旋装过滤器组件和方法技术

一种旋装过滤器滤芯（１０，１０′），包括外壳（１２），具有闭合端（１４），开口端（１６），和内部空间（１８）；过滤元件（２０），可操作地定向在所述外壳内部空间中；隔板（３０，３０′），可操作地定向在所述外壳开口端上方；所述隔板限定中央流动孔（３２）；和密封结构（７０），固定至所述隔板；所述过滤器滤芯的特征在于：（ａ）所述隔板（３０，３０′）限定连续槽（５０，５０′），紧邻并且环绕所述中央流动孔（３２）；（ｉ）所述连续槽限定密封表面（５２，５４）；和　（ｂ）固定至所述隔板（３ ０，３０′）的所述密封结构（７０）与所述连续槽（５０，５０′）间隔并且环绕所述连续槽（５０，５０′）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本申请涉及旋装类型的流体过滤器。
技术介绍
旋装过滤器组件包括两个部分 一 具有螺纹凸部的过滤器头，以及可取 出和可更换的过滤器滤芯。过滤器头通常永久性地安装至设备，如发动机，液压 系统或发电机。过滤器头具有入口通道，用于将待过滤的流体输送到过滤器滤芯， 和出口通道，用于输送己经由滤芯过滤的流体以供设备使用。过滤器滤芯通常包 括外部容器或外壳，将包括过滤介质的过滤元件容纳在内。由于内部过滤介质的 使用寿命有限，过滤器滤芯通常可用有限的时间。过滤器滤芯被从过滤器头取出 并且处理掉，然后更换上新的过滤器滤芯。过滤器滤芯和过滤器头彼此可拆卸地 连接，通常通过螺纹连接。过滤器头上的凸部通常会具有螺纹，而过滤器滤芯具 有螺纹孔，以便匹配螺纹凸部。过滤器滤芯和过滤器头之间的螺纹连接有时会出 现未经过滤流体的渗漏通道。就是说，有时未经过滤的流体能够沿螺纹行进，并 且在没有首先通过过滤介质的情况下到达过滤器的净化侧。这种渗露可导致颗粒 材料行进到下游设备，从而可能出现问题。需要加以改进。
技术实现思路
—种旋装过滤器滤芯，包括外壳，过滤元件可操作地定向在外壳中，隔 板，和密封结构。所述隔板可操作地定向在外壳开口端之上。所述隔板限定中央 流动孔。所述隔板紧邻并且环绕所述中央流动孔限定连续槽。所述密封结构固定 至隔板，与连续槽间隔并环绕连续槽。另一方面，过滤器组件包括上述的旋装过滤器滤芯和过滤器头。所述旋 装过滤器滤芯可拆卸地安装在过滤器头上。过滤器头包括中央凸部，形成外螺纹。O形环密封件可操作地定向围绕中央凸部。当旋装过滤器滤芯可操作地定向在过 滤器头上时，O形环密封件容纳在连续槽内，并且密封结构在隔板和过滤器头之 间并且抵靠隔板和过滤器头形成密封。另一方面， 一种组装过滤器组件的方法，包括将上述的过滤器滤芯旋装 到过滤器头上，以便在过滤器滤芯上的隔板和过滤器头之间形成主密封，并且直 到固定至过滤器头的密封件容纳在连续槽内。另一方面，提供了过滤器头。所述过滤器头包括限定流体流动通道的部 件；具有螺纹外壁的中央凸部；和固定至中央凸部并且环绕中央凸部的密封件。附图说明图1是根据本专利技术原理构造的旋装过滤器滤芯的剖视图； 图2是根据本专利技术原理构造的旋装过滤器滤芯和过滤器头形成过滤器组 件的透视图；图3是根据本专利技术原理构造的图1所示旋装过滤器滤芯和图2所示过滤 器头之间的部分螺纹连接的示意性剖视图；图4是根据本专利技术原理构造的包括过滤器头和过滤器滤芯的过滤器组件 的透视图；图5是图4所示过滤器组件的俯视平面图；图6是图4禾n 5所示过滤器组件的示意性剖视图，剖面沿图5的线6-6 剖开；图7是图6中部位7-7所示的剖面的放大局部图； 图8是图4-7所示过滤器组件的过滤器头本身的示意性剖视图； 图9是根据本专利技术原理构造，可用于前述实施例的过滤器头的过滤器滤 芯的透视图；图10是图9所示过滤器滤芯的俯视平面图；图11是图9和IO所示过滤器滤芯的示意性剖视图，剖面沿图10的线 11-11剖开；和图12是图11的剖面12-12所示的剖面的放大局部图。. 具体实施例方式在图1中，旋装过滤器滤芯总体以标记IO表示。旋装过滤器滤芯10，除了隔板的某些细节之外，可以按照美国专利号4，369，113构造，该文献在此被结 合入本文参考。