层绕机用精密排线装置本装置属机械传动技术领域。能将绕到收线盘1上的线材，精密排列。其结构为：三个排线轴承5，内孔加工成圆弧型，内孔直径比排线光杆9直径大几毫米。排线轴承3的内孔一侧同排线光杆9接触，排线轴承3装在排线轴承架8上，排线轴承架8装在排线盒体10里。中间排线轴承架8的上端同转轴7连接，转轴7同摇臂5连接，摇臂5的另一端装两个排线筒4。排线盒体10的上面右侧装进线导线轮6。本结构可实现：通过收线盘1上绕线位置的变动，带动排线筒4、摇臂5、转轴7、排线轴承架8，带动排线轴承3相对排线光杆9的转角α也变动。在排线光杆9有一定转速时，角度α的变动可使排线速度也跟随变动，实现自动跟随排线。
【技术实现步骤摘要】
本装置属机械制造行业。是电线、电缆制造用设备、金属制品制造用设备等线材收 线用设备的排线用部件。其功能是，将绕到收线盘上的线材，能够均勻、整齐的排列。
技术介绍
目前的线材收线机用排线设备有丝杆螺母驱动的排线器排线；光杆(无牙螺母) 驱动的“光杆排线器”排线；用皮带驱动的排线等机械排线。也有用人工手动辅助排线等多 种排线形式。对于要求不高的收线、排线，一般选用节距可调的排线器主动排线。能使线材 基本均勻的绕到收线盘上。对于要求高的收线、排线，也叫层绕收线或精密排线、收线。其 实质是，线材在收线盘上每圈线都紧密排列绕线，层与层间不得乱线。现在常用的排线方法 有1、用电器编程序控制的精密排线(缺点是制造成本高、对操作技术要求高)。2、用人工 辅助排线(缺点是效率低、劳动强度大)3、用被动过线轮跟随排线(缺点是仅适应于较窄 收线盘)。精密绕线的排线基本原理是“轨迹法”-在收线轮上绕线时，用已绕上的线推、排 后来进线；进线沿着已绕上的线形成的轨迹紧密排列。绕线时，需要进线位置相对绕上的 线圈，滞后一适当角度，才能紧靠已绕上的线圈排线。由于每层线上都有起始线头，排线速 度都受到起始线头的影响。实际的排线速度不是均勻的，而是间歇性的。常规排线器的排 线是主动的，速度是均勻的。精密排线装置的作用是给进线创造适当的排线条件，使进线相 对于已绕上的线圈，保持有一适当的滞后角度。本设备“层绕机用精密排线装置”是在原有 “光杆排线器”基础上进行的排线原理和结构性能的重大变动。其排线原理和结构特征，属 国内外首创。
技术实现思路
1、常规“排线器”是用选定的主动均速运动排线；本专利技术是用进线位置自动跟 踪绕线位置；自动调节排线速度，使进线位置相对绕上的线圈，滞后一适当的角度，以实现 精密排线所需的条件。2、将常规“排线器”选定的排线宽度，改变为可自动跟随绕线位置，自动调节排线 宽度的排线。3、本装置可通过调节排线光杆相对收线盘的转速，来调节进线位置相对收线盘已 绕上的线圈位置的滞后角度α，以实现精密排线所需的滞后角度。4、跟随绕线位置的变化，自动逐渐改变排线方向。改变了常规“光杆排线器”的预 先设定排线器换方向点；避免了常规“光杆排线器”突然更换排线方向时发出的较大噪音。附图说明见说明书附图1、收线盘；2、被收线材；3、排线轴承；4、排线筒；5、摇臂；6、进线 导线轮；7、转轴；8、排线轴承架；9、排线光杆；10、排线盒体；11、连动板。12、插线头用孔三个排线轴承，内孔加工成圆弧型，内孔直径比排线光杆直径大几毫米。中间排线轴承的内孔下侧同排线光杆接触，两侧排线轴承的上侧同排线光杆接触。排线轴承装在排线轴承架上，排线轴承架装在排线盒体里。中间排线轴承架和两 侧排线轴承架通过连动板连接。中间排线轴承架的上端同转轴连接，可通过绕线位置的变 动，带动排线筒、摇臂、转轴、排线轴承架，带动三个排线轴承同时转动一角度α到_α。具体实施例方式零件加工及装配根据收线盘尺寸和被收线材的材料及直径，选定排线筒长度，摇 臂长度，排线轴承规格等各件的尺寸。按说明书附图零件形状加工，装成部件，装在工字轮 收线机上。从收线盘动力轴上引出动力，带动排线光杆转动。为了使进线位置相对绕线位 置有一适当的滞后角度，对排线光杆转速有一定要求，要求光杆转速相对收线盘转速升速 七倍左右。本装置的应用先将排线装置移到最前端(见双点划线图)，将被收线材的线头， 通过进线导轮、排线筒，插到收线盘边上的插线头用孔里，转动收线盘收线。当绕线一周碰 到插线头处，线头的凸出，会自动将线推到紧靠线的前面绕线。第二圈线的绕线位置向前移 动了一根线直径的距离。绕线位置的向前移动，推动排线筒。排线筒通过摇臂、转轴、排线 轴承架，带动排线轴承相对排线光杆旋转了角度α。中间的排线轴承架，通过连动板带动两 侧的排线轴承架，带动排线轴承，相对排线光杆旋转了角度-α。旋转的排线光杆，可使相对 排线光杆有旋转角度的三个排线轴承产生轴向推力，带动排线盒体移动跟踪排线。