一种水力分级机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固液分离设备，具体为一种水力分级机，包括在横向成直线布置，在高度方向上上端齐平，下端呈阶梯排列的多个分级室；每个分级室由一个上部为柱形，下部为锥形的腔体、传动装置和搅拌装置组成；所述搅拌装置包括中空叶轮轴、装在中空叶轮轴顶端的蜗轮、装在中空叶轮轴下部辐射状的叶轮、置于中空叶轮轴内且顶端带有杆臂的提升杆；所述叶轮呈倒椎状置于腔体下部。本水力分级机适用于处理0.074mm～2mm的粗矿颗粒分级，且结构简单、操作方便、分级过程稳定、分级效果明显、并可实现自动定期排矿。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山，化工领域中的一种固液分离设备，具体为一种水力分级机。
技术介绍
水力机械分级机是利用磨矿后细小矿物在水中或其它介质中具有不同的沉降速 度来进行分级的设备。在分级过程中，矿粒分离主要是在矿浆给矿处流至溢流处的流动过程中进行的， 较大的矿粒在中途沉降而细小的矿粒流至溢流口排出，同时得到含细粒度的溢流和粗粒度 的返砂。传统的水力机械分级机箱体的长度、宽度、深度尺寸设计非常关键。设计太窄物料 容易冒槽，太大起不到分级的效果。而且在排出粗矿时矿浆容易向下的急速流动，从而当排 矿阀打开时分级过程容易被破坏，而且上升水流在分级室上、下部很不均勻，因无上升水稳 流装置，不能保证上升水流的流速均勻性，导致粒度范围广而且粗细颗粒混杂，严重影响分 级效果。中国专利ZL97225727. 6公开了一种微粉磨料水力分级机，可实现多室分级，但只 适用于处理0. 005mm 0. 1mm微粒矿料。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是针对现有水力分级机分级时粗细颗粒易混杂，排出粗 矿时分级过程易破坏的缺陷，提供一种分级过程稳定、分级效果明显的可处理粗粒矿料的 多室水力分级机。本技术所采用的技术方案是一种水力分级机，包括在高度上呈阶梯排列的 多个分级室，每个分级室由腔体、传动装置和搅拌装置组成；相邻两个分级室腔体之间的柱 形部分相互连通，各分级室上端设有溢流槽，下端接装有排矿室，分级室与排矿室之间设有 排矿阀；所述搅拌装置包括中空叶轮轴、装在中空叶轮轴顶端的蜗轮、装在中空叶轮轴下部 辐射状的叶轮、置于中空叶轮轴内且顶端带有杆臂的提升杆；所述蜗轮上固定有凸轮块，提 升杆下端连接排矿阀，提升杆杆臂位于蜗轮上方；所述腔体上部为柱形，下部为锥形，所述 叶轮呈倒椎状置于腔体下部。矿浆由分级机的窄端给入，矿泥悬浮于矿流中从溢流端排出，粗颗粒则依沉降速 度不同分别落入各分级室腔体下部。传动装置通过蜗轮带动叶轮旋转，以防止矿砂在搅拌 室内沉积，并防止可能发生的旋涡现象。固定在蜗轮上的凸轮块将提升杆杆臂顶起，带动提 升杆将排矿阀打开，使沉砂进入排矿室排出。由于分级室腔体的断面自上而下变小，因此上 升水自上而下增大，可明显地形成按粒度分层，下部粗颗粒在沉降过程中受到上升流的冲 洗，再度分级。最后当排矿阀打开时将砂粒排出，各分级室的上升水逐渐减小，因而各室的 沉砂粒度也就相应变小。从而保证粗颗粒的物料在第一室快速排出，小颗粒的物料继续前 行，且在随后的数个分级室中排出，最终达到分级的目的。本技术的有益效果本水力分级机适用于处理粒度为0. 074mm 2mm的粗矿 颗粒，且结构简单、操作方便、分级过程稳定、分级效果明显、还可实现自动定期排矿。附图说明图1本技术一个实施例的结构示意图。在图中1-分级室，2-传动装置，3-排矿阀，4-排矿室，5-分级室腔体，6-溢流槽，7-中空叶轮轴，8-蜗轮，9-提升杆，10-叶轮，11-凸轮块，12-提升杆杆臂。具体实施方式一种水力分级机，如图1所示，包括在横向成直线布置，在高度方向上上端齐平， 下端呈阶梯排列的四个分级室1，每个分级室1由腔体5、传动装置2、搅拌装置组成；相邻 两个分级室腔体1之间的上部相互连通，从第一分级室腔体5到第四分级室腔体5逐渐变 宽，各分级室1上端设有溢流槽6，下端接装有排矿室4，分级室1与排矿室4之间设有排矿 阀3 ；所述搅拌装置包括中空叶轮轴7、装在中空叶轮轴顶端的蜗轮8、装在中空叶轮轴下部 的叶轮10、置于中空叶轮轴7内且顶端带有杆臂的提升杆9 ；所述蜗轮上固定有凸轮块11， 提升杆下端连接排矿阀3，提升杆杆臂12位于蜗轮8上方；所述腔体5上部为柱形，下部为 锥形，所述叶轮10呈倒椎状置于腔体5下部，并呈辐射状垂直安装在中空叶轮轴7下部。