本发明专利技术涉及一种用于水性涂料的夜光粉制备的新方法。该方法针对夜光粉(碱土铝酸盐)遇水易分解，即耐水性较差的缺点，用两种乙烯基硅烷偶联剂对夜光粉进行表面改性。本发明专利技术的优点在于：经乙烯基三甲氧基硅烷改性后，夜光粉在水中浸泡367分钟时电导率的变化为0.19mS/cm；经乙烯基三乙氧基硅烷改性后，在水中浸泡365分钟时电导率的变化为0.64mS/cm；二者耐水性均有显著提高。而未改性夜光粉在水中浸泡336分钟时电导率的变化为2.64mS/cm。该方法可有效提高夜光粉的耐水性，拓宽了其在水性涂料领域的应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于发光材料和涂料领域，涉及一种对夜光粉(碱土铝酸盐体系的长余辉发光材料)进行表面处理的方法，可有效提高其耐水性，扩展其在水性涂料领域的应用。
技术介绍
以水性涂料、高固体份涂料、粉末涂料和辐射固化涂料为代表的绿色涂料是新世纪涂料工业发展的必然趋势。对长余辉发光涂料(夜光涂料)而言，由原来的溶剂型向水溶性方向转变，朝着环境友好的方向发展，是研究开发的重点；同时，由于夜光粉(碱土铝酸盐体系)具有遇水易分解，即耐水性较差的缺点。因此，提高长余辉发光材料的耐水性问题则是该领域的热点和核心研究问题。 目前，提高耐水性主要通过表面改性的方法。现有的表面改性的方法主要有无机改性、有机改性和表面活性剂处理。用不同类型的硅烷偶联剂改性属于有机改性的方法之一，通常偶联剂中的无机部分与夜光粉表面连接，有机部分则与外界分散体系直接联系。改性过程中，反应条件和参数的控制则是影响表面处理效果的技术关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术关键因素，以两种乙烯基硅烷偶联剂对夜光粉表面改性，提供一种提高夜光粉耐水性的新方法。 为达到上述目的，本专利技术按照以下重量百分比制备 夜光粉6 9 % ，乙烯基硅烷偶联剂2 3 % ，无水乙醇58 88 % ，稀H2S04适量。 其中，所述夜光粉为SrMgAl40s:Eu2+、Dy3+，粒径为200 400目。 其中，所述乙烯基硅烷偶联剂为 YDH-171结构式CH2 = CHSi (0CH3)3，乙烯基三甲氧基硅烷YDH-151结构式CH2 = CHSi (0CH2CH3)3，乙烯基三乙氧基硅烷 其中，所述无水乙醇为>;> 99. 7%。 其中，所述稀112504为浓度为l摩尔/升。 包括以下步骤 按重量百分比称取夜光粉，加入到无水乙醇中，而后进行超声波分散约20min，按重量百分比加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，并逐渐滴加稀H2S04调节pH到特定值，移至恒温集热式恒温加热磁力搅拌器中，反应4h后，抽滤，干燥后得样品。 本专利技术优点在于 1.所使用的碱土铝酸盐体系的发光材料，无放射性、无毒、环保。 2.本专利技术使用YDH-171 (乙烯基三甲氧基硅烷)在pH为3. 6条件下改性后的夜光粉，在水中浸泡367分钟时电导率的变化为0. 19mS/cm，耐水性较好。未改性的夜光粉，在水中浸泡336分钟时电导率的变化为2. 64mS/cm。 3.本专利技术使用YDH-151 (乙烯基三乙氧基硅烷)在pH为3. 6条件下改性后的夜光粉，在水中浸泡365分钟时电导率的变化为0. 64mS/cm，耐水性好。未改性的夜光粉，在水中 浸泡336分钟时电导率的变化为2. 64mS/cm。 4.制备工艺简单。附图说明 图1未改性夜光粉与YDH-171 、YDH-151改性后夜光粉在水中浸泡时间与电导率变 化的关系图(DDS-320型精密电导率仪测定，上海康仪仪器有限公司) 说明电导率反映了水相中离子浓度的大小，它与浸泡时间的关系更能反映发光 材料在水中的稳定性。分别称取等量经过改性处理和未改性夜光粉，加入到定量蒸馏水中， 测试其水相电导率与浸泡时间的关系。用YDH-171在pH为3. 6下改性的夜光粉在水相的电 导率变化较小(浸泡367分钟时电导率的变化为0. 19mS/cm)，说明其在水中的稳定性较好， 即耐水性显著提高；YDH-151在pH为3. 6下改性的样品的水相电导率变化后期比YDH-171 略大(浸泡365分钟时电导率的变化为0. 64mS/cm)，相比未改性夜光粉(水中浸泡336分 钟时电导率的变化为2. 64mS/cm)而言，耐水性亦有明显提高。具体实施例方式实施例1 :一种用于水性涂料的夜光粉可以是按照下列方法获得按重量份数将6 份400目夜光粉加入到58份无水乙醇中，超声波分散20min，加入2份YDH-171 (乙烯基三 甲氧基硅烷)，搅拌均匀，滴加浓度为1摩尔/升的稀H2S04至pH值为3. 