一种木料侧翻机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木料侧翻机构，其与送机构对接的输送机构输送速度高于送料机构，安装于输送机构上方的挡辊位于对接处后侧，通过辊芯安装于输送机构侧的支架上，其底部可阻挡侧立于输送机构上的木料的上部，使之侧翻。侧立的木料进入从对接处进入输送机构后，加速前进，与后侧的木料拉开间距，遇到挡辊后，受挡辊的阻挡，其上端向后倾倒，实现侧翻。其侧翻可靠，对挡辊安装高度的精度要求较低，木料进入输送机构后，被迅速的分开，侧翻时不会干扰，能够保证逐一侧翻。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材加工生产线中用于将侧立的木料翻倒平躺的木料侧翻机构。
技术介绍
家具加工过程中，经常需要将较为窄短的小木料拼接为较长宽的木板。这些窄短 的木料在拼接前，通常侧向竖立并拢，一叠叠的置于送料机构上，由送料机构送至接木机中 进行拼接，而接木机拼接过程中木料需要平躺对接，因此，接木机与送料机构间需要设置使 木料侧翻的机构，将侧立的木料侧翻平躺。图1为一种现有的木料侧翻机构，其包括接木机 入口处的木料输送机构上方安装的由电机驱动转轴，转轴的表面设置多个径向延伸的软质 的扫杆，侧立的木料运动至侧翻机构下方时，旋转的转轴底部的软质的扫杆能够压在木料 的顶部，通过转动带动，使之翻倒。其木料的侧翻是通过软质扫杆与木料顶部间的摩擦实 现，为了确保扫杆能够带动木料侧翻，其侧翻机构的安装位置精度需要严格控制，既要避免 扫杆过短无法接触到木料，或接触到木料的摩擦力不够，又要防止扫杆过长卡住后侧木料， 导致多根木料同时翻转。另外，其通过扫杆拨倒木料，木料翻转过程中，时常会翻滚，导致木 料偶尔会因为翻滚而再次侧立，侧翻不够可靠，给接木带来影响。此外，软质的扫杆在使用 过程中，很快会因摩擦而长度改变，机构运行一段时会因为扫杆的摩损而无法正常工作，为 了始终保持机构的顺利工作，需要经常性的停机调整转轴的高度，或者更换整个带扫杆的 转轴，不但影响生产效率，而且经常性的更换转轴也带来了一定的成本消耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装精度要求较低、能保证木料逐一可靠侧翻、 耐久性好、工作可靠、效率高的木料侧翻机构。一种木料侧翻机构，包括与输送侧立木料的送机构对接的、输送速度高于送料机 构的输送机构，安装于输送机构上方的挡辊，挡辊位于对接处后侧，通过辊芯安装于输送机 构侧的支架上，其底部可阻挡侧立于输送机构上的木料的上部，使木料侧翻。本技术所述的木料侧翻机构，有与送料机构对接的单独的输送机构，输送机 构的输送速度高于送料机构的输送速度，随送料机构送来的侧立的木料，进入输送机构后 加速前进，立刻与后侧的木料拉开间距向前输送，在遇到对接处后侧的挡辊时，其上端受到 挡辊的阻挡，会在挡辊作用下，向后倾倒，实现木料侧翻。本技术的木料侧翻机构，通过阻挡使木料向后倾倒而侧翻，此种方式，木料侧 翻过程不存在翻滚的可能，侧翻可靠。同时，其对挡辊安装高度的精度要求较低，只要大致 使挡辊底部能够阻挡木料的上半段，甚至较上半段略低的位置均可，挡辊安装过程快捷、方 便。另外，木料侧翻机构的输送机构的输送速度高于送料机构，木料进入输送机构后，迅速 被分隔开，侧翻时互不干扰，能更好的做到逐一侧翻。此外，挡辊使用过程中不存在磨损影 响使用的情况，即不存在现有技术中扫杆磨损根换的问题，木料侧翻机构的耐久性更好、可 靠性更高，生产效率自然也就更高。附图说明图1为一种现有木料侧翻机构的结构示意图；图2为一种木料侧翻机构的结构示意图。具体实施方式如图2，多根木料侧立并拢的置于用于向木料侧翻机构送料的送料机构1上，由送 料机构向木料侧翻机构输送木料，木料侧翻机构的输送机构可为由电机驱动的输送链板2， 其与送料机构对接，对接处后侧、输送机构的上方有挡辊3，挡辊通过辊芯安装在输送机构 两侧的支架4上，其底部可阻挡侧立于输送机构上的木料的上部，随输送链板向前输送的 侧立的木料，送至挡辊下方时，挡辊会阻挡其上部，給挡辊一个反作用力，对木料产生一个 相对于其与输送装置接触面后侧边缘的转矩，而侧翻。