一种白光LED的点胶工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种白光LED的点胶工艺，具体是公开一种能提高白光LED颜色集中性与可靠性，最大限度合理利用资源与能源的方法，步骤是混合搅拌荧光粉和胶水——恒温保存荧光粉和胶水混合物——搅拌经恒温保存的荧光粉和胶水混合物——将荧光粉和胶水混合物倒入到温度可调针筒内用机械螺杆点胶器点胶——用特殊的保温型料盒送进恒温烤箱烘烤——缩短烘烤时间出口并保存在保温型料架内。利用本发明专利技术的工艺方法能提高白光LED发光颜色、色品坐标与色温的一致性，提高产品的良品率与可靠性，缩短白光LED的生产工艺周期，节约能源，合理利用资源，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设计白光LED的点胶工艺方法。
技术介绍
目前，LED因节能、环保、长寿命等诸多优点而被越来越广泛地应用于各种领域，白 光LED以高亮度、高光效、低衰减等特性正逐步替代传统的荧光灯管，成为新一代的照明明 星，同时在背光领域，白光LED也正在取代CCFL的霸主地位。但是无论哪个领域，对成批的 白光LED颜色的一致性都有较高的要求，市场上都希望封装工厂能做到他们所需要的某个 点或一个色差及其轻微变化的色温段，但是LED在做白光时，采用蓝光芯片+载体胶水+荧 光粉的方式，白光LED中蓝光芯片的参数与荧光粉的量决定了白光LED在1931CIE色品图 上的坐标和色温，所以白光LED产品颜色、亮度、色温的一致性与集中性主要是取决于蓝光 芯片的参数和LED中荧光粉的量和荧光粉胶水的均匀度。目前，蓝光芯片我们可以分光筛 选，而荧光粉是通过载体胶水点注到LED支架中，因此在工厂作业过程中都是采用将荧光 粉与胶水混合在一起搅拌均匀后注入到LED支架中，现在大多数的工厂都是采用针筒点胶 的模式完成荧光粉与载体胶水的注入，在点胶之前，只是对荧光粉和胶水进行混合，混合后 的荧光粉胶水的黏度不定，当将混合的荧光粉胶水倒入到针筒内后，容易产生沉淀，即下层 比上层的荧光粉胶水的黏度大，造成点入到蓝光芯片上的荧光粉胶水的里层比外层的黏度 大，每个地方的荧光粉的量不同，因此，白光LED的颜色、亮度及色温会出现不一致性的现 象；为了改善产品发出光的颜色、亮度和色温的一致性，载体胶水的粘度、荧光粉颗粒的大 小、点胶与烘烤工艺的管控就成了关键性的技术。现在一些大的工厂普遍采用了大批量做 库存，从中筛选客户所需要的颜色色温段出货的方法，即使是这样，还会有大批量的尾料， 这样就增加了工厂的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种白光LED的点胶工艺方法，利用本专利技术的工艺方法 能提高白光LED发光颜色、亮度和色温的一致性，提高产品的良品率，縮短白光LED的生产 工艺周期，节约能源，降低生产成本。 为达到上述目的，一种白光LED的点胶工艺方法，包括以下步骤 (1)将荧光粉和胶水按比例加入到配胶容器中； (2)将配胶容器用偏心夹具固定在行星式离心搅拌机中； (3)启动行星式离心搅拌机，行星式离心搅拌机使配胶容器在密闭的腔体内绕偏 心夹具的中心自转，并绕腔体中心公转，使荧光粉与胶水混合均匀；行星式离心搅拌机将 密闭腔体抽成真空状态，脱去荧光粉和胶水混合物中的气泡；荧光粉和胶水的搅拌时间为 10-35min ; (4)将抽完气泡的荧光粉和胶水混合物放置到50-80 °C的恒温箱内保存 15-40min，使荧光粉和胶水混合物的黏度到达4000-8000cps ;同时将支架放入到恒温箱内； (5)再一次将配胶容器放入到行星式离心搅拌机，对配胶容器内的荧光粉胶水混 合物进行搅拌； (6)将搅拌均匀的荧光粉胶水混合物倒入到温度可调针筒内，控制温度可调针筒 的温度，使其比恒温箱内保存胶水的温度低10-25 t:控制在30-55 t:之间； (7)将支架从恒温箱内取出放置到支架加热保温器内，利用温度可调针筒将荧光 粉和胶水混合物点到支架上； (8)将点好荧光粉和胶水混合物的支架从加热保温器内取出放入到保温型料盒 内； (9)将装有点好荧光粉和胶水混合物支架的保温型料盒放入到恒温烤箱内进行烘烤，避免材料在恒温烤箱内温度的迅速升高，使胶体与支架结合不紧密； (10)将烘烤完的点有荧光粉和胶水混合物的支架连同保温型料盒放入到保温型料架内冷却，可避免材料在出烤后温度迅速降低，影响产品品质； (11)取出点有荧光粉和胶水混合物的支架。 