一种机织除尘过滤布及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种机织除尘过滤布及其生产方法，其特征在于，纬向和经向采用纤度为５００～５５０ｄｔｅｘ的低弹涤纶丝，经向每间隔２．３～２．５ｃｍ加上一根纤度为２８１～２９５ｄｔｅｘ×２股的不锈钢金属丝和涤纶短纤维混纺纱。本发明专利技术的优点在于：机织新型除尘过滤布具有比一般机织除尘过滤布适应性广，能有效降低除尘设备运行阻力，省电、清灰性好、使用寿命长、减少主机停机时间，提高除尘效率、具有抗静电性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采用低弹涤纶丝为原料的机织除尘过滤布及其生产方法。
技术介绍
一般机织除尘过滤布，用涤纶短纤维纱制织或用涤纶短纤维纱和涤纶 长丝交织。但随着环保事业的不断发展，对机织除尘过滤布提出了更高的 要求，要求适应性广、清灰性好、使用寿命长、降低除尘设备运行阻力、 省电、具有抗静电性能等。 一般机织除尘过滤布己不能满足钢铁等行业的除尘要求。如中国专利申请号99112597.5公开的单丝滤布和02138567.x公开的用于钛白粉过滤的滤布。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决用低弹 涤纶丝生产除尘过滤布技术上存在的问题。本专利技术的机织新型除尘过滤布，其特征在于，纬向和经向采用纤度为 500 550dtex的低弹涤纶丝，经向每间隔2.3 2.5cm加上一根纤度为281 295dtexX2股的不锈钢金属丝和涤纶短纤维混纺纱，作为抗静电纱； 经向密度为为338 342根/10cm，讳向密度为230 234根/10 cm; 所说的混纺纱中，不锈钢金属丝的重量百分比为20 25%; 上述的机织除尘过滤布生产方法，依次包括如下步骤 (1 )将纤度为500 550dtex的低弹涤纶丝在分条整经机上制成经轴；(2) 将制成的经轴和纬纱在小提花龙头有梭织机上织造，经向每间隔 2.3 2.5cm加上一根纤度为281 295dtexX 2股的不锈钢金属丝和涤纶短纤 维混纺纱，织造经向密度为338 342根/10cm，纬向密度为230 234根/10 cm,获得坯布；(3) 将步骤(2)的坯布，在含有重量含量为3 5%的硅油类柔软剂 的水中去污漂洗，然后烘干，再进行热定型，定型温度160 170°C，定型 速度4-5米/分，硅油类柔软剂可采用市售产品，如中国联胜公司的产品；在小提花龙头有梭织机上织造的除尘过滤布包括圆筒型和平布二种。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于机织新型除尘过滤布具有比一 般机织除尘过滤布适应性广，能有效降低除尘设备运行阻力，省电、清灰 性好、使用寿命长、减少主机停机时间，提高除尘效率、具有抗静电性能。具体实施方式实施例1圆筒型，其生产步骤为-① 原料准备，选择和准备原料，经、纬向采用500dtex的低弹涤纶丝， 经向每间隔2.5cm加上一根295dtexX2股的不锈钢金属丝和涤纶短纤维混 纺纱作抗静电纱，不锈钢金属丝和涤纶短纤维混纺纱作抗静电纱中，不锈 钢金属丝占20%,所述的百分比为质量百分比；② 采用分条整经机上制成经轴，然后用小提花龙头有梭织机织造，织 造经向密度342根/10cm，纬向密度234根/10 cm，以五枚二飞缎纹作组织 制织，圆筒直径29.6cm,幅宽46.5 cm;③ 去污漂洗、柔软处理，柔软助剂用硅油类柔软剂，使用量为5%;④烘干、热定型，定型温度17(TC，定型速度4-5米/分，定型后圆筒直 径29.2cm,幅宽45.8 cm。采用上海市企业标准Q/WFCE01-2007除尘过滤布标准进行检测，结果 如下<table>table see original document page 5</column></row><table>实施例2机织新型除尘过滤布，平布，其生产步骤为① 原料准备，选择和准备原料，经、纬向采用500dtex的低弹涤纶丝为 原料，经向每间隔2.5cm加上一根295dtexX2股的不锈钢金属丝和涤纶短 纤维混纺纱作抗静电纱，不锈钢金属丝和涤纶短纤维混纺纱作抗静电纱中， 不锈钢金属丝占25%，所述的百分比为质量百分比；② 采用分条整经机上制成经轴，然后用小提花龙头有梭织机织造，织 造经向密度342根/10cm，纬向密度234根/10 cm，以五枚二飞缎纹作组织 制织，平布幅宽97cm;③去污漂洗、柔软处理，柔软助剂用硅油类柔软剂，使用量为5%; 烘干、热定型，定型温度17(TC，定型速度4-5米/分，定型后平布幅 宽95cm。采用上海市企业标准Q/WFCE01-2007机织除尘过滤布标准进行检测，结果如下:<table>table see original document page 6</column></row><table>权利要求1.一种机织除尘过滤布，其特征在于，纬向和经向采用纤度为500～550dtex的低弹纶丝，经向每间隔2.3～2.5cm加上一根纤度为281～295dtex×2股的不锈钢金属丝和涤纶短纤维混纺纱。2. 根据权利要求1所述的机织除尘过滤布，其特征在于，经向密度为 338 342根/10cm，讳向密度为230 234根/10 cm。3. 根据权利要求1所述的机织除尘过滤布，其特征在于，所说的混纺 纱中，不锈钢金属丝的重量百分比为20 25%。4.生产权利要求l、 2或3所述的机织除尘过滤布方法，其特征在于， 依次包括如下步骤(1) 将纤度为500 550dtex的低弹涤纶丝在分条整经机上制成经轴；(2) 将制成的经轴和纬纱在小提花龙头有梭织机上织造，经向每间隔 2.3 2.5cm加上一根纤度为281 295dtexX2股的不锈钢金属丝和涤纶短纤 维混纺纱，织造经向密度为338 342根/10cm，纬向密度为230 234根/10 cm，获得坯布；(3) 将步骤(2)的坯布，在含有重量含量为3 5%的硅油类柔软剂 的水中去污漂洗，然后烘干，再进行热定型，定型温度160 170°C，定型 速度4-5米/分。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在小提花龙头有梭织机 上织造的除尘过滤布包括圆筒型和平布二种。全文摘要本专利技术提供了，其特征在于，纬向和经向采用纤度为500～550dtex的低弹涤纶丝，经向每间隔2.3～2.5cm加上一根纤度为281～295dtex×2股的不锈钢金属丝和涤纶短纤维混纺纱。本专利技术的优点在于机织新型除尘过滤布具有比一般机织除尘过滤布适应性广，能有效降低除尘设备运行阻力，省电、清灰性好、使用寿命长、减少主机停机时间，提高除尘效率、具有抗静电性能。文档编号B01D39/10GK101332383SQ200710042758公开日2008年12月31日 申请日期2007年6月26日 优先权日2007年6月26日专利技术者敏 杨, 陈志华 申请人:上海火炬产业用纺织品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机织除尘过滤布，其特征在于，纬向和经向采用纤度为５００～５５０ｄｔｅｘ的低弹纶丝，经向每间隔２．３～２．５ｃｍ加上一根纤度为２８１～２９５ｄｔｅｘ×２股的不锈钢金属丝和涤纶短纤维混纺纱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志华，杨敏，
申请(专利权)人：上海火炬产业用纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]