本发明专利技术属于钢琴制造技术领域。一种钢琴弦轴板制造方法，包括原木选材，切断、蒸煮、旋切或锯切单板、干燥、施胶、陈化、冷压、热压、裁边、砂光、分片、获得成品工序，获得弦轴板厚度3.5-4.5cm，单板厚度2.7-6.0mm，板坯中单板层数7层或9层或11层，弦轴板成品密度0.85-1.0g/cm3，含水率6-10％。获得的弦轴板握钉力合适，便于调音，而且长期使用，仍然保持较好弹性、韧性、握钉力不会下降，保证钢琴音准的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于木材加工行业。
技术介绍
弦轴板是用来稳固弦轴和张紧琴弦的，在钢琴中起着举足轻重的作用。现在的钢 琴多采用将山毛榉或色木等硬木的单板，分20层左右施胶后热压胶合成弦轴板，如公告号 为CN201060630Y公开的钢琴弦轴板，采用了厚度为1. 8mm 2. 4mm的单板，分15 26层 进行施胶热压胶合成板，且在说明书中公开了其一具体实施方式的热压参数为热压时间 90s/mm，热压温度 I3OO 140°C，压力 5. OMPa0现有技术存在的缺陷为单板层数多，导致胶层也相应增多，而胶层本身无弹性， 因此，现有技术制造的弦轴板在初始拧入弦轴时，扭力较大，握螺钉力也较大，但是在使用 过程中，经多次调律后，会出现握螺钉力下降，难以保证音准的稳定性。同时，按照现有技术 公开的制造方法生产出来的弦轴板密度较大，木材纤维的弹性、韧性降低，同样会造成上述 缺陷。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种外形尺寸稳定、握螺钉力大且能长期保证钢琴音准稳定的钢 琴弦轴板的制造方法，以克服现有技术的不足。本专利技术的技术方案如下(1)原木按所需长度进行截断，同时截去有缺陷部分，原本为硬阔叶材，(2)将上述截取得到的木段进行蒸煮处理，使之软化；(3)将上述经过软化处理后的木段旋切或锯切成单板，单板厚度规格为-.2. 7 6. Omm,公差为 士0. Imm ；(4)对旋切得到的单板进行干燥，含水率控制在5-8%以下；(5)对上述经过干燥后的单板进行剪切、修补和分选、分等；(6)将上述分选、分等后的单板进行施胶，胶水为酚醛树脂胶，或三聚氰胺改性脲 醛胶单面施胶量为100g/m2 200g/m2 ；(7)将施胶后的单板进行纵横交叉组坯得到板坯，板坯的单板层数为7层，或9 层，或11层；(8)对组坯后的板坯进行陈化，陈化时间为0. 5 4小时；(9)将上述陈化好的板坯进行冷压，冷压参数为压力0. 8MPa 1. 2MPa ；时间 30 90min ；(10)将冷压后的板坯进行热压，热压参数为单位面积压力2.5Mpa/m2 4. OMpa/m2 ；温度100°C~ 140°C ；时间1. Omin/m 1. 4min/mm(板厚)；(11)将热压后的板坯进行裁边，得到成品。按照上述制造方法得到的弦轴板密度为0. 85g/cm3 1. Og/cm3。本专利技术的积极效果在于按照上述制造方法制成的钢琴弦轴板，单板层数较少，使 得胶层减少，因此该板从结构上较一般钢琴弦轴板的弹性要好；同时热压时，压力比现有技 术中的压力要小，时间也要短，使得制得的弦轴板密度较低，所以该板的纤维破坏少，仍能 保持较好弹性、韧性，故在长期的使用过程中，经多次调律，握钉力仍不会下降，保证钢琴音 准的稳定；采用酚醛树脂胶，耐气候性强，防潮，所以该板外形尺寸稳定。具体实施例方式实施例子，按如下步骤进行(1)原木按所需长度进行截断，同时截去有缺陷部分；(2)将上述截取得到的木段进行蒸煮处理，使之软化；(3)将上述经过软化处理后的木段旋切成单板，单板厚度规格为5.0mm，公差为 士 0. Imm ；(4)对旋切得到的单板进行干燥，含水率控制在5-8%左右；(5)对上述经过干燥后的单板进行剪切、修补和分选、分等；(6)将上述分选、分等后的单板进行施胶，胶水为酚醛树脂胶，单面施胶量为 100g/m2 ；(7)将施胶后的单板进行纵横交叉组坯得到板坯，板坯的单板层数为7层；(8)对组坯后的板坯进行陈化，陈化时间为0. 