用于生产线钢板拼焊的自动除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动加工生产线上的钢板除锈装置，该装置能自动地将钢板上的氧化层清除干净，保证后续工艺的质量。该除锈装置包括机架，特别地，所述机架安装在导轨上并由推拉装置带动，可沿导轨来回滑动；在机架上装有上打磨装置和下打磨装置；上打磨装置由第一电机、第一传动带和第一千叶轮依次传动构成；下打磨装置由第二电机、第二传动带和第二千叶轮依次传动构成。本实用新型专利技术结构简单，维护简便，解决了自动加工生产线上除锈难的问题，有效保证了拼焊时的焊接质量。既解放了劳动力，又大大提高了除锈效率和除锈质量，适用于各种对除锈要求较高的自动化生产线。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动除锈装置，该装置用在钢板加工生产线上，用于钢板拼 焊之前对钢板进行除锈处理。
技术介绍
钢板加工生产线，如集装箱全自动侧板连续生产线，其全自动生产过程中，包括 将在前钢卷的板尾与在后钢卷的板头对接拼焊的工序，以保证生产线能连续顺畅地运行。 对接拼焊工序多采用电阻搭接焊对接，该工艺可保证焊缝平整牢固，力学性能优异，但前提 条件是钢卷的板头、板尾的氧化皮必须去除干净，否则会导致焊缝不良，不能使用。现有技术中，采用装有上下两个钢丝辊刷的除锈装置对钢板进行除锈，如图1所 示。但实际应用表明，钢丝辊刷除锈效果差，无法完全去除钢板表面的氧化皮，只能作为初 步除锈之用，想要完全除锈还须依靠手工除锈。实际工作中，需两个工人持手提砂轮机对钢 板的上下两面进行打磨抛光。但由于钢板表面有的地方会不太平整，用手提砂轮机有时也 很难将钢板表面完全清除干净，于是采用人工打磨的方法也不能很好地保证钢板拼焊后的 质量。并且人工打磨劳动强度大、效率低、不利于自动化生产、容易造成漏磨或碰砂轮，特别 是后者，极有可能对人体造成伤害。因此需要对现有的除锈装置进行改进，以提高自动化生 产线的自动化程度和生产质量。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种自动加工生产线上的钢板除锈装置，该装置 能自动地将钢板上的氧化层清除干净，保证后续工艺的质量。为达到上述目的，本技术采取了以下的技术方案用于生产线钢板拼焊的自动除锈装置，包括机架，特别地，所述机架安装在导轨上 并由推拉装置带动，可沿导轨来回滑动；在机架上装有上打磨装置和下打磨装置；上打磨 装置由第一电机、第一传动带和第一千叶轮依次传动构成；下打磨装置由第二电机、第二传 动带和第二千叶轮依次传动构成。以上所述的推拉装置可以是液压活塞缸。由于液压活塞缸、第一电机和第二电机 可以对应受控于其所在的自动化生产线中的液压系统和电气系统，于是本技术可实现 诸如机架工位给进、千叶轮转停等的自动化控制。另外，千叶轮停转时，其上的砂纸将卷绕 收拢，一旦高速旋转，砂纸会在离心力的作用下散开，对板面进行抛光除锈，使用粗砂纸时， 除锈效果尤为显著，于是利用千叶轮对钢板进行打磨抛光，可获得最好的除锈效果，并且不 会因钢板表面不平整而漏除锈。为使本技术能适应厚度不同的板料以及大小不同的千叶轮，优选对本实用新 型作以下改进在所述机架上设置上滑块和下滑块；上滑块通过上导轨安装在机架上，下 滑块通过下导轨安装在机架上；上滑块通过上调节手轮调整其与上导轨之间的位置；下滑 块通过下调节手轮调整其与下导轨之间的位置；将所述上打磨装置安装在上滑块上；将所述下打磨装置安装在下滑块上。通过调整上调节手轮和下调节手轮，即可实现调整千叶轮与板料之间的距离，并以此调整千叶轮的打磨深度。本技术结构简单，维护简便，解决了自动加工生产线上除锈难的问题，有效保 证了拼焊时的焊接质量。既解放了劳动力，又大大提高了除锈效率和除锈质量，适用于各种 对除锈要求较高的自动化生产线。附图说明图1是现有技术中钢丝辊刷的工作原理图；图2是本技术实施例的结构示意图。附图标记说明1_机架；2-液压活塞缸；3-导轨；4-上滑块；5-下滑块；6_上导 轨；7-下导轨；8-上调节手轮；9-下调节手轮；10-第一电机；11-第一传动带；12-第一千 叶轮；13-第二电机；14-第二传动带；15-第二千叶轮；16-板料。具体实施方式以下结合附图和实施例对本
