本实用新型专利技术公开了一种用于输送带金属检测器的测试装置，包括支架、上、下板座、转轴、传矩齿、摇柄转动机构、弹簧支架、弹簧、摆杆和铁块，支架上端装有上板座和弹簧支架，支架中部装有下板座，上、下板座分别开有安装孔、定位孔，支架下端开有螺栓孔；转轴上、下两端装在安装孔、定位孔内，摆杆一端套在转轴上半部分，另一端与铁块固接，摆杆侧面通过弹簧与弹簧支架连接，转轴下半部分装有传矩齿；摇柄转动机构包括摇柄、摇柄轴、凸轮盘和支撑板，支撑板固定在支架上，摇柄与摇柄轴一端固接，摇柄轴另一端穿过支撑板、支架与凸轮盘固接，凸轮盘与传矩齿相啮合。本实用新型专利技术能有效地对金属检测器进行测试，其结构简单，操作方便，安全可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于输送带金属检测器的测试装置。
技术介绍
物料在输送的过程中应严格控制混杂，避免物料中混进杂物影响生产设备的正常 运行，特别是对于矿料中混进金属物，其危害性最大，产生的后果轻则损坏终端机器设备， 重则撕裂输送机的输送带，使整个输送系统断线停产。因此，必须要做到在系统设备不停机 的情况下探测到金属物的存在并将金属物除去，以保护输送带及后道工序设备免遭损坏。通常情况下，在输送带的上方安装有金属检测器，金属检测器用来检测输送带上 物料中是否含有金属物，其主要是通过金属物在初级磁场的线圈回路中引发一个涡流，由 涡流产生一个次级磁场，并输出检测信号，从而实现检测。金属检测器能有效防止物料中的 金属物对设备造成损坏。但是，一旦金属检测器失效时，就不能有效检测出物料中是否含有 金属物，就会存在金属物撕裂输送带的可能，引起设备故障，导致生产延误，造成生产损失。 所以，金属检测器是否始终处在可靠的工作状态中就显得尤为关键。操作人员每天都必须 要对金属检测器进行测试，确保金属检测器处于正常工作状态。目前，测试金属检测器是否处于正常工作状态的方法，主要是通过人工模拟金属 物通过金属检测器的方式实现的。操作人员站在输送带输送桁架的一侧，手拿金属物通过 金属检测器，或者用绳子拉动金属物使其从金属检测器下方以一定的速度迅速通过。这种 的人工模拟金属物通过金属检测器的方法，一方面常常会因为模拟速度不满足要求等各方 面原因导致无法触发出检测信号，需要进行反复测试。另一方面金属物极容易划伤输送带， 对输送带造成损伤。更主要的是，这种人工模拟的方法存在较大的安全隐患，操作人员站在 高速运转的输送带旁，在实施模拟测试的过程中容易分散注意力而忽视危险源，引发安全 事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于输送带金属检测器的测试装置，该测试装置 能够有效地对金属检测器进行测试，其结构简单，操作方便，安全可靠。本技术是这样实现的—种用于输送带金属检测器的测试装置，包括支架、上板座、下板座、转轴、传矩 齿、摇柄转动机构、弹簧支架、弹簧、摆杆和铁块，支架上端安装有上板座和弹簧支架，支架 中部安装有下板座，下板座的上方开有圆孔，上、下板座平行设置，且上板座上开有安装孔， 下板座上开有定位孔，支架下端开有螺栓孔；转轴设置在上板座与下板座之间，转轴上端安 装在上板座的安装孔内，转轴下端安装在下板座的定位孔内，摆杆平行固定在上、下板座之 间，摆杆的一端套装在转轴轴身的上半部分，摆杆的另一端与铁块固接，且摆杆的侧面通过 弹簧与弹簧支架连接，转轴轴身的下半部分安装有传矩齿，传矩齿位于转轴和支架之间；摇 柄转动机构包括摇柄、摇柄轴、凸轮盘和支撑板，支撑板固定在支架上，支撑板上开有圆孔，摇柄与支撑板位于支架同侧，摇柄与摇柄轴的一端固接，摇柄轴穿过支撑板上的圆孔和支 架中部的圆孔横架在支撑板和支架上，且摇柄轴的另一端与凸轮盘固接，凸轮盘与转轴上 的传矩齿相啮合。所述测试装置中的摇柄转动机构还包括卡环、轴承和轴套，轴承和轴套从里到外 依次套装在支撑板与支架之间的摇柄轴外部，卡环设置在轴承的侧面。所述下板座上开有下沉式阶梯状定位孔，在定位孔内设置有轴承，转轴下端通过 轴承安装在下沉式阶梯状定位孔内。所述铁块与摆杆垂直固接。所述测试装置还包括外罩，外罩罩在上、下板座的外部。本技术公开了一种用于输送带金属检测器的测试装置，该测试装置主要用于 测试金属检测器是否处于正常的工作状态。操作人员只需摇动摇柄，摇柄将扭矩传递给摇 柄轴，摇柄轴随之带动凸轮盘转动，凸轮盘再将扭矩传递给转轴上的传矩齿，从而带动转轴 以及固定在转轴上的摆杆、铁块一起转动。当摆杆上的铁块刚好运动至与金属检测器垂直 的位置时，就触发金属检测器发出检测信号，即模拟了现场运转中的输送带上金属物触发 金属检测器的实况。