本发明专利技术涉及一种聚吡咯/苯胺共聚物防腐涂料的制备方法；按重量份取9～10份苯胺，1～7份吡咯，加入到100份去离子水混合；将浓度0.1～0.5mol/L氧化剂溶液滴入反应；得聚吡咯/苯胺共聚物；将10～30份环氧树脂与有机溶剂混合，加入0.1～2.0份消泡剂，0.1～0.2份流平剂，得到粘度10～50s的树脂体系；取0.01～2份聚吡咯/苯胺共聚物，0～50份无机填料粉末，加入树脂体系中，得A组分；取30～80份低分子量聚酰胺和2～10份聚硫橡胶混合加入10～50份有机溶剂，得B组分；将A组分与B组分按3～10∶1的混合；该防腐涂料性能优于聚苯胺缓蚀剂功能化防腐涂料，价格低廉，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防腐涂料，特别涉及。
技术介绍
金属腐蚀危害极大，为防止和减缓金属腐蚀，人们多采用涂层保护、牺牲阳极保 护、外加电流的阴极保护等方法，其中应用较多的是涂层保护。传统意义上的防腐涂层(涂 料)一般分为聚氨酯防腐涂料、环氧树脂防腐涂料、富锌树脂防腐涂料、鳞片树脂防腐涂 料、高固体分防腐涂料、水性防腐涂料等。其中多采用聚合物树脂形成致密隔离层，提供对 金属的化学保护，采用含有铬、铅、钼、锌等重金属的缓蚀剂提供电化学保护，尽管保护方法 有效，但是容易形成严重的环境污染。特别是近年来随着导电聚合物的发展，出现了大量的 基于聚苯胺材料的新型防腐涂料，如德国的Ormecon公司、武汉现代工业技术研究院等。理 论上聚苯胺的防腐性能是锌的近万倍，但实际应用过程中下降到仅二、三十倍，且目前已经 出现了对于聚苯胺材料副作用的争议，提升聚苯胺涂料的防腐性能，减少其潜在副作用，已 经成为一个重要课题，在这方面，聚吡咯材料更有优势，但其单体吡咯价格昂贵，经济性不 强。
技术实现思路
本专利技术的目的是结合聚苯胺的经济性与聚吡咯的高效性，提供一种高效、无毒、方 便使用的聚吡咯/苯胺共聚物防腐涂料。本专利技术所述的聚吡咯/苯胺共聚物防腐涂料的制备方法，由如下步骤聚吡咯/苯胺共聚物的制备(1)按重量份取9 10份苯胺，1 7份吡咯，加入到100份去离子水混合，搅拌 分散后得到均勻乳液；加酸调整乳液PH值至4 ；(2)按重量份将10 100份氧化剂，加入100 300份去离子水调整成浓度0. 1 0. 5mol/L溶液，以10滴/s的滴速向乳液滴加混合氧化剂，并在冰水浴中反应10h，抽滤分 离产物；(3)将抽滤产物放入真空干燥箱，于50 100°C温度下连续干燥12h，再将产物取 出用研磨钵研细，放入蒸馏水中浸泡2h，并用蒸馏水反复洗涤至中性；(4)洗涤产物再次干燥，研细即得聚吡咯/苯胺共聚物；聚吡咯/苯胺共聚物防腐涂料制备(1)按重量份将10 30份环氧树脂与有机溶剂混合，加入0. 1 2. 0份消泡剂， 0. 1 0. 2份流平剂，机械搅拌均勻，得到粘度10 50s的树脂体系；(2)按重量份取0. 01 2份聚吡咯/苯胺共聚物，0 50份无机填料粉末，加入 上述树脂体系中，在球磨机中球磨分散1 4h，过滤即得聚吡咯/苯胺共聚物防腐涂料A组 分；(3)按重量份取30 80份低分子量聚酰胺和2 10份聚硫橡胶混合，加入10 50份有机溶剂，制得固化剂，即B组分；(4)将防腐涂料A组分与B组分按3 10 1的重量份混合即可。