技术实现思路
作进一步说明。如图2所示，本实施例中，自动除锈装置包括机架1、液压活塞缸2和导轨3。机架 1安装在导轨3上，液压活塞缸2与机架1连接安装，可推拉机架1使其沿导轨3滑动。在机架1上设有上滑块4和下滑块5，上滑块4通过上导轨6安装在机架1上；下 滑块5通过下导轨7安装在机架1上。通过上调节手轮8可调整上滑块4与上导轨6之间 的位置；通过下调节手轮9可调整下滑块5与下导轨7之间的位置。在上滑块4上安装有由第一电机10、第一传动带11和第一千叶轮12依次传动构 成的上打磨装置；在下滑块5上安装有由第二电机13、第二传动带14和第二千叶轮15依 次传动构成的下打磨装置。将液压活塞缸2接入至其所在的生产线的液压系统上，将第一电机10和第二电机 13接入至其所在的生产线的电气系统上。进行除锈时，启动第一电机10和第二电机13，并 让液压活塞缸2带动机架1运动，这样，机架1上的第一千叶轮12和第二千叶轮15将沿板 料16的横向分别对板料16的上表面和下表面进行打磨抛光，使板料16的表面清洁度符合 在后工序的要求。而通过调整上调节手轮8和下调节手轮9，即可实现调整打磨深度的功 能，获得不同的打磨效果。本说明书列举的仅为本技术的较佳实施方式，凡在本技术的工作原理和 思路下所做的等同技术变换，均视为本技术的保护范围。权利要求用于生产线钢板拼焊的自动除锈装置，包括机架，其特征在于所述机架安装在导轨上并由推拉装置带动，可沿导轨来回滑动；在机架上装有上打磨装置和下打磨装置；上打磨装置由第一电机、第一传动带和第一千叶轮依次传动构成；下打磨装置由第二电机、第二传动带和第二千叶轮依次传动构成。2.如权利要求1所述的用于生产线钢板拼焊的自动除锈装置，其特征在于所述的推 拉装置是液压活塞缸。3.如权利要求1所述的用于生产线钢板拼焊的自动除锈装置，其特征在于在所述 机架上设有上滑块和下滑块；上滑块通过上导轨安装在机架上，下滑块通过下导轨安装在 机架上；上滑块通过上调节手轮调整其与上导轨之间的位置；下滑块通过下调节手轮调整 其与下导轨之间的位置；所述上打磨装置安装在上滑块上；所述下打磨装置安装在下滑块 上。专利摘要本技术提供一种自动加工生产线上的钢板除锈装置，该装置能自动地将钢板上的氧化层清除干净，保证后续工艺的质量。该除锈装置包括机架，特别地，所述机架安装在导轨上并由推拉装置带动，可沿导轨来回滑动；在机架上装有上打磨装置和下打磨装置；上打磨装置由第一电机、第一传动带和第一千叶轮依次传动构成；下打磨装置由第二电机、第二传动带和第二千叶轮依次传动构成。本技术结构简单，维护简便，解决了自动加工生产线上除锈难的问题，有效保证了拼焊时的焊接质量。既解放了劳动力，又大大提高了除锈效率和除锈质量，适用于各种对除锈要求较高的自动化生产线。文档编号B24B27/033GK201592387SQ20102002716公开日2010年9月29日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日专利技术者李明富, 陈木胜 申请人:山东力丰重型机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生产线钢板拼焊的自动除锈装置，包括机架，其特征在于：所述机架安装在导轨上并由推拉装置带动，可沿导轨来回滑动；在机架上装有上打磨装置和下打磨装置；上打磨装置由第一电机、第一传动带和第一千叶轮依次传动构成；下打磨装置由第二电机、第二传动带和第二千叶轮依次传动构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明富，陈木胜，
申请(专利权)人：山东力丰重型机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37