测试完毕后，弹簧的回复力将摆杆以及摆杆上的铁块拉回起始位置。本 技术能够有效地对金属检测器进行测试，其结构简单，操作方便，安全可靠。附图说明图1为本技术用于输送带金属检测器的测试装置结构示意图(图中外罩用虚 线表示)；图2为摇柄转动机构的结构示意图；图3为转轴的结构示意图。图中1支架，2上板座，3下板座，4转轴，5传矩齿，6凸轮盘，7摇柄，8摇柄轴，9弹 簧支架，10弹簧，11螺栓孔，12摆杆，13铁块，14支撑板，15卡环，16轴套，17第一轴承，18 第二轴承，19外罩，20弹簧调整螺杆，21第三轴承，22螺栓。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参见图1，一种用于输送带金属检测器的测试装置，包括支架1、上板座2、下板座 3、转轴4、传矩齿5、摇柄转动机构、弹簧支架9、弹簧10、摆杆12、铁块13、第一轴承17、第二 轴承18和外罩19。支架1上端安装有上板座2，上板座2上开有安装孔，安装孔内设置有第一轴承 17。在支架1上端的侧面安装有弹簧支架9，弹簧支架9与弹簧10相连。支架1中部安装 有下板座3，上板座2与下板座3平行设置。在下板座3上开有定位孔，定位孔内设置有第 二轴承18。在本技术中，下板座3上开有下沉式阶梯状定位孔，在定位孔内塞有角接触 轴承。在下板座3的上方还开有圆孔。支架1下端开有若干个螺栓孔11，螺栓孔11主要用 于将该测试装置安装固定在输送机机架上。转轴4设置在上板座2与下板座3之间，转轴4上端通过第一轴承17安装在上板 座2的安装孔内，转轴4下端通过第二轴承18安装在下板座3的定位孔内。权利要求一种用于输送带金属检测器的测试装置，其特征是所述测试装置包括支架、上板座、下板座、转轴、传矩齿、摇柄转动机构、弹簧支架、弹簧、摆杆和铁块，支架上端安装有上板座和弹簧支架，支架中部安装有下板座，下板座的上方开有圆孔，上、下板座平行设置，且上板座上开有安装孔，下板座上开有定位孔，支架下端开有螺栓孔；转轴设置在上板座与下板座之间，转轴上端安装在上板座的安装孔内，转轴下端安装在下板座的定位孔内，摆杆平行固定在上、下板座之间，摆杆的一端套装在转轴轴身的上半部分，摆杆的另一端与铁块固接，且摆杆的侧面通过弹簧与弹簧支架连接，转轴轴身的下半部分安装有传矩齿，传矩齿位于转轴和支架之间；摇柄转动机构包括摇柄、摇柄轴、凸轮盘和支撑板，支撑板固定在支架上，支撑板上开有圆孔，摇柄与支撑板位于支架同侧，摇柄与摇柄轴的一端固接，摇柄轴穿过支撑板上的圆孔和支架中部的圆孔横架在支撑板和支架上，且摇柄轴的另一端与凸轮盘固接，凸轮盘与转轴上的传矩齿相啮合。2.根据权利要求1所述的用于输送带金属检测器的测试装置，其特征是所述测试装 置中的摇柄转动机构还包括卡环、轴承和轴套，轴承和轴套从里到外依次套装在支撑板与 支架之间的摇柄轴外部，卡环设置在轴承的侧面。3.根据权利要求1所述的用于输送带金属检测器的测试装置，其特征是所述下板座 上开有下沉式阶梯状定位孔，在定位孔内设置有轴承，转轴下端通过轴承安装在下沉式阶 梯状定位孔内。4.根据权利要求1所述的用于输送带金属检测器的测试装置，其特征是所述铁块与 摆杆垂直固接。5.根据权利要求1所述的用于输送带金属检测器的测试装置，其特征是所述测试装 置还包括外罩，外罩罩在上、下板座的外部。专利摘要本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于输送带金属检测器的测试装置，其特征是：所述测试装置包括支架、上板座、下板座、转轴、传矩齿、摇柄转动机构、弹簧支架、弹簧、摆杆和铁块，支架上端安装有上板座和弹簧支架，支架中部安装有下板座，下板座的上方开有圆孔，上、下板座平行设置，且上板座上开有安装孔，下板座上开有定位孔，支架下端开有螺栓孔；转轴设置在上板座与下板座之间，转轴上端安装在上板座的安装孔内，转轴下端安装在下板座的定位孔内，摆杆平行固定在上、下板座之间，摆杆的一端套装在转轴轴身的上半部分，摆杆的另一端与铁块固接，且摆杆的侧面通过弹簧与弹簧支架连接，转轴轴身的下半部分安装有传矩齿，传矩齿位于转轴和支架之间；摇柄转动机构包括摇柄、摇柄轴、凸轮盘和支撑板，支撑板固定在支架上，支撑板上开有圆孔，摇柄与支撑板位于支架同侧，摇柄与摇柄轴的一端固接，摇柄轴穿过支撑板上的圆孔和支架中部的圆孔横架在支撑板和支架上，且摇柄轴的另一端与凸轮盘固接，凸轮盘与转轴上的传矩齿相啮合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，孔利明，王建中，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。