硫辛酸生产中的氯化氢与二氧化硫混合废气的回收装置制造方法及图纸

一种硫辛酸生产中的氯化氢与二氧化硫混合废气的回收装置，属于医药化工产品生产中的废气回收装置技术领域。它包括至少一组以上的水吸收机构和反应机构，各水吸收机构包括吸收塔、储槽和循环泵，储槽位于吸收塔的下方，储槽的气体引入接口通过第一管路与吸收塔底部的气体引出接口联结，吸收塔的顶部的气体引入接口上联结废气引入管路，储槽的气体引出口与第二管路的一端联结，第二管路的另一端与相邻的一组水吸收机构联结，循环泵通过第三、第四管路串联联结在吸水塔与储槽之间；反应机构包括反应釜和真空泵，反应釜的进料口与末未一组水吸收机构的第二管路联结，真空泵由第五管路与反应釜联结。优点：利于保护环境和节约资源，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于医药化工产品生产中的废气回收装置
，具体涉及一 种硫辛酸生产中氯化氢与二氧化硫混合废气的回收装置。技术背景如业界所知，硫辛酸中间体还原液及酰氯化过程中的酰化液需要采用氯 化亚砜进行氯化反应，在氯化反应过程中会产生氯化氢和二氧化硫混合废气。 已有技术中，通常是将氯化氢与二氧化硫混合废气直接向外界排放，从而产 生以下技术问题首先，将氯化氢与二氧化硫混合废气直接排向外界会造成 对环境的污染；其次，会造成资源的不合理浪费，因为氯化氢和亚硫酸钠在 化工产品的生产中被广泛应用，并且，亚硫酸钠作为一种消耗二氧化硫的环 保产品而更具有广阔的应用前景；还有，对氯化氢与二氧化硫不加回收会造 成硫辛酸生产企业自身的生产成本的增加，因为氯化氢在硫辛酸的生产中是 必不可少的原料，例如，对硫辛酸乙酯水解液的酸化反应需要使用氯化氢。 因此，如果能将硫辛酸生产中的氯化氢与二氧化硫的混合废气加以回收，那 么无疑具有积极的意义，即有利于保护环境；有助于节约资源；有益于降 低企业自身的生产成本。本专利技术在下面将要介绍的技术方案便是基于这种背 景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种对环境保护有益、于资源利用有利并且还可 降低企业的生产成本的硫辛酸生产中的氯化氢与二氧化硫混合废气的回收装 置。本专利技术的任务是这样来完成的， 一种硫辛酸生产中的氯化氢与二氧化硫 混合废气的回收装置，它包括至少一组以上的并且彼此串联联结的水吸收机 构和反应机构，各水吸收机构包括吸收塔、储槽和循环泵，储槽位于吸收塔的下方，储槽的气体引入接口通过第一管路与吸收塔底部的气体引出接口联 结，吸收塔的顶部的气体引入接口上联结废气引入管路，储槽的气体引出口 与第二管路的一端联结，第二管路的另一端与相邻的一组水吸收机构联结， 循环泵通过第三、第四管路串联联结在吸水塔与储槽之间；所述的反应机构 包括反应釜和真空泵，反应釜的进料口与末未一组水吸收机构的第二管路联 结，真空泵由第五管路与反应釜联结。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的吸收塔为废气吸收塔。 在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的反应釜为带搅拌的反应釜。 在本专利技术的还一个具体的实施例中，所述的水吸收机构的数量为2 5组。 在本专利技术的再一个具体的实施例中,所述的水吸收机构的数量为2 4组。 在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的水吸收机构的数量为3组， 其中，第二组水吸收机构的第四管路上设有第一阀，并且第二组水吸收机构 的第四管路通过第六管路与第一组水吸收机构的储槽相联结；第三组水吸收机构的第四管路上设有第二阀，并且第三组水吸收机构的第四管路通过第七 管路与第二组水吸收机构的储槽相联结。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的真空泵的真空度为一0.08 0週Pa。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的真空泵的真空度为一 0.09MPa。本专利技术所提供的技术方案由于能将氯化氢气体溶解于水吸收机构的储槽 的水中，并且能将二氧化硫气体引入反应机构的反应釜用于制备七水亚硫酸 钠，因此不仅有利于保护环境和节约资源，而且还能降低企业的生产成本， 因为回收的氯化氢溶液可用于硫辛酸生产中，而二氧化硫经制备七水亚硫酸 钠后可向市场销售。 附图说明附图为本专利技术的一个具体的实施例示意图。具体实施方式请见附图，作为一个优选的实施例，给出了三组结构完全相同和作用原 理一致的水吸收机构1，申请人以目前由附图所示的第一组即左边的一组水吸收机构1为例进行详细描述。包括用于吸收废气的吸收塔11、储槽12和循环 泵13，吸收塔ll可通过支架(图中未示出)而支承在地坪3上，储槽12的 位置应当保持在低于吸收塔11的高度的程度，也就是说储槽12位于吸收塔 11的下方，储槽12的顶部配备有放空阀123。