利用三轴岩石试验机测试岩石内聚力和内摩擦角的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用三轴岩石试验机测试岩石内聚力和内摩擦角的方法。该方法包括密封、排空、施压读取压力值和岩样变形量值、数据整理画出σ-ε曲线、测出弹性模量E和泊松比μ、重复操作测出多组数据、根据多组数据画出破坏应力圆、根据破坏应力圆得到岩石的内聚力和内摩擦角。本发明专利技术操作简单，测试成本低，能快速、准确的测出岩石内聚力和内摩擦角。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种测试方法，具体是指一种利用三轴岩石试验机测试岩石内聚力和 内摩擦角的方法。
技术介绍
自从1932年美国在加利福尼亚州洛杉矶MontebelIo油田首次使用射孔方式完井 以来，采用射孔完井技术已有70多年的历史了。射孔完井的出现成功地解决了油气储集地 层与井筒之间缺乏有效的液流通道这一难题。在50年代初首次用电模拟方法研究了负压 射孔对油气井产能的影响，并推广应用了过油管负压射孔技术，由于受当时所假设条件的 限制，早期的电模拟结果误差较大、实用性差。60年代随着射孔器和射孔理论的发展，根据 现场经验提出了一些负压射孔标准和经验公式。这些经验方法都只是根据渗透率、声波时 差或毛管压力等单一的因素来确定负压值，其负压计算难以与岩石力学性质和流体特性发 生联系，也不能反映射孔弹尺寸、类型等因素的影响。70年代研究人员开始用数字模拟和有 限元法研究射孔负压差对油气井产能的影响。1974年J. A. Klotz等人首先将有限元方法引 入孔眼接近于实际的圆形孔眼的射孔井进行产能研究，但他将真实的三维流动简化成了二 维流动，无法考虑相位、孔密、射孔方式对射孔负压差的影响。以上的研究者们都没有考虑射孔压实损害的影响，其射孔模型不够精确。Allen和 Atterbury的实验研究表明，在射孔过程中由于射孔弹对岩石的冲击、积压作用，会在孔眼 周围形成一个低渗透区，即射孔压实损害带；Bell等在小直径岩心靶上进行了实验研究， 试验结果表明，射孔压实损害带的渗透率大约为岩心原始渗透率的10% 20%，压实带厚 度大约为0. 5in，这个压实损害带对负压差有很重要的影响。80年代，为了进一步准确地描述射孔完井的真实情况，Klotz第一次使用了有 限元方法来求解射孔完井数学模型，他考虑了污染和射孔压实损害的影响。1985年， S. M. Tariq和M. J. Ichara等人将有限元方法扩大到非均质、页岩夹层和天然裂缝中射孔的 研究。研究结果表明，常见的非均勻地层特征强烈影响射孔完井效率，造成油井产率发生显著变化。进入90年代后研究人员重点利用岩石参数、地层流体性质参数和孔眼的压实参 数等来研究不会引起孔眼出砂的最大射孔负压差。储层岩石力学性质对射孔负压设计是至 关重要的，特别是在最大无砂负压设计时岩石力学参数对于确定孔眼的稳定性是必不可少 的。岩石在外荷载作用下，首先产生变形，随着荷载的不断增加，变形也不断增加，当 荷载达到或超过某一限度时，将导致岩石发生某种形式的破坏。也就是卸载时岩石不会恢 复到原来的状态。用于表征岩石破坏条件的应力一应变函数即为破坏判据或强度准则。基 于对岩石破坏机理的认识不同，提出了各种不同的破坏准则，岩石破坏准则的建立与选用， 应反映实际岩石的破坏机制。石油工程中研究的岩石力学性质包括岩石的弹性性质和强度性质。岩石的弹性是指在一定的应力范围内，物体受外力作用产生变形，而去除外力后能够立即恢复其原有的 形状和尺寸大小的性质，其产生的变形称为弹性变形，一般把具有弹性性质的物质称为弹 性介质。弹性按其应力一应变关系又可分为两种类型应力应变呈直线关系的线弹性，以及 应力应变呈非直线的非线性弹性。岩石的强度是指岩石试件在载荷作用下开始破坏时承受 的最大应力，它反映了岩石承受各种载荷的性质以及岩石抵抗破坏的能力。岩石的强度参 数一般包括2种(1)抗压强度，是指岩石在单轴压力作用下达到破坏的极限强度，在数值上等于破 坏时的最大压应力。(2)抗剪强度，抗剪强度是指岩石抵抗剪切破坏的能力，是岩石力学需要研究的岩 石最重要特性之一，比抗压强度和抗拉强度更有意义。岩石的抗剪强度可用内聚力和内摩 擦角表示，内聚力是指由分子引力引起的物体中相同组成的各部分倾向于聚合在一起的一 种力，又叫粘聚力或凝聚力，对于岩石，内聚力主要是由于岩石中相邻矿物颗粒表面上的分 子相互直接吸引而成；内摩擦角是指岩石破坏时极限平衡剪切面上的正应力和内摩擦力形 成的合力与该正应力之间的夹角，内摩擦角反映了岩石内摩擦力的大小，内摩擦角越大，内 摩擦力越大，所以它是反映岩石破坏时力学特性的重要指标。