调整乳液pH值所用的酸为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸或樟脑磺酸。氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、三氯化铁、过氧化氢中的一种或几种。环氧树脂为E-20、E35、E-44、E_51不同分子量的双酚A型环氧树脂。有机溶剂为乙醇、丙酮、二甲苯、环己酮或甲基异丁基甲酮。消泡剂为甲基硅油或脂肪酸烷基脂。流平剂为硅烷、氟硅或丙烯酸酯。无机填料为直径为IOnm 100 μ m的氧化钛、氧化硅、蒙脱土、氧化钙、硫酸钡、碳 化硅或β -SiCo采用化学氧化聚合法制备聚吡咯/苯胺共聚合物功能成分，该功能成分在一定的 工艺条件下和环氧树脂、溶剂、消泡剂、固化剂等分散、混合，即可获得一种高硬度聚吡咯/ 苯胺共聚物防腐涂料。采用该功能成分的防腐涂料性能优于常用的聚苯胺缓蚀剂功能化防 腐涂料，价格低廉，使用方便。附图说明图1不同缓蚀剂功能化环氧树脂防腐涂料涂覆A3钢腐蚀电化学曲线。具体实施例方式实施例1 聚吡咯/苯胺共聚物功能组分的制备取9. 3份苯胺，3. 35份吡咯，加入到100份去离子水混合，搅拌分散后得到均勻乳 液；加对甲苯磺酸调整乳液PH为4。将34份过硫酸铵氧化剂，加入150份去离子水调整成 浓度0. 15mol/L溶液，以10滴/s的滴速向乳液滴加混合氧化剂，并在冰水浴中反应10h，抽 滤分离产物；将抽滤产物放入真空干燥箱，于65°C温度下连续干燥12h，再将产物取出用研 磨钵研细，放入蒸馏水中浸泡2h，并用蒸馏水反复洗涤至中性；继而将洗涤产物再次干燥， 研细即得聚吡咯/聚苯胺共聚物；聚吡咯/苯胺共聚物防腐涂料制备将10份E-44环氧树脂与10份二甲苯混合，加入0. 1份甲基硅油消泡剂，0. 1份氟 硅流平剂，机械搅拌均勻，得到粘度为20s的树脂体系；取0. 05份聚吡咯/苯胺共聚物功能 组分，5份立方碳化硅微粉，加入上述体系中，在球磨机中球磨分散池，过滤即得聚吡咯/苯 胺共聚物防腐涂料A组分；取30份低分子量聚酰胺和6份聚硫橡胶混合，加入15份二甲苯 有机溶剂，混合制得固化剂，即B组分；将防腐涂料A组分与B组分按3 1的比例混合，涂 覆在处理好的钢板上，室温下固化即可。实施例2 聚吡咯/苯胺共聚物功能组分的制备取9. 3份苯胺，3. 35份吡咯，加入到100份去离子水混合，搅拌分散后得到均勻乳 液；加对甲苯磺酸调整乳液PH为4。将32份三氯化铁氧化剂，加入150份去离子水调整成浓度0. 2mol/L溶液，以10滴/s的滴速向乳液滴加混合氧化剂，并在冰水浴中反应10h，抽 滤分离产物；将抽滤产物放入真空干燥箱，于60°C温度下连续干燥12h，再将产物取出用研 磨钵研细，放入蒸馏水中浸泡2h，并用蒸馏水反复洗涤至中性；继而将洗涤产物再次干燥， 研细即得聚吡咯/聚苯胺共聚物；聚吡咯/苯胺共聚物防腐涂料制备将10份E-44环氧树脂与10份二甲苯混合，加入0. 1份甲基硅油消泡剂，0. 1份 氟硅流平剂，机械搅拌均勻，得到粘度为20s的树脂体系；取0. 1份聚吡咯/苯胺共聚物功 能组分，5份立方碳化硅微粉，加入上述体系中，在球磨机中球磨分散池，过滤即得聚吡咯/ 苯胺共聚物防腐涂料A组分；取40份低分子量聚酰胺和10份聚硫橡胶混合，加入20份二 甲苯有机溶剂，混合制得固化剂，即B组分；将防腐涂料A组分与B组分按5 1的比例混 合，涂覆在处理好的钢板上，室温至60°C下固化均可。