优选而非限于的吸收塔11采 用由中国江苏省太仓市新联防腐消毒工程有限公司生产销售的型号为 XDT101型聚丙烯尾气吸收塔。吸收塔11顶部的气体引入接口 112上联接废 气引入管路1121,由该废气引入管路1121将硫辛酸生产过程中的例如氯化反 应过程中产生的氯化氢和二氧化硫混合废气引入到吸收塔11内。吸收塔11 底部的气体引出接口 111通过第一管路1211与盛有水的储槽12顶部的气体 引入接口 121联结，当氯化氢和二氧化硫混合废气由第一管路1211引入到储 槽12中后，由于氯化氢气体易溶于水而二氧化硫不溶于水，因此氯化氢气体 便在储槽12中与二氧化硫气体分离，加上循环泵13的作用，可将氯化氢气 体理想地溶解在储槽12中。由附图见，循环泵13的进液口与第三管路131 的一端联结，而第三管路131的另一端与储槽12联结；循环泵13的出液口 与第四管路132的一端联结，而第四管路132的另一端与吸收塔11的上部联 结。由于本实施例推荐的水吸收机构1有三组，因此，第一组水吸收机构1 的储槽12通过连接在气体引出口 122上的第二管路1221与第二组即附图所 示的中间一组水吸收机构l的吸收塔ll的顶部的气体引入接口 112联结。同 理，第二组水吸收机构1的储槽12通过第二管路1221与第三组即图示的右 边的一组水吸收机构1的吸收塔11的顶部的气体引入接口 112联结，从而构 成三级循环吸收，以有效地将氯化氢和二氧化硫混合废气分离，使氯化氢气 体趋于吸收殆尽。当储槽12中的氯化氢溶液的浓度经取样分析达到放料浓度时，则放出回用。这里所称的放料浓度通常根据需要确定，申请人选择的放料浓度为》30%，即氯化氢在水中的含量为》30%。在放料之前，关闭设在 第二组水吸收机构1的循环泵13的第四管路132上的第一阀4和关闭设在第 三组水吸收机构1的循环泵13的第四管路132上的第二阀6,打开第六管路 5上的第三阀51和打开第七管路7上的第四阀71，在三组水吸收机构1的各 自的循环泵13的工作下，使第二组及第三组水吸收机构1的储槽12中的氯 化氢溶液转入到第一组即附图示的左边的一个储槽12中，具体是由第六、第 七管路5、 7来担当的。由于存在三个储槽12,因此，在向末未一个储槽12 即附图所示的右边一个储槽12补入水时，应将各个储槽12上的放空阀123 开启，当补水结束后，即关闭放空闽123。由于氯化氢气体被水吸收机构1吸收，因此由末未一组水吸收机构1的 第二管路1221引入到反应机构2的气体为二氧化硫气体，二氧化硫气体在真 空泵22的作用下进入(吸入)反应釜21，此时只要向带有搅拌的反应釜21 中加入浓度为32%的氢氧化钠溶液，并且控制反应温度50'C，当反应釜21 中的反应液的pH值达到5.6时，将反应液切换到另一个反应釜(图中未示出) 中继续吸收二氧化硫气体，具体是再加入32%的氢氧化钠溶液，当反应液的 11值达到9.5 10时，则得到亚硫酸钠溶液，用冰盐水冷却，当温度达到30 。C时，会大量析出七水硫酸钠的结晶体，当温度降至20'C时，将反应釜中的 料放出，经离心机分离，得到产品七水亚硫酸钠。前述的真空泵22的真空度 为一0.09MPa。真空泵22由第五管路221与反应釜21联结。权利要求1、一种硫辛酸生产中的氯化氢与二氧化硫混合废气的回收装置，其特征在于它包括至少一组以上的并且彼此串联联结的水吸收机构(1)和反应机构(2)，各水吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫辛酸生产中的氯化氢与二氧化硫混合废气的回收装置，其特征在于它包括至少一组以上的并且彼此串联联结的水吸收机构（１）和反应机构（２），各水吸收机构（１）包括吸收塔（１１）、储槽（１２）和循环泵（１３），储槽（１２）位于吸收塔（１１）的下方，储槽（１１）的气体引入接口（１２１）通过第一管路（１２１１）与吸收塔（１１）底部的气体引出接口（１１１）联结，吸收塔（１１）的顶部的气体引入接口（１１２）上联结废气引入管路（１１２１），储槽（１２）的气体引出口（１２２）与第二管路（１２２１）的一端联结，第二管路（１２２１）的另一端与相邻的一组水吸收机构（１）联结，循环泵（１３）通过第三、第四管路（１３１、１３２）串联联结在吸水塔（１１）与储槽（１２）之间；所述的反应机构（２）包括反应釜（２１）和真空泵（２２），反应釜（２１）的进料口与末未一组水吸收机构（１）的第二管路（１２２１）联结，真空泵（２２）由第五管路（２２１）与反应釜（２１）联结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱祥云，王永兴，丁建良，陆建刚，石晓清，
申请(专利权)人：常熟富士莱医药化工有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]