过滤器组件10包括容器或外壳12，具有闭合端14和开口端16。 外壳12形成内部空间18。过滤元件20可操作地定向在外壳内部空间18中。过滤 元件20可以按传统方式构造，包括在第一和第二端盖24， 26之间延伸的过滤介 质22。在所示的实施例中，过滤元件20是圆柱形状，并且具有折叠介质24。过 滤元件20形成开口的过滤器内部28。隔板用标记30示出。隔板30可操作地定向在外壳开口端16上方。隔 板30限定中央流动孔32。在优选的实施例中，中央流动孔32是出口孔，形成出 口结构。在不偏离本专利技术设计原理的前提下，可以使用隔板30的多种实施形式， 一种类型的隔板在图1-3中示出，用于示例性目的。在所示的实施例中，隔板30 包括中央毂34，具有内壁36，限定中央流动孔32。沿内壁36的是形成的螺纹38， 用于可操作地与过滤器头40上的螺纹配合(图2和3)。在所示的具体实施例中， 隔板30还包括多个肋42，从中央毂34延伸。从图2可以看到，肋42彼此间隔， 以便形成区域或流体开口44。在优选的实施例中，流体开口44是入口孔，形成入 口结构。隔板30还包括槽50，并且在所示的实施例中，是连续的槽50。在优选 的实施例中，连续槽50是圆形槽50。槽50由径向表面52和大体垂直于径向表面 52的轴向支撑表面54限定。在某些实施例中，径向表面52是密封表面；在某些 实施例中，支撑表面54起着密封表面的作用。紧邻支撑表面54并且与它相交的 是毂内部36，包括螺纹部分38。槽50紧邻并且环绕中央流动孔32。槽50起着密 封件如0形环的座部56的作用。在所示的实施例中，中央毂34沿隔板30的轴向 面51止于中央槽50。隔板30还包括密封结构70，它固定至隔板30，与连续槽50间隔并环 绕连续槽50。密封结构70容纳在槽72内。密封结构70可以是O形环密封件73。 当过滤器滤芯10可操作地定向在过滤器头40上时，密封件73在过滤器滤芯10 和过滤器头40之间形成主密封76 (图6)。应当指出，图6示出了过滤器头的替 代实施例，用40'表示。该替代实施例将在下文进一步说明；不过，对于主密封76， 它在图1-3所示实施例的过滤器头40和图6所示的实施例之间没有变化。现参见图2，示出了过滤器头40的一个实施例。过滤器头40可以是传统的过滤器头，而不具有密封件60。在所示的实施例中，密封件60是O形环62， 可操作地定向围绕并且抵靠过滤器头40上的中央凸部64。中央凸部64包括壁65， 具有螺纹66，它与中央毂34上的螺纹38配合。密封件60定向在凸部64的近端 卯，使得螺纹66位于密封件60和凸部64的远端或自由端92之间。过滤器头40—般包括部件85，限定流体流动通道68，包括入口通道67 (图6)和出口通道69 (图6)。过滤器头40还可以包括旁通阀。可用的过滤器 头披露于美国专利号5，104，537; 4,883,083;和6,024,869，上述每份文献在此被结 合入本文参考。工作时，当过滤器滤芯10旋装并且可操作地定向在过滤器头40上时， 0形环密封件62容纳在连续槽50内，并且形成密封80 (图3)。在图3所示的 实施例中，密封80是径向密封，形成于隔板30上的径向表面52和过滤器头40 的凸部64上的径向表面74之间并且抵靠隔板30上的径向表面52和过滤器头40 的凸部64上的径向表面74。从图3可以看到，其他表面，包括轴向表面如支撑表 面54，可以形成密封80的部分。密封80通常是二次密封，有助于阻止未经过滤 的流体沿过滤器头40上的螺纹66和过滤器滤芯10上的螺纹38之间的通道流动。 密封结构70还在隔板30和过滤器头40之间并且抵靠它们形成主密封76。—旦过滤器滤芯10可操作地定向在过滤器头40上，在顺流系统，要净 化的流体通过，例如， 一个流体流动通道68 (图6)，进入过滤器头40， 40'。然 后，流体流过隔板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：P·E·约翰逊，C·福米加，E·格列柯，M·L·布朗，J·R·海克尔，
申请(专利权)人：唐纳森公司，
类型：发明
国别省市：