多功能粉煤灰抹面砂浆制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能粉煤灰抹面砂浆，包括粉煤灰、水泥以及添加剂，所述砂浆还包括改性膨胀珍珠岩和羟丙基甲基纤维素，所述添加剂为减水剂和粉煤灰活性激发剂；所述砂浆中各成分的重量百分比分别为：所述砂浆中各成分的重量百分比分别为：粉煤灰15～30％，水泥25～35％，减水剂0.5～1％，粉煤灰活性激发剂0.5～1％，羟丙基甲基纤维素1～1.5％、改性膨胀珍珠岩35～50％。本发明专利技术不仅能满足一般抹面砂浆的各项要求，而且，本发明专利技术还具有保温性能，因此，在墙体上涂覆本发明专利技术后，直接在本发明专利技术上涂覆装饰层，不用单独涂覆保温层，减少了施工程序，节约了成本，而且相应地减轻墙体负载。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑用的砂浆，具体地讲，涉及一种多功能粉煤灰抹面砂浆。
技术介绍
众所周知，墙体的内侧或者外侧须涂覆找平层、保温层、抗裂层及装饰层，以满足 国家对建筑物的强制要求。保温层采用热传递系数低的材料制成，涂覆在墙体上，对建筑物 起保温隔热作用。保温层的种类很多，包括聚苯板保温层，颗粒水泥砂浆保温层，石膏保温 板和无机材料保温浆料等，然而，目前的各种墙体保温材料，都无法彻底解决墙体保温系统 中容易出现的空鼓、脱落、开裂、防水性差、施工质量难以控制以及造价高等问题，并且，现 有的墙体保温材料大多采用有机材料，遇火容易燃烧并发出有毒有害气体，火灾隐患巨大。 抗裂层一般采用水泥砂浆材料，涂覆在保温层上，防止墙面起裂痕。装饰层则直接涂覆在墙 体的最外层，起装饰作用。然而，由于找平层、保温层、抗裂层及装饰层所采用的材料热膨胀 系数不同，当温差较大时，保温层、抗裂层及装饰层容易开裂而脱落；又由于需要涂覆找平 层、保温层、抗裂层和装饰层四层，施工程序多，成本高，并且，每涂一层时均需要等上层晾 干后才能进行，施工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多功能粉煤灰抹面砂浆，该抹面砂浆同时具有找平、 保温和抗裂三重作用，以减少施工程序，提高施工效率。为了实现上述目的，本专利技术提供一种多功能粉煤灰抹面砂浆，包括粉煤灰、水泥以 及添加剂，所述砂浆还包括改性膨胀珍珠岩和羟丙基甲基纤维素，所述添加剂为减水剂和 粉煤灰活性激发剂；所述砂浆中各成分的重量百分比分别为粉煤灰15 30%，水泥25 35 %，减水剂0. 5 1 %，粉煤灰活性激发剂0. 5 1 %，羟丙基甲基纤维素1 1. 5 %、改性 膨胀珍珠岩35 50%。本专利技术多功能粉煤灰抹面砂浆中，粉煤灰、水泥以及减水剂和粉煤灰活性激发剂 作为胶凝材料使用，主要作用是增加墙体的强度；羟丙基甲基纤维素主要是为了改善施工 性，在涂覆砂浆后，能起到保水增粘作用，防止砂浆垂挂；改性膨胀珍珠岩的作用是保温、隔 热并减轻墙体重量。作为优先，上述砂浆中各成分的重量百分比分别为粉煤灰沈 30%，水泥25 33 %，减水剂0. 5 1 %，粉煤灰活性激发剂0. 5 1 %，羟丙基甲基纤维素1 1. 5 %、改性 膨胀珍珠岩35 45%。本专利技术的另一目的在于提高一种改性膨胀珍珠岩的制备方法，按如下步骤进行(1)原料配备准备膨胀珍珠岩，其中，直径在2毫米以上的膨胀珍珠岩占总体积 的60 70 %，直径1 2毫米的占总体积的20 30 %，直径1毫米以下的占总体积的 10% ；(2)改性处理将有机硅防水剂2 10千克加入到70 200千克水中配制成水溶液，后将水溶液均勻喷洒在按(1)所述比例混合好的1立方米膨胀珍珠岩上，边喷边搅拌 均勻，喷洒完后，再边搅拌边加入含憎水剂的水泥60 120千克，每吨所述水泥中添加1 6千克的SEAL80憎水剂或者添加2 10千克的硅烷基粉末混合均勻，最后，将膨胀珍珠岩 放置7天以上后干燥备用。由于普通膨胀珍珠岩在施工搅拌易脆，且防水性能差，膨胀珍珠岩经过改性处理 后，水泥及憎水剂覆盖在珍珠岩的表面，到达阻水及增强强度的目的。作为优先，上述步骤(1)中膨胀珍珠岩的标号为70。