一种无铅铜出水管制造方法及其产品技术

一种无铅铜出水管制造方法及其产品，可解决现有含提拉孔的出水管制造方法及其产品存在的各种问题，特别包括预先成型一无铅铜管装入一胀形铜质外管中，以作为内部出水通道的制造方法。本发明专利技术较佳制造方法的做法是将无铅铜管与预先成型的入水端接头相互焊接后装入预先成型含提拉杆进入孔的液压胀形铜质外管中，将所述入水端接头与铜质外管相对端焊接后，将一出水端接头依序焊接于所述铜质外管及无铅铜管的相对端，即可完成无铅铜出水管产品。本发明专利技术制造方法简单、焊接难度低，且产品良率及生产效率可被大幅地提升，也可确保水质安全，而无铅污染的疑虑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种出水构件，具体地说，是指一种可以安装于龙头本体上，且适用于 提拉杆的无铅铜出水管制造方法及其产品。
技术介绍
现有含提拉杆的单把手或双把手水龙头出水管，皆包括有一铜质外管，其制作方 式大致分成两种，第一种采用常见的铸造方式，但其产品表面容易产生缺陷，且制造方法 繁杂，不良率高，且容易造成环境污染，所以越来越多业者采用第二种的液压胀形技术来制 作，用以解决上述问题。利用上述呈弯弧状的液压胀形外管11来制作出水管10时，如图1所示，其靠近入 水端内部需要再焊接一隔板12，使入水端内部一侧得以另外隔离出一空间13，并在该外管 11相对于该空间13的顶端部位钻设一孔洞14连通该空间13，使该孔洞14与空间13得以 共同形成一提拉孔15，而可供一提拉杆由此通过，最后再分别于外管11入水端及出水端处 焊接一接头16、17，即可完成该出水管10。上述利用液压胀形外管11组成的出水管10，虽然可在内部形成与提拉孔15相互 隔离的一出水通道18，但由于该隔板12顶端与外管10相对内壁面间采用斜面焊接固定处 理，所以焊接不易，且焊接点多，容易因焊接不良造成渗水，导致产品不良率极高，同时焊接 过程产生的高热，也容易使外管产生变形，特别是一般液压胀形外管在胀形前的壁厚约在 1. 5mm，胀形后的壁厚只有0. 7 1. 5mm，这样的薄壁，确实容易受焊接高热产生变形，同时， 焊接表面也会造成不美观。另外为避免上述铜质外管11的出水通道18内壁及焊接处在 使用过程中产生铅析出，造成水质污染，通常还要进行洗铅处理，也会提高制作的工时与成 本。所以，现有关于含提拉杆的单把手或双把手水龙头出水管结构与制造方法，皆有其诸多 缺点尚待解决与克服。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于提供一种无铅铜出水管制造方法及其产品，不仅制造方法简 单，且降低了焊接难度，使产品良率及生产效率大幅提升，并可确保水质安全，而无铅污染 的疑虑。为达上述目的，本专利技术提供一种无铅铜出水管制造方法，包括下列方法步骤a、预先以液压胀形技术成型出一铜质外管，使所述外管两端分别形成有一入水端 及一出水端；b、在所述外管靠近入水端处的外壁面上加工贯穿一提拉杆进入孔；C、预先成型出一入水端接头及一出水端接头；所述入水端接头上形成有一入水接 口及一提拉杆穿伸孔，所述出水端接头上形成有一出水接口 ；d、预先成型一作为出水通道使用的无铅铜管，使所述铜管内部形成一出水通道， 两端分别形成有一入水端及一出水端；e、将上述铜管的入水端与所述入水端接头的入水接口相互嵌插焊接，或是将上述 铜管的出水端与该出水端接头的出水接口相互嵌插焊接；f、将上述一端已被焊接的铜管穿入所述外管内部，之后，将所述铜管已被焊接的 一端上的入水端接头或出水端接头与相对的外管入水端开口或出水端开口相互焊接；g、将上述尚未被焊接的入水端接头或出水端接头与上述相对的外管入水端开口 或出水端开口相互焊接，或是将上述尚未被焊接的入水端接头的入水接口或出水端接头的 出水接口与上述相对的铜管入水端或出水端相互嵌插焊接；h、进行外管与焊接部位的表面处理，即可完成上述无铅铜出水管产品。所述无铅铜出水管制造方法的表面处理依序包括一去除油污的酸洗步骤及一表 面抛光步骤。所述无铅铜出水管制造方法中的铜管两端尚未被焊接前，优先选择将其入水端与 所述入水端接头的入水接口相互焊接。所述无铅铜出水管制造方法中的出水端接头在尚未被焊接前，优先选择将其与相 对的外管出水端开口相互焊接。所述无铅铜出水管制造方法中的无铅铜管为紫铜管。所述无铅铜出水管制造方法中的入水接头与出水端接头皆分别由无铅铜棒加工 成型。