本发明专利技术的提供一种高浓度高含盐工业废水处理系统及方法，系统包括依次串联连通的粗母液贮池、粗母液沉淀池、雨水调节池、中和调节池、絮凝沉淀池、厌氧硫化床、竖流式沉淀池I、电凝聚、自沸槽、A/O生物接触氧化池、竖流式沉淀池II、活性碳过滤器、消毒池和回用水池。本发明专利技术的方法采用化学络合回收目的成分调酸盐析、絮凝沉淀、UFB系统厌氧处理去除有机物、电凝聚降氨除浊、A/O系统好氧处理、活性炭过滤等工艺可有效减少废水中有机物排放量，降低废水处理运行成本，而且处理工艺流程简单，可长时间连续运行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水环境保护工业废水处理的系统设备与方法，特别是对高浓度高 含盐工业废水的处理后能达标排放。
技术介绍
一般高浓度高含盐工业废水化学需氧量(CODcr)达30000mg/L以上，五日生化需 氧量(BOM) 20000mg/L以上，含盐量氯离子浓度高达50000mg/L以上，高于排放标准数百上 千倍。特别是难降解，可生化性差。可高含盐量、高有机物、高氨氮等“三高”高浓度工业废 水，对流域内水环境及人民生活造成的社会危害大，治理非常难，许多企业不得不关停。高 浓度工业废水处理已成为企业能否生存发展的关键技术问题。对于高浓度高含盐工业废水的技术处理，目前国内外研究较多的主要有湿空气氧 化法技术(WAO)、湿式催化氧化法技术(CWO)、蒸发回收等。这些技术需要在高温高压条件 (一般250 400°C，18 25Mpa)下进行，设备及工况条件要求高，能耗高，投资大，设备易 腐蚀。生产上急需开发低能耗、低成本的高浓度工业废水处理新技术。改善高含盐量等工 业废水的可生化性，通过后续的生化处理降低废水处理的工程投资和运行成本，成为技术 发展主流。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高浓度高含盐工业废水处理系统，及利用该系统处理 高浓度高含盐工业废水的方法。其能有效降低废水处理运行成本，处理工艺流程简单，可长 时间连续运行。本专利技术的高浓度高含盐工业废水处理系统，包括依次串联连通的粗母液贮池、粗 母液沉淀池、雨水调节池、中和调节池、絮凝沉淀池、厌氧硫化床、竖流式沉淀池I、电凝聚、 自沸槽、A/0生物接触氧化池、竖流式沉淀池II、活性碳过滤器、消毒池和回用水池，絮凝沉 淀池、厌氧硫化床、竖流式沉淀池I、电凝聚、自沸槽、A/0生物接触氧化池、竖流式沉淀池II 均经离心泵与污泥池连通，中和调节池与絮凝沉淀池经提升泵连通，絮凝沉淀池与厌氧流 化床经管道泵连通，竖流式沉淀池I与电凝聚设备经离心泵连通，竖流式沉淀池II和活性 碳过滤器之间经管道泵连通。所述中和调节池前还与雨水调节池连通，以便使用雨水稀释中和调节池内的废 水。所述污泥池后还经离心泵设置有带式压滤机，以便出去污泥水分，便于外运。本专利技术的高浓度高含盐工业废水处理技术，包括以下步骤(1)没食子酸废水经没食子酸废水储水池进入粗母液贮池，用石灰乳将PH值调至 11，调节水量后送至粗母液沉淀池，沉淀24h后，上部废水进入中和调节池，底部污泥定期 回收利用；(2)高浓度废水经中和调节池用盐酸将PH值调至7-8，用雨水调节池稀释废水含盐至< 1%，在中和调节池内搅拌实现均质；(3)调节水量后通过提升泵提升到絮凝沉淀池，投加混凝剂及脱盐剂去除废水中 所含SS和10%的CODf BOD5及部分色度，脱落的SS及污泥经离心泵进入污泥池；(4)絮凝沉淀池出水经泵提升进入厌氧流化床反应器，去除大部分C0Dra、BOD5，剩 余污泥进入污泥池；(5)厌氧流化床反应器出水进入竖流式沉淀池I，沉淀后废水加混凝剂和脱色剂 后进入电凝聚及配套自浮槽设备，剩余污泥进入污泥池；(6)自浮槽出水进入A/0生物接触氧化池的厌氧池，在缺氧状态下大分子有机物 经水解分解成小分子有机物，再进入好氧池进行好氧生物处理；(7)经生化处理后的出水自流入竖流式沉淀池II，沉淀后进入活性炭过滤器，去 除生化处理难以降解的污染物。本专利技术针对废水高含盐量、高浓度有机物的特点，采用化学络合回收目的成分调 酸盐析、絮凝沉淀、UFB系统厌氧处理去除有机物、电凝聚降氨除浊、A/0系统好氧处理、活 性炭过滤等六道工艺串联成废水处理系统，配合自动控制、在线检测，进行成套废水处理工 程技术设计、工程施工与现场调试。对五倍子加工中高浓度工业废水进行资源化处理，减少 废水中有机物排放量，对目标产品进行回收；工厂污水清污分流，对高含盐高浓度废水采取 调酸析盐处理，高含盐废水(13% )不需嗜盐菌种驯化，即可采用生化工艺进行后续处理， 降低废水处理运行成本。