一种立式注塑机制造技术

一种立式注塑机，涉及利用机械完成自动化生产制造的技术领域。一种立式注塑机，包括座体、固定抓取装置、装卸装置、装料装置、移位装置，固定抓取装置、装卸装置、装料装置、移位装置分别固定连接在座体的上端。本实用新型专利技术实现了结构简单，使用效果好，保证产品品质的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造的

技术介绍
传统的机械制造领域，在进行送料和取料的时候，多数是采用人工的方式，一方面 效率低，另一方面容易出现工伤事故。而且人工送料、取料时，出现磕碰造成产品外观不良， 品质不能得到保证。
技术实现思路
本技术目的是提供一种结构简单，使用效果好，保证产品品质的立式注塑机。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案一种立式注塑机，包括座体、固定抓取装置、装卸装置、装料装置、移位装置，固定 抓取装置、装卸装置、装料装置、移位装置分别固定连接在座体的上端。本技术的固定抓取装置包括卡料槽、第一底板固定块、第一滑动固定板、第一 线形滑轨、第一笔形气缸、第一方形气缸、第二底板固定块、震料气缸、第一连接固定板、第 一支撑板，第一笔形气缸的两端分别连接第一线形滑轨、第一连接固定板，第一连接固定板 的另一端连接震料气缸，震料气缸上设置卡料槽；第一方形气缸通过固定块与第一笔形气 缸连接，第一笔形气缸通过第一支撑板与第二底板固定板连接；第一笔形气缸与座体之间 通过第一底板固定板连接，第一线形滑轨通过第一滑动固定板与座体连接。本技术装卸装置包括第二方形气缸、气缸固定块、第二线形滑轨、第二笔形气 缸、滑动块、第三线形滑轨、第三笔形气缸、气动抓夹、第二支撑板，座体上设置第二支撑板， 第二支撑板上连接第二笔形气缸，第二笔形气缸的一端通过第三线形滑轨连接第三笔形气 缸，另一端连接气动抓夹；第二笔形气缸通过滑动块与第二线形滑轨连接，第二线形滑轨通 过第二方形气缸与气缸固定块连接。本技术装料装置包括第一固定底板、滑动轴承座、两个第四笔形气缸、支撑架 板、两组第二气动抓夹、限位块，装料装置通过第一固定底板与座体连接，滑动轴承座的两 端分别设置第四笔形气缸，滑动轴承座上设置两组第二气动抓夹，滑动轴承座通过支撑架 板与座体连接，支撑架板上设置限位块。本技术移位装置包括上板、马达、若干块滑动模组、丝杆、若干块底板，若干块 串接的滑动模组的两端分别连接马达、丝杆，滑动模组通过若干块底板与座体连接，丝杆上 设置上板。本技术采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点本技术通过 固定抓取装置的震动将原料自动放入料盒中，避免了人工操作带来的安全隐患；装卸装置 的方形气缸控制卸料加紧气缸上下运动，笔形气缸是控制卸料夹紧气缸前后运动以保证其 夹紧气缸到达其指定位置，将注塑完成后的产品放入传送带上帮助操作人员回收产品；移 位装置能够方便固定抓装置在指定位置上夹取料盒并把料盒运送到指定位置；装料装置，利用方形气缸以及轴承座配合而成，用于把产品自动放入料盒。总体来说，结构简单，使用 效果好，保证了最后产品的品质。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1的右视图。图3是图1的俯视图。图4是本技术固定抓取装置的结构示意图。图5是图4的俯视图。图6是本技术装卸装置的结构示意图。图7是本技术装料装置的结构示意图。图8是图7的俯视图。图9是本技术移位装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案进行详细说明如图1、图2、图3所示，一种立式注塑机，包括座体5、固定抓取装置1、装卸装置2、 装料装置3、移位装置7，固定抓取装置1、装卸装置2、装料装置3、移位装置7分别固定连接 在座体5的上端。