竹碳切片母粒涤纶切片40%PTT 切片59%( 二 )制备方法一种“C”字形竹碳混合酯纤维的制备方法，将竹炭碳切片母粒，涤纶切片，PTT切 片混合均勻，按照化纤纺丝工艺进行纺丝，制得“C”字形抗菌功能性复合酯纤维；纺丝温度 为290°C 330°C，冷却吹风温度25°C 35°C，风速0. 5米/秒 5米/秒，牵伸速度1200 米/分 1800米/分；所用的喷丝板为“C”字形喷丝板，内外径比为1 4。实施例2(一 )原料组成一种竹碳切片母粒，其组份质量百分比为，竹碳3%相容剂0.3%涤纶切片 45%PTT 切片 51.7%所述的相容剂为白油；竹碳切片母粒的制备方法，同实施例1 ；一种“C”字形竹碳混合酯纤维，其组份质量百分比为，竹碳切片母粒 5%涤纶切片55%PTT 切片40%( 二)制备方法一种“C”字形竹碳混合酯纤维的制备方法，同实施例1，其中，所用的喷丝板为“C” 字形喷丝板，内外径比为1 5。实施例3(一 )原料组成一种竹碳切片母粒，其组份质量百分比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种“Ｃ”字形竹碳混合酯纤维，其特征在于，所述的纤维形状为“Ｃ”字形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永荣，王瑞娟，李胜春，
申请(专利权)人：上海歌灵新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31