6，移至恒温加热磁 力搅拌器中，于7(TC反应4小时，抽滤，在8(TC干燥1小时，得改性夜光粉。 实施例2 :—种用于水性涂料的夜光粉可以是按照下列方法获得按重量份数将9 份400目夜光粉加入到88份无水乙醇中，超声波分散20min，加入3份YDH-171 (乙烯基三 甲氧基硅烷)，搅拌均匀，滴加浓度为1摩尔/升的稀H2S04至pH值为3. 6，移至恒温加热磁 力搅拌器中，于7(TC反应4小时，抽滤，在8(TC干燥1小时，得改性夜光粉。 实施例3 :—种用于水性涂料的夜光粉可以是按照下列方法获得按重量份数将6 份400目夜光粉加入到58份无水乙醇中，超声波分散20min，加入2份YDH-151 (乙烯基三 乙氧基硅烷)，搅拌均匀，滴加浓度为1摩尔/升的稀H2S04至pH值为3. 6，移至恒温加热磁 力搅拌器中，于7(TC反应4小时，抽滤，在8(TC干燥1小时，得改性夜光粉。 实施例4 :一种用于水性涂料的夜光粉可以是按照下列方法获得按重量份数将9 份400目夜光粉加入到88份无水乙醇中，超声波分散20min，加入3份YDH-151 (乙烯基三 乙氧基硅烷)，搅拌均匀，滴加浓度为1摩尔/升的稀H2S04至pH值为3. 6，移至恒温加热磁 力搅拌器中，于7(TC反应4小时，抽滤，在8(TC干燥1小时，得改性夜光粉。权利要求，其特征在于乙烯基硅烷偶联剂改性的夜光粉可以是按照下列方法获得的按重量百分比称取夜光粉，加入到无水乙醇中，而后进行超声波分散约20min，按重量百分比加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，并逐渐滴加稀H2SO4调节pH到特定值，移至恒温集热式恒温加热磁力搅拌器中，反应4h后，抽滤，在80℃干燥1小时，得改性夜光粉。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述夜光粉为无毒和无放射性的SrMgAl408:Eu2+、 Dy3+，发光颜色为蓝紫、蓝绿、黄绿等，粒径为200 600目。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于按夜光粉的重量百分比2 3%添加乙烯基硅烷偶联剂。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于乙烯基硅烷偶联剂可以是以下两种YDH-171 结构式CH2 = CHSi (OCH3)3，乙烯基三甲氧基硅烷YDH-151 结构式CH2 = CHSi (OCH2CH3) 3，乙烯基三乙氧基硅烷5. 根据权利要求1所述的，其特征在于使用YDH-171 (乙烯基三甲氧基硅烷)改性时，选择pH值为3.6。6. 根据权利要求1所述的，其特征在于使用YDH-151 (乙烯基三甲氧基硅烷)改性时，选择pH值为3.6。全文摘要本专利技术涉及一种用于水性涂料的夜光粉制备的新方法。该方法针对夜光粉(碱土铝酸盐)遇水易分解，即耐水性较差的缺点，用两种乙烯基硅烷偶联剂对夜光粉进行表面改性。本专利技术的优点在于经乙烯基三甲氧基硅烷改性后，夜光粉在水中浸泡367分钟时电导率的变化为0.19mS/cm；经乙烯基三乙氧基硅烷改性后，在水中浸泡365分钟时电导率的变化为0.64mS/cm；二者耐水性均有显著提高。而未改性夜光粉在水中浸泡336分钟时电导率的变化为2.64mS/cm。该方法可有效提高夜光粉的耐水性，拓宽了其在水性涂料领域的应用。文档编号C09D5/22GK101781556SQ20101001本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于水性涂料的夜光粉的制备方法，其特征在于：乙烯基硅烷偶联剂改性的夜光粉可以是按照下列方法获得的： 按重量百分比称取夜光粉，加入到无水乙醇中，而后进行超声波分散约２０ｍｉｎ，按重量百分比加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，并逐渐滴加稀Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］调节ｐＨ到特定值，移至恒温集热式恒温加热磁力搅拌器中，反应４ｈ后，抽滤，在８０℃干燥１小时，得改性夜光粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，银鹏，李秀辉，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：84
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