当线排 到收线盘的端盘时，由于端盘的挡线作用，使最后一圈线逐渐鼓出，并落到排好的线层的两 线间的沟槽里继续向回排线，绕另一层线。当排线光杆转速一定时，排线轴承相对排线光杆 旋转角度α愈大，排线速度就愉快。旋转角度α为零时，排线速度也为零，旋转角度α反 向时，排线方向也反向。由此可实现排线的速度，可由收线的直径自动调节确定。滞后角度 α的大小可用光杆的转速调节。当调节好滞后角、等参数后，便可实现精密排线、收线。本 装置已试制三台，其中两台已装配到09年10月，江苏通鼎光电股份有限公司定制的700成 圈机生产线上。经使用，收线效果良好。权利要求1.本技术是电线、电缆制造用设备、金属制品制造用设备等线材收线用设备的排线用 部件。能使绕到收线盘上的线材，均勻、整齐、紧密的排列。其技术特征如下.1、结构特征三个排线轴承，内孔加工成圆弧型，内孔直径比排线光杆直径略大几毫 米。中间排线轴承的内孔一侧同排线光杆一侧接触，两侧排线轴承的内孔一侧同排线光杆 的另一侧接触。排线轴承装在排线轴承架上，排线轴承架装在排线盒体里。中间排线轴承 架和两侧排线轴承架通过连动板连接。中间排线轴承架的上端同转轴连接，转轴同摇臂连 接，摇臂的另一端装两个排线筒。排线盒体的上面右侧装进线导轮。本结构可实现通过收 线盘上绕线位置的变动，带动排线筒、摇臂、转轴，带动中间排线轴承架相对排线光杆转动。 中间排线轴承架通过连动板带动两侧排线轴承架转动。排线轴承架带动排线轴承转动。中 间排线轴承和两侧排线轴承的转动角α大小相同，方向相反。旋转的排线光杆在和三个有 夹角的三个排线轴承接触时，可产生轴向推力，推动排线盒体，带动进线轮跟随精密排线。2.性能特征(1)常规“排线器”是用选定的主动均速运动排线；本专利技术是用进线位置自动跟踪 绕线位置；自动调节排线速度，使进线位置相对绕上的线圈，滞后一适当的角度，以实现精 密排线所需的条件。(2)将常规“排线器”选定的排线宽度，改变为可自动跟随绕线位置，自动调节排线宽 度的排线。(3)本装置可通过调节排线光杆相对收线盘的转速，来调节进线位置相对收线盘已绕 上的线圈位置的滞后角度α，以实现精密排线所需的滞后角度。(4)跟随绕线位置的变化，自动逐渐改变排线方向。改变了常规“光杆排线器”的预先 设定排线器换方向点；避免了常规“光杆排线器”突然更换排线方向时发出的较大噪音。全文摘要层绕机用精密排线装置本装置属机械传动
能将绕到收线盘1上的线材，精密排列。其结构为三个排线轴承5，内孔加工成圆弧型，内孔直径比排线光杆9直径大几毫米。排线轴承3的内孔一侧同排线光杆9接触，排线轴承3装在排线轴承架8上，排线轴承架8装在排线盒体10里。中间排线轴承架8的上端同转轴7连接，转轴7同摇臂5连接，摇臂5的另一端装两个排线筒4。排线盒体10的上面右侧装进线导线轮6。本结构可实现通过收线盘1上绕线位置的变动，带动排线筒4、摇臂5、转轴7、排线轴承架8，带动排线轴承3相对排线光杆9的转角α也变动。在排线光杆9有一定转速时，角度α的变动可使排线速度也跟随变动，实现自动跟随排线。文档编号B65H54/28GK102120536SQ20101001357公开日20本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．本技术是电线、电缆制造用设备、金属制品制造用设备等线材收线用设备的排线用部件。能使绕到收线盘上的线材，均匀、整齐、紧密的排列。其技术特征如下：１、结构特征：三个排线轴承，内孔加工成圆弧型，内孔直径比排线光杆直径略大几毫米。中间排线轴承的内孔一侧同排线光杆一侧接触，两侧排线轴承的内孔一侧同排线光杆的另一侧接触。排线轴承装在排线轴承架上，排线轴承架装在排线盒体里。中间排线轴承架和两侧排线轴承架通过连动板连接。中间排线轴承架的上端同转轴连接，转轴同摇臂连接，摇臂的另一端装两个排线筒。排线盒体的上面右侧装进线导轮。本结构可实现：通过收线盘上绕线位置的变动，带动排线筒、摇臂、转轴，带动中间排线轴承架相对排线光杆转动。中间排线轴承架通过连动板带动两侧排线轴承架转动。排线轴承架带动排线轴承转动。中间排线轴承和两侧排线轴承的转动角α大小相同，方向相反。旋转的排线光杆在和三个有夹角的三个排线轴承接触时，可产生轴向推力，推动排线盒体，带动进线轮跟随精密排线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：辛元敬，
申请(专利权)人：杨天祥，
类型：发明
国别省市：14
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