矿浆由水力分级机的窄端给入，矿泥悬浮于矿流中从溢流槽6排出，粗颗粒则依 沉降速度不同分别落入各分级室腔体5下部。传动装置2通过蜗轮8带动叶轮10旋转，以 防止矿砂在分级室1内沉积，并防止可能发生的旋涡现象。固定在蜗轮8上的凸轮块11将 提升杆杆臂12顶起，带动提升杆9将排矿阀3打开，使沉砂进入排矿4室排出。由于分级 室腔体5的截面自上而下变小，因此上升水自上而下增大，可明显地形成按粒度分层，下部 粗颗粒在沉降过程中受到上升流的冲洗，再度分级。最后当排矿阀3打开时将砂粒排出，各 分级室1的上升水逐渐减小，因而各分级室1的沉砂粒度也就相应变小。从而保证粗颗粒 的物料在第一室快速排出，小颗粒的物料继续前行，且在随后的第二、第三、第四分级室中 排出，从而达到分级的目的。由于凸轮块11的作用，本实施例所述的水力分级机可实现自动定期排矿，这就能 使它排出较浓的产品，减低了水的消耗，同时能防止分级室腔体5的堵塞。另外，在排矿时 矿粒集中到受料器中，这可防止在排出粗矿时矿浆向下的急速流动，从而避免了当排矿阀3 打开时分级过程被破坏的可能。本水力分级机中矿浆入料粒度一般为0. 074mm 2mm的大颗粒，最大不超过6mm， 入料浓度约为20 %，溢流粒度一般为0. IOmm 0. 25mm,最大不超过6mm，溢流浓度约为 10% 15%，沉砂浓度为50%。权利要求一种水力分级机，包括在横向成直线布置，在高度方向上上端齐平，下端呈阶梯排列的多个分级室(1)，每个分级室(1)由腔体(5)、传动装置(2)、搅拌装置组成；相邻两个分级室腔体(1)之间的上部相互连通，各分级室(1)上端设有溢流槽(6)，下端接装有排矿室(4)，分级室(1)与排矿室(4)之间设有排矿阀(3)；所述搅拌装置包括中空叶轮轴(7)、装在中空叶轮轴顶端的蜗轮(8)、装在中空叶轮轴下部的叶轮(10)、置于中空叶轮轴(7)内且顶端带有杆臂的提升杆(9)；所述蜗轮上固定有凸轮块(11)，提升杆下端连接排矿阀(3)，提升杆杆臂(12)位于蜗轮(8)上方；其特征在于，所述腔体(5)上部为柱形，下部为锥形，所述叶轮(10)呈倒椎状置于腔体(5)下部。2.根据权利要求1所述水力分级机，其特征在于，所述叶轮(10)垂直安装在中空叶轮 轴(7)下部，并呈辐射状。专利摘要本技术涉及一种固液分离设备，具体为一种水力分级机，包括在横向成直线布置，在高度方向上上端齐平，下端呈阶梯排列的多个分级室；每个分级室由一个上部为柱形，下部为锥形的腔体、传动装置和搅拌装置组成；所述搅拌装置包括中空叶轮轴、装在中空叶轮轴顶端的蜗轮、装在中空叶轮轴下部辐射状的叶轮、置于中空叶轮轴内且顶端带有杆臂的提升杆；所述叶轮呈倒椎状置于腔体下部。本水力分级机适用于处理0.074mm～2mm的粗矿颗粒分级，且结构简单、操作方便、分级过程稳定、分级效果明显、并可实现自动定期排矿。文档编号B03B5/66GK201572673SQ201020032009公开日2010年9月8日 申请日期2010年1月4日 优先权日2010年1月4日专利技术者彭镜泊 申请人:长沙有色冶金设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水力分级机，包括在横向成直线布置，在高度方向上上端齐平，下端呈阶梯排列的多个分级室（１），每个分级室（１）由腔体（５）、传动装置（２）、搅拌装置组成；相邻两个分级室腔体（１）之间的上部相互连通，各分级室（１）上端设有溢流槽（６），下端接装有排矿室（４），分级室（１）与排矿室（４）之间设有排矿阀（３）；所述搅拌装置包括中空叶轮轴（７）、装在中空叶轮轴顶端的蜗轮（８）、装在中空叶轮轴下部的叶轮（１０）、置于中空叶轮轴（７）内且顶端带有杆臂的提升杆（９）；所述蜗轮上固定有凸轮块（１１），提升杆下端连接排矿阀（３），提升杆杆臂（１２）位于蜗轮（８）上方；其特征在于，所述腔体（５）上部为柱形，下部为锥形，所述叶轮（１０）呈倒椎状置于腔体（５）下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭镜泊，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：43