有益效果(1)与目前建筑上使用的抹灰砂浆相比，本专利技术的容重从普通抹灰砂浆1200 1800千克/立方米减少到250 400千克/立方米，减轻了墙体荷载；(2)本专利技术不仅能满足一般抹面砂浆的各项要求，如表1所示，而且，本专利技术还具 有保温性能，因此，在墙体上涂覆本专利技术后，直接在本专利技术上涂覆装饰层，不用单独涂覆保 温层，减少了施工程序，节约了成本，而且相应地减轻墙体负载；表1 多功能粉煤灰抹面砂浆的各项技术性能对比GB20473-2006项 目保温砂浆I型保温砂浆II型多功能粉煤灰保温砂浆干密度(kg/m3)料0 300301 400250 400抗压强度/Mpa彡 0.20彡 0.40>0.55导热系数(平均温 度 250C/ (w/(m.k))系0. 07彡0. 085彡 0.065线收缩率/%实0. 30^0. 30彡0. 26压剪粘结强度/kPa彡50彡50彡65燃烧性能级别符合GB8624规定 的A级要求符合GB8624规定 的A级要求符合GB86^规定的A 级要求(3)本专利技术全部采用无机材料，防火等级达到A级不燃，安全环保；(4)与现有改性膨胀珍珠岩相比，通过本专利技术制备的改性膨胀珍珠岩除了具有高 效的防水作用外，还具有增强抹灰面强度的作用。具体实施例方式实施例1 配制用于外墙的砂浆。(1)首先按照如下步骤制备改性膨胀珍珠岩针对普通膨胀珍珠岩在施工搅拌易脆，防水性能差的问题以及材料设计要求，采 用以下方法对普通膨胀珍珠岩进行增加强度和防水的改性处理(a)原料配备出于对保温要求的考虑，选用满足一等品和优等品70号膨胀珍珠 岩，由于建筑用砂浆要求密实，所以采取三种不同直径的70号膨胀珍珠岩，要求直径2毫 米以上占体积比例60 70%，直径1 2毫米30 20%，1毫米以下及膨胀珍珠岩粉末10%。(b)改性处理针对普通膨胀珍珠岩在施工搅拌易脆，防水性能差的问题和材料设计要求的需 要，采用以下方法对普通膨胀珍珠岩进行增加强度和防水的改性处理将有机硅防水剂10 公斤加入到150公斤水中，搅拌均勻成为水溶液，然后喷洒在按(a)所述比例混合好的1立 方米膨胀珍珠岩颗粒料上，边喷边搅拌；让普通膨胀珍珠岩利用自身吸水率高的特性吸收 该水溶液，再边搅拌边加入含憎水剂的水泥60千克，每吨所述水泥中添加3千克的SEAL80 憎水剂混合均勻，利用水泥自身的水化反应，在普通膨胀珍珠岩颗粒料上形成由内而外带 防水性能的保护层，最后改了性的膨胀珍珠岩养护7天后干燥备用。(2)混合在无重力混合机里加入粉煤灰100千克，水泥130千克，混凝土减水剂3. 5千克， 粉煤灰活性激发剂3. 5千克，羟丙基甲基纤维素5. 5千克，搅拌均勻后，加入改性膨胀珍珠 岩130千克，然后搅拌均勻装袋即可。由于外墙对抹灰面的强度要求较高，因此，在用于外墙的砂浆中，胶凝材料的比重 较大，占到60%以上。以上减水剂、粉煤灰活性激发剂、有机硅防水剂及SEAL80憎水剂直接从市面上购得。实施例2 配制用于内墙的砂浆。(1)首先按照实施例1制备改性膨胀珍珠岩，将有机硅防水剂2千克加入到70千 克水中配制成水溶液，均勻喷洒在1立方米膨胀珍珠岩上，而且加入含憎水剂的水泥为120 千克，每吨水泥中添加8千克的硅烷基粉末，其余步骤同实施例1。(2)混合在无重力混合机里加入粉煤灰80千克，水泥100千克，混凝土减水剂2千克，粉煤 灰活性激发剂2千克，羟丙基甲基纤维素3. 5千克，搅拌均勻后，加入步骤(1)制得的改性 膨胀珍珠岩180千克，然后搅拌均勻装袋即可。由于内墙相对于外墙，对抹灰面的强度要求不高，但对保温效果要求较严格，因 此，在用于内墙的砂浆中，改性膨胀珍珠岩的比重较大，占到50%。以上硅烷基粉末直接从市面上购买。实施例3直接从市面上购买作了憎水改性和强度改性处理的膨胀珍珠岩(商品名称憎水 膨胀珍珠岩散料，上海宝能轻质材料有限公司生产)。在无重力混合机里加入粉煤灰120千克，水泥130千克，混凝土减水剂4千克，粉 煤灰活性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能粉煤灰抹面砂浆，包括粉煤灰、水泥以及添加剂，其特征在于：所述砂浆还包括改性膨胀珍珠岩和羟丙基甲基纤维素，所述添加剂为减水剂和粉煤灰活性激发剂；所述砂浆中各成分的重量百分比分别为：粉煤灰１５～３０％，水泥２５～３５％，减水剂０．５～１％，粉煤灰活性激发剂０．５～１％，羟丙基甲基纤维素１～１．５％、改性膨胀珍珠岩３５～５０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昌彪，
申请(专利权)人：徐昌彪，
类型：发明
国别省市：85