上述工艺，配胶容器放置在行星式离心搅拌机密闭腔体内，在混合搅拌荧光粉和 胶水时，配胶容器既产生自转又产生公转，使荧光粉与胶水混合搅拌均匀；密闭的容器抽 真空的目的是为了脱去荧光粉和胶水混合物中的气泡，防止点胶后荧光粉和胶水混合物中 有气泡而影响发光颜色、亮度、色温以及产品的一致性，同时能提高产品的良品率；在点胶 之前对荧光粉和胶水混合物进行恒温保存能提高胶水混合物的黏度，黏度增大，荧光粉在 胶水中不容易沉淀，使得不同时间内先后从温度可调针筒内吐出的荧光粉和胶水混合物一 致性大大提高，从而保证了不同时间段同一杯胶点在芯片上的荧光粉和胶水混合物的量一 致、均匀，提高了批量生产的产品发光颜色、色品坐标和色温的一致性和集中性；在恒温保 存后再一次进行搅拌是为了进一步提高荧光粉和胶水混合物的均匀度，提高产品的良品 率；点胶时，维持温度可调针筒上的温度在30-55t:是为了维持荧光粉和胶水混合物的黏 度，即继续保证荧光粉和胶水混合物的黏度在4000-8000cps之间，降低荧光粉在胶水中的 沉淀速度；对支架进行加热，一方面为了除潮，另一方面荧光粉和胶水混合物的流动性更 好，提高产品的良品率；在烘烤过程中，将点有荧光粉和胶水混合物的支架放入到保温型料 盒然后整体放入到烤箱内，这样的烘烤方式，保温型料盒因为其较低的导热率与较高的比 热容使保温型料盒内的温度变化平缓，避免在恒温烤箱内温度突然升高使胶水与支架结合 不紧密，胶体突然热膨胀导致LED灯内部结构被破坏，造成不必要的损失；将烘烤完的点有 荧光粉和胶水混合物的支架连同保温型料盒同时放入到保温型料架内缓慢冷却，这种冷却 方式能缓慢降温，同时减少在恒温烤箱中的加热时间，节约能源，有效合理利用资源，荧光 粉和胶水的内部组织不会发生剧烈的变化，使得白光LED的结构稳定，不易变形，提高产品 的良品率。 作为具体化，所述的偏心夹具上设有配胶容器放置空腔，配胶容器放置空腔的中 心轴线偏离于偏心夹具的旋转中心。 作为改进，所述的温度可调针筒包括筒体、机械螺杆吐胶器，机械螺杆吐胶器包括 吐胶筒及挤出螺杆，筒体壁上设有胶水出口 ，吐胶筒上设有胶水进口 ，筒体壁上的胶水出口 和吐胶筒上的胶水进口相连通，所述的挤出螺杆设在吐胶筒内，吐胶筒的出胶口为锥形；筒体外表面上缠绕有加热线圈。所述的筒体给吐胶筒提供荧光粉与胶水的混合物；所述的荧 光粉和胶水混合物通过挤出螺杆的转动挤出，黏度在3000-9000cps的情况下能精确的控 制吐胶的量，克服气压式点胶浮动过大的缺陷；所述的针头为锥形口，减少吐胶时与胶水的 接触面积，避免出现"拉丝"现象；所述的筒体外表面上缠绕有加热线圈，可增加胶体的流动 性；所述的筒体壁上设有胶水进口。 作为改进，所述的保温型料盒包括箱体，箱体的一侧设有开口，开口处设有密封 门，所述的箱体顶部设有通气孔，所述的箱体内壁上设有支架导轨槽。 设置开口便于放置点有荧光粉和胶水混合物的支架，在烘烤时，关闭箱体上的封 闭门，能够有效的限制气体在保温型料盒内形成对流，防止气体中的物质与荧光粉和胶水 混合物发生化学反应，提高荧光粉和胶水混合物的稳定，设置通气孔便于排出荧光粉与胶 水混合物以及支架中的气体和水蒸汽。 作为改进，所述的保温型料盒为铸铁材料。铸铁材料的热导率较低，比热容高，密度大，同体积材料可以存储较多的热量，因此，温度变化率较小，烘烤的效果好。 作为改进，所述的保温型料架包括架体，架体内设有放置腔体，放置腔体与空气之间设有隔热层。这种结构降低保温型料架中各放置腔体内的保温型料盒与空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种白光ＬＥＤ的点胶工艺方法，其特征在于包括以下步骤：（１）将荧光粉和胶水按比例加入到配胶容器中；（２）将配胶容器放入到行星式离心搅拌机中；（３）启动行星式离心搅拌机，配胶容器在行星式离心搅拌机的作用下产生自转和公转；配胶容器在运动的同时，将配胶容器抽成真空状态，脱去荧光粉和胶水混合物中的气泡；荧光粉和胶水的搅拌时间为１０－３５ｍｉｎ；（４）将抽完气泡的荧光粉和胶水混合物放置到５０－８０℃的恒温箱内保存１５－４０ｍｉｎ，使荧光粉和胶水混合物的黏度到达４０００－８０００ｃｐｓ；同时将支架放入到恒温箱内；（５）再一次将配胶容器放入到行星式离心搅拌机，对配胶容器内的荧光粉胶水混合物进行搅拌；（６）将搅拌均匀的荧光粉胶水混合物倒入到温度可调针筒内，控制温度可调针筒的温度控制在３０－５５℃之间；（７）将支架从恒温箱内取出放置到支架加热保温器内，利用温度可调针筒将荧光粉和胶水混合物点到支架上；（８）将点好荧光粉和胶水混合物的支架从加热保温器内取出放入到保温型料盒内；（９）将装有点好荧光粉和胶水混合物支架的保温型料盒放入到烤箱内进行烘烤；（１０）将烘烤完的点有荧光粉和胶水混合物的支架放入到保温型料架内缓慢冷却；（１１）取出点有荧光粉和胶水混合物的支架。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡康乐，李德伟，钟金文，殷小平，李国平，
申请(专利权)人：广州市鸿利光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：81