实施例3 聚吡咯/苯胺共聚物功能组分的制备取9. 3份苯胺，1. 7份吡咯，加入到100份去离子水混合，搅拌分散后得到均勻乳 液；加对甲苯磺酸调整乳液PH为4。将33份过硫酸铵氧化剂，加入100份去离子水调整成 浓度0. 125mol/L溶液，以10滴/s的滴速向乳液滴加混合氧化剂，并在冰水浴中反应10h， 抽滤分离产物；将抽滤产物放入真空干燥箱，于60°C温度下连续干燥12h，再将产物取出用 研磨钵研细，放入蒸馏水中浸泡2h，并用蒸馏水反复洗涤至中性；继而将洗涤产物再次干 燥，研细即得聚吡咯/聚苯胺共聚物；聚吡咯/苯胺共聚物防腐涂料制备将10份E-44环氧树脂与10份环己酮混合，加入0. 2份甲基硅油消泡剂，0. 1份氟 硅流平剂，机械搅拌均勻，得到粘度为40s的树脂体系；取0. 1份聚吡咯/苯胺共聚物功能 组分，20份氧化铁微粉，加入上述体系中，在球磨机中球磨分散2h，过滤即得聚吡咯/苯胺 共聚物防腐涂料A组分；取30份低分子量聚酰胺和6份聚硫橡胶混合，加入10份环己酮溶 剂，混合制得固化剂，即B组分；将防腐涂料A组分与B组分按3 1的比例混合，涂覆在处 理好的钢板上，室温至60°C下固化均可。图1是依照实施例2，分别在未加其它缓蚀剂，仅加入相本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种聚吡咯／苯胺共聚物防腐涂料的制备方法，其特征在于：聚吡咯／苯胺共聚物的制备：（１）按重量份取９～１０份苯胺，１～７份吡咯，加入到１００份去离子水混合，搅拌分散后得到均匀乳液；加酸调整乳液ｐＨ值至４；（２）按重量份将１０～１００份氧化剂，加入１００～３００份去离子水调整成浓度０．１～０．５ｍｏｌ／Ｌ溶液，以１０滴／ｓ的滴速向乳液滴加混合氧化剂，并在冰水浴中反应１０ｈ，抽滤分离产物；（３）将抽滤产物放入真空干燥箱，于５０～１００℃温度下连续干燥１２ｈ，再将产物取出用研磨钵研细，放入蒸馏水中浸泡２ｈ，并用蒸馏水反复洗涤至中性；（４）洗涤产物再次干燥，研细即得聚吡咯／苯胺共聚物；聚吡咯／苯胺共聚物防腐涂料制备：（１）按重量份将１０～３０份环氧树脂与有机溶剂混合，加入０．１～２．０份消泡剂，０．１～０．２份流平剂，机械搅拌均匀，得到一粘度１０～５０ｓ的树脂体系；（２）按重量份取０．０１～２份聚吡咯／苯胺共聚物，０～５０份无机填料粉末，加入上述体系中，在球磨机中球磨分散１～４ｈ，过滤即得聚吡咯／苯胺共聚物防腐涂料Ａ组分；（３）按重量份取３０～８０份低分子量聚酰胺和２～１０份聚硫橡胶混合，加入１０～５０份有机溶剂，制得固化剂，即Ｂ组分；（４）将防腐涂料Ａ组分与Ｂ组分按３～１０∶１的重量份混合即可。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戚东涛，杨庆浩，蔡雪华，丁楠，严密林，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气集团公司管材研究所，
类型：发明
国别省市：11
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