本专利技术另提供一种无铅铜出水管，包括一铜质外管，以液压胀形技术一体成型呈弯弧状，其内部具有一腔室通道，该腔室 通道两端分别形成有一入水端开口及一出水端开口，所述铜质外管在相对该入水端开口处 的上方壁面设置有一提拉杆进入孔；一入水端接头，其上具有一入水接口及一提拉杆穿伸孔；所述入水端接头可与上 述铜质外管的入水端开口相互嵌套焊接在一起，并使所述提拉杆穿伸孔与其上方的上述铜 质外管的提拉杆进入孔相对；一出水端接头，其上具有一出水接口 ；所述出水端接头可与上述铜质外管的出水 端开口相互嵌套焊接在一起；一出水用铜管，由无铅铜管制成呈弯弧状，使所述铜管内部形成一出水通道，两端 分别形成有一入水端及一出水端；所述入水端可与上述入水端接头的入水接口相互嵌插焊 接在一起，所述出水端则与上述出水端接头的出水接口相互嵌插焊接在一起。所述无铅铜出水管的入水端接头底部凹设有一螺接孔槽，该螺接孔槽底壁中央贯 设有一孔洞，可用以界定出上述入水接口，上述铜管的入水端与所述入水接口相互嵌插焊 接后，其底端缘与该螺接孔槽的底壁面相互齐平。所述无铅铜出水管的出水端接头底部凹设有一螺接孔槽，该螺接孔槽的底壁中央 贯设有一孔洞，可用以界定出上述出水接口，上述铜管的出水端与所述出水接口相互嵌插 焊接后，其底端缘与所述螺接孔槽的底壁面相互齐平。所述无铅铜出水管的入水端接头与出水端接头皆采用无铅铜材料。本专利技术无铅铜出水管制造方法，由于采用液压胀形技术制作铜质外管，故相较于 习知铸造方法，具有质优量轻的特性，且材料利用率高，制程无污染。其次，也不需采用习知 的隔板焊接，所以可大幅地降低焊接难度，使制造方法更为简单，产品的良率及生产效率也可被大幅地提升。本专利技术采用上述制造方法所完成的无铅铜出水管产品，由于采用无铅铜材料制成 的铜管作为出水通道，且固接于铜管两端的入水端接头与出水端接头同样是由无铅铜材料 所制成，故可确保水质的安全，而不会有铅污染的疑虑。上述作为出水通道的内部管体采用 铜管透过焊接来固定于入水端接头及出水端接头，可以确保衔接部位的结构强度，使其得 以适用于较高的水流压力。附图说明图1为习知出水管的侧视剖面图；图2为本专利技术无铅铜出水管制造方法的方块流程图；图3为本专利技术无铅铜出水管的立体分解图；图4为本专利技术入水端接头的入水接口与无铅铜管入水端的组装动作示意图；图5为本专利技术无铅铜管自铜质外管入水端穿入的组装动作示意图；图6为本专利技术出水端接头相对铜质外管出水端及无铅铜管出水端的组装动作示 意图；图7为本专利技术无铅铜出水管的外观组合图；图8为本专利技术无铅铜出水管的侧视剖面图。10出水管11外管 12隔板13空间 14孔洞15提拉孔16接头17接头18出水通道20铜质外管21腔室通道22入水端221开口23出水端231开口24提拉杆进入孔30入水端接头31入水接口311螺接孔槽32提拉杆穿伸孔40出水端接头41出水接口411螺接孔槽50铜管51出水通道52入水端53出水端60出水管具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并6不用于限定本专利技术。如图2、3，本专利技术提供一种无铅铜出水管制造方法的较佳实施例，主要包括下列方 法步骤a、一铜质外管20的液压胀形成型即预先以液压胀形技术成型出一铜质外管20， 使所述外管20内部形成有一腔室通道21，且两端分别形成有一入水端22及一出水端23， 所述入水端22与出水端23上各界定出一开口 221、231。b、一提拉杆进本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种无铅铜出水管制造方法，其特征在于：包括下列工艺步骤：ａ、预先以液压胀形技术成型出一铜质外管，使所述外管两端分别形成有一入水端及一出水端；ｂ、在所述外管靠近入水端处的外壁面上加工贯穿一提拉杆进入孔；ｃ、预先成型出一入水端接头及一出水端接头；所述入水端接头上形成有一入水接口及一提拉杆穿伸孔，所述出水端接头上形成有一出水接口；ｄ、预先成型一作为出水通道使用的无铅铜管，使所述铜管内部形成一出水通道，两端分别形成有一入水端及一出水端；ｅ、将上述铜管的入水端与所述入水端接头的入水接口相互嵌插焊接，或是将上述铜管的出水端与所述出水端接头的出水接口相互嵌插焊接；ｆ、将上述一端已被焊接的铜管穿入所述外管内部，之后，将所述铜管已被焊接的一端上的入水端接头或出水端接头与相对的外管入水端开口或出水端开口相互焊接；ｇ、将上述尚未被焊接的入水端接头或出水端接头与上述相对的外管入水端开口或出水端开口相互焊接，或是将上述尚未被焊接的入水端接头的入水接口或出水端接头的出水接口与上述相对的铜管入水端或出水端相互嵌插焊接；ｈ、进行外管与焊接部位的表面处理，即可完成上述无铅铜出水管产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭锡桥，
申请(专利权)人：深圳成霖洁具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94