技术实现思路
本专利技术的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种利用三轴岩石试验机测 试岩石内聚力和内摩擦角的方法，该利用三轴岩石试验机测试岩石内聚力和内摩擦角的方 法操作简单，测试成本低，能快速、准确的测出岩石内聚力和内摩擦角。本专利技术的目的通过下述技术方案实现一种利用三轴岩石试验机测试岩石内聚力 和内摩擦角的方法，包括以下步骤(a)在三轴岩石试验机的围压缸中心位置装入岩石试样，盖上围压缸盖并保证围 压缸可靠密封。(b)通过试压泵向三轴岩石试验机的围压缸注入油介质，并排出围压缸内剩余空 气，关闭排气孔。(c)通过压力泵继续向三轴岩石试验机的围压缸注油加压，直到达到给定围压值。(d)逐级施加轴向压力，直至达到有应变值时记录初读数。(e)保持轴向压力增量为较小的定值逐渐加压，定增量值记录轴向压力值和岩样 变形量值。(f)将试样应力应变关系进行数据整理并画出σ-ε曲线。(g)根据应力应变曲线测得弹性模量E和泊松比μ。(h)重复上述步骤，对多个相同的岩样进行不同围压的压力破坏测试，可得到多组 数据，根据这些数据可绘出多个破坏应力圆，通过绘制这些应力圆的包络线可得出岩石的 抗剪强度曲线，即可得到岩石的内聚力和内摩擦角。上述步骤(b)中试压泵的排量为500L/min，步骤(c)中压力泵的排量为800L/mirio综上所述，本专利技术的有益效果是操作简单，测试成本低，能快速、准确的测出岩石 内聚力和内摩擦角。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步地的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于 此。实施例本专利技术涉及到一种，包括 以下步骤(a)在三轴岩石试验机的围压缸中心位置装入岩石试样，盖上围压缸盖并保证围 压缸可靠密封。(b)通过试压泵向三轴岩石试验机的围压缸注入油介质，并排出围压缸内剩余空 气，关闭排气孔。(c)通过压力泵继续向三轴岩石试验机的围压缸注油加压，直到达到给定围压值。(d)逐级施加轴向压力，直至达到有应变值时记录初读数。(e)保持轴向压力增量为较小的定值逐渐加压，定增量值记录轴向压力值和岩样 变形量值。(f)将试样应力应变关系进行数据整理并画出σ-ε曲线。(g)根据应力应变曲线测得弹性模量E和泊松比μ。(h)重复上述步骤，对多个相同的岩样进行不同围压的压力破坏测试，可得到多组 数据，根据这些数据可绘出多个破坏应力圆，通过绘制这些应力圆的包络线可得出岩石的 抗剪强度曲线，即可得到岩石的内聚力和内摩擦角。求岩石的内聚力和内摩擦角的具体作法是，先对试件施加侧向压力，即最小主应 力，然后逐渐增大垂向应力，直至破坏，得到破坏的最大主应力，进而得到一个破坏时的应 力圆；然后再采用相同的岩样，改变侧向压力，施加垂直压力直至破坏，得到与之对应的最 大主应力，进而又得到另一个破坏应力圆。重复上述过程可以得到多个破坏应力圆，绘制这 些应力圆的包络线，即可得到岩石的抗剪强度曲线。如果把它近似看作是一根直线，则该线 在纵轴上的截距即为岩石的内聚力，该线与横轴的夹角即为岩石的内摩擦角。权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤(a)在三轴岩石试验机的围压缸中心位置装本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用三轴岩石试验机测试岩石内聚力和内摩擦角的方法，其特征在于，包括以下步骤：（ａ）在三轴岩石试验机的围压缸中心位置装入岩石试样，盖上围压缸盖并保证围压缸可靠密封。（ｂ）通过试压泵向三轴岩石试验机的围压缸注入油介质，并排出围压缸内剩余空气，关闭排气孔。（ｃ）通过压力泵继续向三轴岩石试验机的围压缸注油加压，直到达到给定围压值。（ｄ）逐级施加轴向压力，直至达到有应变值时记录初读数。（ｅ）保持轴向压力增量为较小的定值逐渐加压，定增量值记录轴向压力值和岩样变形量值。（ｆ）将试样应力应变关系进行数据整理并画出σ－ε曲线。（ｇ）根据应力应变曲线测得弹性模量Ｅ和泊松比μ。（ｈ）重复上述步骤，对多个相同的岩样进行不同围压的压力破坏测试，可得到多组数据，根据这些数据可绘出多个破坏应力圆，通过绘制这些应力圆的包络线可得出岩石的抗剪强度曲线，即可得到岩石的内聚力和内摩擦角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友华，
申请(专利权)人：武侯区巅峰机电科技研发中心，
类型：发明
国别省市：90