处理工艺流程简单，可长时间连续运行。COD为5000 50000mg/ L的工业废水处理后降到100mg/L以下，达到国家排放标准。附图说明附图为本专利技术的系统的建筑和设备设置示意图。 具体实施例方式五倍子是我国特色生物化工资源，加工的单宁酸、没食子酸等有机酸基础产 品可延伸开发出一百多种工业产品，加工排放的高浓度工业废水难降解，化学需氧量 (CODcr)达42427mg/L，五日生化需氧量(BOD5) 24358mg/L,氨氮294ang/L，氯离子浓度高达 61593mg/L,高于排放标准数百上千倍。下面就本专利技术的处理系统和方法实例对本专利技术作进 一步详细说明。1、设计废水处理量1000吨/日2、废水处理主要建筑物a)粗母液贮池。数量1座，地下式砖混结构，共壁；贮池净尺寸LXBXH = 6. OmX 5. 7mX 5. 52m。调节时间 HRT = 24hr，有效水深 4. 2m。b)粗母液沉淀池。数量1座，地下式砖混结构，共壁。中心管直径0. 3m，平面净 尺寸6. Om(L) X 5. Om(B)，总深5. 52m，保护高度0. 3m，表面负荷1. 5ia/m2. hr，集水槽出水堰 负荷 0. 045L/(s*m)，沉淀时间 HRT = 24hr。c)雨水调节池。数量1座，地下式砖混结构，共壁；收集雨水作为综合废水调节池 补充水，调节池净尺寸尺寸:LXBXH = 16. 90mX4. 36mX5. 52m。有效水深2. Om0d)中和调节池。数量1座，地下式砖混结构，共壁；高浓度废水配水下搅拌机4台，沿池底四周中间位置布置，使药剂混合均勻。调节池净尺寸尺寸=LXBXH =16.90mX 11. 90mX5. 52m。调节时间 HRT = 12hr，有效水深 2. 5m。e)絮凝沉淀池。数量1座，地下式砖混结构，共壁。中心管直径0. 8m，平面净尺 寸6. Om(L) X 5. 68m(B)，总深6. 5m,保护高度0. 3m,有效容积为165. 28m3，表面负荷1. 5m3/ m2. hr，集水槽出水堰负荷1. 16L/(s*m)，沉淀时间HRT = 2hr。f)竖流式沉淀池I。数量1座，地下式砖混结构，共壁。中心管直径0. 8m，平面净 尺寸6. Om(L) X 5. 68m (B)，总深6. 5m，保护高度0. 3m，有效容积为165. 28m3，表面负荷1. 5m3/ m2. hr，集水槽出水堰负荷1. 16L/(s*m)，沉淀时间HRT = 2hr。g)自浮槽。数量1座，碳钢结构。平面净尺寸为3. Om (L) X 2. 7m (B)，总深2. 5m，有 效水深2. 0m，有效容积16. 2m3。h)A/0生物接触氧化池。数量1组，地下式砖混结构，共壁。平面净尺寸为17.50m (L) XlL OOm (B),内分2格，总深5. 82m。总有效容积为962. 5m3，总停留时间 19. 25hr。分为A池、O池。A池总有效容积为481. 25m3，平面净尺寸为17. 5m(L) X 5. 5m(B)， 有效水深为4. 92m，停留时间9. 6hr,内设KBP曝气器120套。O池总有效容积为481. 25m3， 平面净尺寸为17. 5m(L) X5. 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高浓度高含盐工业废水处理系统，其特征在于包括依次串联连通的粗母液贮池、粗母液沉淀池、雨水调节池、中和调节池、絮凝沉淀池、厌氧硫化床、竖流式沉淀池Ⅰ、电凝聚、自沸槽、Ａ／Ｏ生物接触氧化池、竖流式沉淀池Ⅱ、活性碳过滤器、消毒池和回用水池，絮凝沉淀池、厌氧硫化床、竖流式沉淀池Ⅰ、电凝聚、自沸槽、Ａ／Ｏ生物接触氧化池、竖流式沉淀池Ⅱ均经离心泵与污泥池连通，中和调节池与絮凝沉淀池经提升泵连通，絮凝沉淀池与厌氧流化床经管道泵连通，竖流式沉淀池Ⅰ与电凝聚设备经离心泵连通，竖流式沉淀池Ⅱ和活性碳过滤器之间经管道泵连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李绪忠，刘玉杰，王文茂，张全，陈佩剑，
申请(专利权)人：张家界奥威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43
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