Coolmax纤维色织面料及其制造方法技术

一种Coolmax纤维色织面料及其加工工艺，纱线采用Coolmax/Cotton混纺纱，织物组织为细纺或府绸或牛津纺或提花组织织物，其加工工艺在染纱纱和织造上采用了特殊的处理方法。其有益之处在于：采用Coolmax纤维，它不仅截面形状呈独特的四管状，又是中空纤维，而且纤维的管壁还透气。其独特物理结构，使得该织物具有吸湿、排汗、透气等优良特性，可随时将皮肤上的汗湿抽离皮肤，传输到面料表面从而迅速蒸发，使皮肤保持干爽和舒适。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种Coolmax纤维色织面料及其制 造方法。
技术介绍
随着当今社会飞速发展和科学技术的进步，以及人们生活水平的提高和社会物质 的不断丰富，人们从单纯的追求外观、审美要求向穿着舒适性转化，原来的普通合成纤维已 经不适应人们穿着舒适的要求。因此，新型合成纤维应运而生。目前，在我国市场上出现的 新型合成纤维有多种，如美国杜邦公司的Coolmax纤维、台湾的Coolplus纤维、仪征化纤厂 的Coolbst纤维等。这些纤维能够快速吸水、疏水、扩散和挥发，从而使其织物具有良好的 吸湿排汗和透气性。同时，由于其具有较高的湿屈服模量，在润湿的状态下也不会像棉纤 维那样倒伏，能够始终保持织物与皮肤间的舒适状态，提高了纤维的服用舒适性，为运动服 装、衬衫的首选面料。现我公司以Coolmax纤维为原料开发了色织面料，该面料的开放在目 前市场上还是首创。
技术实现思路
本专利技术的目的是利用新型纤维开发新面料，以弥补现有产品的不足，而提供了一 种。本专利技术的技术方案是这样实现的。本方案的Coolmax纤维色织面料，面料的纱线采用Coolmax/Cotton混纺纱，其织 物组织为细纺或府绸或牛津纺或提花组织织物。所述Coolmax/Cotton混纺纱的混纺比为 70/30 或 50/50 或 30/70，纱支为 40s 或 50s 或 60s 或 80s/2。本方案的Coolmax纤维色织面料的制造方法，其特征在于该方法的技术要点在于 以下步骤(1)、染纱工序①松式络筒采用松式络筒机，筒子纱密度控制在0. 36 0. 38g/cm3,筒子重量 900go②前处理工艺助剂用量净洗剂Sff-I为1. 5g/l，渗透剂JFC为1. Og/1。O)、织造工序①络筒工序主要技术措施采用电容式电子清纱器，适当缩小细节、粗节、棉节的控制范围，提高经纱条干。采用空气捻接器，以提高织造效率和质量。为减少毛羽，降低转速为2000r/min。②整经工序主要技术措施整经要满足经纱张力小而勻的原则，采取张力分段控制，按前、中、后排分段加压，配置张力圈，做到张力、排列、卷绕三均勻；保证纱线的通道光滑、顺畅，以防止挂断纱线，为 浆纱提供优质的经轴。③浆纱工序主要技术措施由于织物密度较大，纱线强力较低、毛羽较多，同时织机车速较高，为此我们采用 13%左右的上浆率，以被覆和渗透并重为原则。浆料的选用上，以成模性能较好的PVA为主，配以变性淀粉，再加上少许助剂。浆料配方=PVA 50KG,变性淀粉25KG，CD-50E 12. 5KG,抗静电剂2KG,调浆体积 800L。增大压浆辊压力，以增加浆料的渗透，并采用湿分绞和后上腊工艺，使纱线具有良 好的强力和毛羽贴伏性。浆纱工序主要工艺参数车速50m/min，双浸双轧，第一压浆辊压力10KN，第二压 浆辊压力20KN，干湿区烘筒温度为110°C和130°C，浆槽温度90°C，浆槽粘度7_9S，PH值7， 伸长率1.8%。④织造工序主要技术措施由于织物紧度较大，容易出现毛羽，因此上机工艺以提高织口清晰度为准，采取适 当的上机张力。车速400r/min，上机张力1200N，综平时间318°，综平高度12. 8cm，后梁高度 10cm，后梁深度5. 5cm，车间相对湿度70 75%。(3)、后整理工序①烧毛工序主要去除突出于织物表面的短纤维，为了提高烧毛效果，采用高速烧毛工艺，采用 气体烧毛。烧毛机的车速为100-120米/分；火焰高度2cm;双火口，一正一反烧毛；采用蒸汽 喷雾法进行降温；烧毛后可达到4-5级水平。