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内热式热虹吸沸腾装置制造方法及图纸

技术编号:698719 阅读:230 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种可连续生产化学试剂的节能装置,其特点在于有一由套管组成的沸腾(蒸发)器,通过调正加热内管的功率,可达很高的两相流速,从而提高传热效能,热效率可达50%~95%,并装有高效汽液分离器,可提高产品质量和等级.该装置由硬质玻璃管或石英玻璃管制成,生产能力为6~12KG/小时,功率为3~5千瓦,具有能连续生产、设备简单,易与制造,减少污染,改善劳动条件的优点.(*该技术在1995年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蒸发装置。化学试剂生产中,很多品种的提纯都要采用精馏、蒸发等技术,目前,绝大多数是将原料液(粗试剂)放在烧瓶内,用电炉直接加热,热效率极低,且间歇操作工艺落后,污染环境。本专利技术是针对上述问题而考虑研制的,一种在内管加热的内热式热虹吸沸腾装置不仅能强化传热过程提高热效率,实现连续操作其附有的高效汽液分离器,有助于提高产品质量。此装置设备紧凑,容易制造,适于在化学试剂生产中推广。经联机检索一九六六年以来的WPI,以及EPC和PCT两个国际组织的专利报导,均未发现此专利。本专利技术在于通过提高热效率实现节能的目的。本装置的结构有一个由蒸发管和回流管组成的循环系统,一侧为套管构成的蒸发管,内管用于加热,蒸发管上端与高效汽液分离器相通,另一侧为回流管,其上端装有具有蒸汽出口的高效汽液分离器,下端与蒸发器相通,在回流管的下部和连通管中部装有进料口与排渣口。组成一个完整的操作装置,如附图所示,其中1为蒸发管,2为回流管,3为汽液分离器,4为蒸气出口,5为进料口,6为排渣口。本装置的生产能力为6~12公斤/小时,功率为3~5千瓦,根据处理料液性质,材质可为硬质玻璃,或石英玻璃。其沸腾器管500~1000毫米;内管φ10-φ30毫米;外管φ30-φ60毫米;循环管φ20毫米;分离器高200~500毫米,直径φ80-φ120毫米,上半部装有玻璃质填料;阀门为玻璃阀,(一般试剂可用塑料阀),连接方式为磨口法兰,并有聚四氟膜包扎,350℃下无泄漏。本装置的先进性在于通过变压器调正输入功率,并可使循环管得到很高的两相流流速,从而传热系数高,且不易结垢,为化学试剂的生产连续化提供了技术保证。使用本装置,热效率可由20~30%提高到50~70%。(沸点在200℃以上试剂);也可由40~50%,提高到85~95%。(200℃以下试剂)。仅以试剂硫酸为例目前国内水平耗电量2000~2500度/每吨硫酸采用本装置是耗电量900~1100度/每吨硫酸全国每年生产试剂硫酸约1~1.5万吨,推广后,则可节电一千多万度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用电加热可连续生产化学试剂的节能装置,其特征是由套管组成的沸腾(蒸发)器。

【技术特征摘要】
1.一种利用电加热可连续生产化学试剂的节能装置,其特征是由套管组成的沸腾(蒸发)器。2.根据权利要求1所说的节能装置,其特征在于沸腾(蒸发)器的内管加热器的功率可通过变压器进行...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯亚云黄鸿鼎柴诚敬曾敏静
申请(专利权)人:天津大学
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]

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