如图4、图5所示，本技术的固定抓取装置1包括卡料槽8、第一底板固定块9、 第一滑动固定板10、第一线形滑轨11、第一笔形气缸12、第一方形气缸13、第二底板固定块 16、震料气缸17、第一连接固定板19、第一支撑板20，第一笔形气缸12的两端分别连接第一 线形滑轨11、第一连接固定板19，第一连接固定板19的另一端连接震料气缸17，震料气缸 17上设置卡料槽8 ；第一方形气缸13通过固定块14与第一笔形气缸12连接，第一笔形气 缸12通过第一支撑板20与第二底板固定板16连接；第一笔形气缸12与座体5之间通过 第一底板固定板9连接，第一线形滑轨11通过第一滑动固定板10与座体5连接。如图6所示，本技术的装卸装置2包括第二方形气缸21、气缸固定块22、第 二线形滑轨23、第二笔形气缸24、滑动块25、第三线形滑轨26、第三笔形气缸27、气动抓夹 28、第二支撑板29，座体5上设置第二支撑板29，第二支撑板29上连接第二笔形气缸24， 第二笔形气缸24的一端通过第三线形滑轨26连接第三笔形气缸27，另一端连接气动抓夹 28 ；第二笔形气缸24通过滑动块25与第二线形滑轨23连接，第二线形滑轨23通过第二方 形气缸1与气缸固定块22连接。如图7、图8所示，本技术的装料装置3包括第一固定底板42、滑动轴承座43、 两个第四笔形气缸44、支撑架板45、两组第二气动抓夹46、限位块47，装料装置3通过第一 固定底板42与座体5连接，滑动轴承座43的两端分别设置第四笔形气缸44，滑动轴承座 43上设置两组第二气动抓夹46，滑动轴承座43通过支撑架板45与座体5连接，支撑架板 45上设置限位块47。如图9所示，本技术的移位装置7包括上板34、马达35、若干块滑动模组36、 丝杆37、若干块底板33，若干块串接的滑动模组36的两端分别连接马达35、丝杆37，滑动模组36通过若干块底板33与座体5连接，丝杆37上设置上板34。权利要求一种立式注塑机，其特征在于包括座体(5)、固定抓取装置(1)、装卸装置(2)、装料装置(3)、移位装置(7)，固定抓取装置(1)、装卸装置(2)、装料装置(3)、移位装置(7)分别固定连接在座体(5)的上端。2.根据权利要求1所述的立式注塑机，其特征在于上述固定抓取装置(1)包括卡料槽 (8)、第一底板固定块(9)、第一滑动固定板(10)、第一线形滑轨(11)、第一笔形气缸(12)、 第一方形气缸(13)、第二底板固定块(16)、震料气缸(17)、第一连接固定板(19)、第一支撑 板(20)，第一笔形气缸(12)的两端分别连接第一线形滑轨(11)、第一连接固定板(19)，第 一连接固定板(19)的另一端连接震料气缸(17)，震料气缸(17)上设置卡料槽(8)；第一方 形气缸(13)通过固定块(14)与第一笔形气缸(12)连接，第一笔形气缸(12)通过第一支 撑板(20)与第二底板固定板(16)连接；第一笔形气缸(12)与座体(5)之间通过第一底板 固定板(9)连接，第一线形滑轨(11)通过第一滑动固定板(10)与座体(5)连接。3.根据权利要求1所述的立式注塑机，其特征在于上述装卸装置(2)包括第二方形气 缸(21)、气缸固定块(22)、第二线形滑轨(23)、第二笔形气缸(24)、滑动块(25)、第三线形 滑轨(26)、第三笔形气缸(27)、气动抓夹(28)、第二支撑板(29)，座体(5)上设置第二支撑 板(29)，第二支撑板(29)上连接第二笔形气缸(24)，第二笔形气缸(24)的一端通过第三 线形滑轨(26)连接第三笔形气缸(27)，另一端连接气动抓夹(28)；第二笔形气缸(24)通 过滑动块(25)与第二线形滑轨(23)连接，第二线形滑轨(23)通过第二方形气缸(21)与 气缸固定块(22)连接。4.根据权利要求1所述的立式注塑机，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式注塑机，其特征在于包括座体（５）、固定抓取装置（１）、装卸装置（２）、装料装置（３）、移位装置（７），固定抓取装置（１）、装卸装置（２）、装料装置（３）、移位装置（７）分别固定连接在座体（５）的上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕绍林，朱晓锋，
申请(专利权)人：吴江市博众精工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32