②退浆工序退浆是染整加工的基础，使用高温酶处理退浆工艺，使织物退浆彻底；其料方为 退浆酶2000L，2千克/500L ；渗透剂1千克/500L ；螯合分散剂1千克/500L ；PH值调整为6左右ο料液温度为70 75°C ；水洗的温度为90 95°C ；蒸气压力0. 24 0. 26Mpa ；轧 辊压力为6公斤；在充分退浆后，再加入适当的柔软剂。③上柔软Coolmax纤维织物由于其特有的吸湿排汗功能，因此在选择柔软剂时，应选择亲水 性柔软剂，从而不损害它的吸湿排汗功能。④定型工序热定型工序是整个染整工艺中关键的一道工序，选择好定型工艺，直接关系到成 品的表观质量、物理形态稳定以及色泽均勻等问题。温度180 185°C，车速60米/分，超喂3_5%。考虑到Coolmax纤维本身具有良好的吸湿排汗性能，所以定型工艺温度不易太 高。我们经试验发现，温度太高，布面手感粗糙，悬垂性差。所以，生产Coolmax织物时，应根据织物的特点适当调整超喂量和控制温度与时间。⑤预缩工序预缩是后整理最后的一道工序，主要是保证面料的经向缩水要求和进一步提高产 品的手感。预缩的车速一般为50米/分，缩布率一般控制在8 10%，成品缩水率在3%以 内。本专利技术的有益之处在于采用Coolmax纤维，它不仅截面形状呈独特的四管状，又 是中空纤维，而且纤维的管壁还透气。其独特物理结构，使得该织物具有吸湿、排汗、透气等 优良特性，可随时将皮肤上的汗湿抽离皮肤，传输到面料表面从而迅速蒸发，使皮肤保持干 爽和舒适。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴， 为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。附图说明附图1为染纱前处理工艺曲线图。附图2为染纱(染浅色)工艺曲线图。附图3为染纱(染深色)工艺曲线图。附图4为染纱后处理工艺曲线图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。一、Coolmax纤维的物理特性及主要产品1、Coolmax纤维的物理特性Coolmax纤维是杜邦公司独家研究开发的功能性纤维，它不仅截面形状呈独特的 四管状，又是中空纤维，而且纤维的管壁还透气。正是由于这种纤维的独特物理结构，导致 了它的吸湿、排汗、透气特性，也就是面料有很好的毛细效应。可随时将皮肤上的汗湿抽离 皮肤，传输到面料表面从而迅速蒸发，使皮肤保持干爽和舒适。2、主要产品规格我公司主要开发有Coolmax/Cotton混纺(混纺比70/30、50/50、30/70)；纱支为 40s、50s、60s、80s/2(英制)；密度 120X70、130X80、144X76、160X88 ；成品幅宽 58 英寸等规格的产品。品种有细纺、府绸、牛津纺和各类提花组织织物等。下面我们以50)(50、144X76为例介绍一下主要工序的生产工艺及技术措施。二、各工序生产工艺及主要技术措施1、染纱工序工艺流程松式络筒、前处理、染色、后处理。(1)、松式络筒采用瑞士 SSM精密松式络筒机，筒子纱密度控制在0. 36 0. 38g/cm3,筒子重量 900g。络筒时要注意控制络筒密度不当，单一筒子密度不勻或个别筒子密度不一致等问题。O)、前处理工艺6①工艺参数见附图1。②助剂用量权利要求1.一种Coolmax纤维色织面料，其特征在于该面料的纱线采用Coolmax/Cotton混纺 纱，其织物组织为细纺或府绸或牛津纺或提花组织织物。2.根据权利要求1所述的Coolmax纤维色织面料，其特征在于所述Coolmax/Cotton 混纺纱的混纺比为70/30或50/50或30/70，纱支为40s或50s本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｃｏｏｌｍａｘ纤维色织面料，其特征在于：该面料的纱线采用Ｃｏｏｌｍａｘ／Ｃｏｔｔｏｎ混纺纱，其织物组织为细纺或府绸或牛津纺或提花组织织物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕增仁，胡艳丽，李伟，莫杰，张红，王霁华，
申请(专利权)人：天津纺织工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：12