5h ；(9)将上述陈化好的板坯进行冷压，冷压参数为压力1. OMPa ；时间60min ；(10)将冷压后的板坯进行热压，热压参数为单位面积压力3.0Mpa/m2 ；温度 130°C 140°C ；时间1· lmin/mm(板厚)；(11)将热压后的板坯进行裁边，得到成品。权利要求1.，包括以下工艺步骤(1)原木按所需长度切断，原木为硬阔叶材，(2)煮软化处理，(3)将上述木段旋切或锯切成单板，(4)将上述单板干燥致含水率5-8%，(5)剪切、分 等，(6)施胶，单板组坯，涂布施胶，胶水为酚醛树脂胶或三聚氰氨改性脲醛胶，施胶量为单 面100g/m2-200g/m2，(7)陈化，对施胶后的板坯陈放0. 5_4小时，⑶冷压，对上述陈化好的 板坯进行冷压，压力0. 8-1. 2MPa,时间30-90min，(9)热压，将冷压好的板坯进热压机热压 固化成型，热压温度100-140°C，时间1.0-1.4min/mm板厚，压力2. 5-4. OMPa, (10)将热压 后的板坯裁边、砂光、分片、即为成品，其特征是所述的弦轴板厚度为3. 5-4. 5cm，单板厚度 为2. 7-6. 0mm，板坯中单板层数为7层、或9层、或11层，弦轴板成品密度0. 85-1. Og/cm3。2.根据权利要求1所述的钢琴弦轴板的制造方法，其特征是弦轴板含水率为6-10%。全文摘要本专利技术属于钢琴制造
一种钢琴弦轴板制造方法，包括原木选材，切断、蒸煮、旋切或锯切单板、干燥、施胶、陈化、冷压、热压、裁边、砂光、分片、获得成品工序，获得弦轴板厚度3.5-4.5cm，单板厚度2.7-6.0mm，板坯中单板层数7层或9层或11层，弦轴板成品密度0.85-1.0g/cm3，含水率6-10％。获得的弦轴板握钉力合适，便于调音，而且长期使用，仍然保持较好弹性、韧性、握钉力不会下降，保证钢琴音准的稳定性。文档编号B27D1/04GK102107445SQ20091021687公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日专利技术者沈金祥 申请人:沈金祥本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种钢琴弦轴板的制造方法，包括以下工艺步骤：（１）原木按所需长度切断，原木为硬阔叶材，（２）煮软化处理，（３）将上述木段旋切或锯切成单板，（４）将上述单板干燥致含水率５－８％，（５）剪切、分等，（６）施胶，单板组坯，涂布施胶，胶水为酚醛树脂胶或三聚氰氨改性脲醛胶，施胶量为单面１００ｇ／ｍ２－２００ｇ／ｍ２，（７）陈化，对施胶后的板坯陈放０．５－４小时，（８）冷压，对上述陈化好的板坯进行冷压，压力０．８－１．２ＭＰａ，时间３０－９０ｍｉｎ，（９）热压，将冷压好的板坯进热压机热压固化成型，热压温度１００－１４０℃，时间１．０－１．４ｍｉｎ／ｍｍ板厚，压力２．５－４．０ＭＰａ，（１０）将热压后的板坯裁边、砂光、分片、即为成品，其特征是所述的弦轴板厚度为３．５－４．５ｃｍ，单板厚度为２．７－６．０ｍｍ，板坯中单板层数为７层、或９层、或１１层，弦轴板成品密度０．８５－１．０ｇ／ｃｍ３。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈金祥，
申请(专利权)人：沈金祥，
类型：发明
国别省市：33
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