输送装置也可为输送皮带等其它能够实现木料输送的装置。为了更加便于木料的侧翻，加大挡辊3对木料的转矩，挡辊可由电机等驱动装置 驱动反向转动，即以与输送机构的输送方向相反方向转动，木料随输送机构送至挡辊下方 时，挡辊除阻挡产生反作用力外，其反向转动还会给木料产生一个额外的作用力，能给向前 输送的木料额外以压倒的趋势，也即使木料所受转矩更大，侧翻更加容易。为使木料侧翻机构能够方便的适应不同侧立高度木料的侧翻要求，用于安装挡辊 的支架4上可设置轨道5，挡辊通过辊芯置于轨道内，由驱动机构驱动其沿轨道上下移动， 调整挡辊的高低，从而调整挡辊与输送机构间的距离，以适应不同侧立高度木料的使用要 求。驱动机构包括一个与辊芯固联的纵向布置的齿条6和一个与齿条啮合的同步齿轮7，如 图2。通过正、方向驱动同步齿轮转动，可使齿条上下移动，从而带动挡辊上下移动。驱动机 构也可包括一纵向设置的丝杆和与挡辊辊芯固联的可沿丝杆上下滑动的滑块，通过驱动丝 杆正、反向转动可带动滑块上下移动，从而使挡辊上下移动。为了降低木料侧翻机构的成本，输送链板2和挡辊3可由同一电机驱动，其输送链 板的传动辊辊轴的端部安装有链轮8，挡辊辊心的端部安装有链轮9，两链轮通过链条相啮 合。通过链轮和链条可实现挡辊和传动辊的相互传动，两辊只需要其中一个辊有驱动机构 即可同时实现两辊的转动。上述结构，受链条和链轮的限制，挡辊的高低无法调节。为了能 够调节挡辊的高低，在输送机构侧再增设一个张紧链轮10，链条同时也与该张紧链轮相啮 合，该张紧链轮的通过弹性支撑件11固定在输送机构侧，挡辊上下移动时，弹性支撑件通 过伸缩使链条始终处于张紧状态，从而保证挡辊和传动辊的顺利传动。弹性支撑杆可为压 缩气缸，气缸的缸体固定在输送机构侧，气缸的活塞杆固定张紧链轮。弹性支撑杆也可为弹 簧杆，弹簧杆一端固定在输送机构侧，另一端固定张紧轮。当然，上述链轮链条通过皮带轮和皮带同样也能实现上述功能。权利要求一种木料侧翻机构，其特征在于包括与输送侧立木料的送机构对接的、输送速度高于送料机构的输送机构，安装于输送机构上方的挡辊，挡辊位于对接处后侧，通过辊芯安装于输送机构侧的支架上，其底部可阻挡侧立于输送机构上的木料的上部，使木料侧翻。2.根据权利要求1所述的木料侧翻机构，其特征在于挡辊由驱动装置驱动以与输送 机构的输送方向相反方向转动。3.根据权利要求1所述的木料侧翻机构，其特征在于支架上设置轨道，挡辊通过辊芯 置于轨道内，由驱动机构驱动其沿轨道上下移动。4.据权利要求1所述的木料侧翻机构，其特征在于输送机构为输送链板，输送链板的 传动辊的辊轴的端部安装有链轮，挡辊辊心的端部安装有链轮，两链轮通过链条相啮合。5.据权利要求1所述的木料侧翻机构，其特征在于输送机构为输送链板，输送链板的 传动辊的辊轴的端部安装有皮带轮，挡辊辊心的端部安装有皮带轮，两皮带轮通过皮带传 动。6.根据权利要求3所述的木料侧翻机构，其特征在于驱动机构包括一个与辊芯固联 的纵向布置的齿条和一个与齿条啮合的同步齿轮。7.根据权利要求3所述的木料侧翻机构，其特征在于驱动机构包括一个纵向设置的 丝杆和与挡辊辊芯固联的可沿丝杆上下滑动的滑块。8.据权利要求4所述的木料侧翻机构，其特征在于在输送机构侧还通过弹性支撑件 固定有一个张紧链轮，链条同时也与该张紧链轮相啮合。9.据权利要求5所述的木料侧翻机构，其特征在于在输送机构侧还通过弹性支撑件 固定有一个张紧皮带轮，其与另两个皮带轮通过同一皮带传动。专利摘要本技术公开了一种木料侧翻机构，其与送机构对接的输送机构输送速度高于送料机构，安装于输送机构上方的挡辊位于对接处后侧，通过辊芯安装于输送机构侧的支架上，其底部可阻挡侧立于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木料侧翻机构，其特征在于：包括与输送侧立木料的送机构对接的、输送速度高于送料机构的输送机构，安装于输送机构上方的挡辊，挡辊位于对接处后侧，通过辊芯安装于输送机构侧的支架上，其底部可阻挡侧立于输送机构上的木料的上部，使木料侧翻。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康锦绵，
申请(专利权)人：康锦绵，
类型：实用新型
国别省市：81