一种数控木柄加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控木柄加工机床包括机架、电机及数控系统，所述机架上安装有夹紧装置，夹紧装置内设有加工机构，加工机构上端设有送料总成；所述送料总成包括从上至下依次设置的振动送料装置、排料装置及进料装置；所述加工机构包括X轴进给装置、Z轴进给装置、车刀刀架及成型刀刀架，车刀刀架及成型刀刀架上设有排屑装置。本实用新型专利技术使送料、进料、夹紧、加工、卸料、循环加工、废料收集工序一体化完成，提高了自动化程度及生产效率，同时减轻了工人劳动强度，增产降耗，提高了产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床
，尤其涉及一种用于加工木柄的数控加工机床。
技术介绍
目前，传统的木柄加工均由人工在专用机床上完成毛坯装夹、粗车毛坯、精车成型、停机卸料等工序。木柄的产量、质量受操作工技术水平、个体差异等因素影响较大，另外这种技术相对落后、工人劳动强度大，难以实现规模化、产业化生产。普通数控机床因其自身的结构特点所限，在木柄的生产过程中虽可以完成单个自动加工的要求，但对生产时所产生的大量木屑及灰尘无法进行收集处理，没有自动送料、夹紧、循环加工装置，无法实现木柄自动化生产的工况要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可以自动完成供料、 装夹、加工、卸料、循环加工等生产工序，同时具有木屑及灰尘主动收集功能的数控木柄加工机床。本技术提供的一种数控木柄加工机床包括机架、电机及数控系统，所述机架上安装有夹紧装置，夹紧装置内设有加工机构，加工机构上端设有送料总成；所述送料总成包括从上至下依次设置的振动送料装置、排料装置及进料装置；振动送料装置，包括料斗及料斗底座；排料装置，固定在料斗底座上，所述排料装置包括排料底座，排料底座上对称固定有排料板，所述排料板内设有限料板；所述排料底座上还设有限数轴及限数片，限数轴通过设置在其两端的轴承座交叉安装在排料板的上端，限数片设置在限数轴中部；所述限数轴轴端一侧安装有复位摆杆，通过拉簧固定在排料底座上，所述限数片与复位摆杆之间的限数轴上安装有摆杆；进料装置，设置在排料装置的排料底座的出口端一侧，包括进料气缸座，进料气缸座顶端设有气缸，气缸的活塞杆连接在气缸座内的进料滑块上，所述进料滑块两端卡装在与其平行设置的进料气缸滑槽的滑槽内，进料滑块两端通过夹料轴承固定座安装有相啮合的夹料齿轮，夹料齿轮外侧分别固定有呈对称设置的外夹片及内夹片，外夹片外设有夹紧弹簧，内夹片上部的进料滑块上安装有触杆，所述触杆与排料装置的摆杆相接触；所述气缸座底端还设有限位横杆，气缸座与限位横杆两端之间通过螺杆相连接，螺杆上设有滑套及缓冲弹簧；所述加工机构包括X轴进给装置、Z轴进给装置、车刀刀架及成型刀刀架；X轴进给装置，固定在机架上，包括大拖板、平行设置的导轨底座，所述大拖板上固定有导轨座I，导轨底座通过与导轨座I配合设置的导轨连接；所述导轨底座之间设有滚珠丝杠I，通过丝杠轴承座固定，滚珠丝杠I上套装有丝杠螺母I，滚珠丝杠I 一端连接有步进电机I ；Z轴进给装置，安装在X轴进给装置的大拖板上，包括导轨安装座及圆柱导轨，两条圆柱导轨平行固定于导轨安装座之间，所述圆柱导轨上滑动套装有导轨座II，导轨座II 与中拖板相固定，两条圆柱导轨之间设有滚珠丝杠II，滚珠丝杠II上套装有丝杠螺母II， 滚珠丝杠II 一端连接有步进电机II ；车刀刀架安装在Z轴进给装置上，包括圆弧车刀，圆弧车刀通过车刀压板压紧在刀架的凹槽内，刀架的凹槽另一端连接在排屑管上；成型刀刀架安装在X轴进给装置的大拖板前端，成型刀刀架通过定位滑轨夹装在刀架底座中间，调节压板卡装在成型刀架的T型槽内，两端与刀架底座两侧的调节螺杆紧固；所述刀架底座加工侧设有挡屑板，其对应端设有排屑罩；夹紧装置，设置在加工机构两端，包括左尾座及右尾座，丝杠调节装置固定在左、 右尾座外侧，左尾座及右尾座内设有主轴，主轴轴向外侧均安装有带齿皮带轮，对应内侧安装有夹紧顶升；所述左尾座的主轴外侧固定在气缸推进杆座上，气缸推进杆座中心与夹紧气缸的活塞相连接。所述丝杠调节装置包括调节丝杠，调节丝杠套装在丝杠座上，丝杠座两侧设有推力轴承，通过锁紧螺母锁紧。所述振动送料装置的料斗为螺旋结构。所述夹紧装置的左右尾座主轴为同步运行结构。本技术与传统手工加工木柄方法加工相比，提高了自动化程度及生产效率。 使送料、进料、夹紧、加工、卸料、循环加工工序一体化完成，木屑及灰尘主动收集，有效改善车间环境卫生，该机床操作简单，对工人技术要求不高，减轻了劳动强度，增产降耗，提高了广品质量。附图说明图1为本技术的主视图。 图2为本技术的俯视图。 图3为本技术的排料装置的主视图。 图4为本技术的排料装置的侧视图。 图5为本技术的进料装置的主视图。 图6为本技术的进料装置的侧视图。 图7为本技术的X轴进给装置的主视图。 图8为本技术的X轴进给装置的侧视图。 图9为本技术的Z轴进给装置的主视图。 图10为本技术的Z轴进给装置的侧视图。 图11为本技术的车刀刀架的主视图。 图12为本技术的成型刀刀架的主视图。 图13为本技术的成型刀刀架的侧视图。 图14为本技术的丝杠调节装置的主视图。 图15、16为本技术的夹紧装置的主视图。具体实施方式实施例1参见图1及图2，一种数控木柄加工机床包括机架1、电机2及数控系统，所述机架 1上安装有夹紧装置3，夹紧装置3内设有加工机构4，加工机构4上端设有送料总成5。所述送料总成5包括从上至下依次设置的振动送料装置6、排料装置7及进料装置 8。振动送料装置6，包括料斗9及料斗底座10，料斗9为螺旋结构。排料装置7，固定在料斗底座10上，参见图3及图4，所述排料装置7包括排料底座11，排料底座11上对称固定有排料板12，所述排料板12内设有限料板13，通过调整限料板13的距离，可加工不同外径的圆棒毛坯；所述排料底座11上还设有限数轴14及限数片 15，限数轴14通过设置在其两端的轴承座交叉安装在排料板12的上端，限数片15设置在限数轴14中部；所述限数轴14轴端一侧安装有复位摆杆16，通过拉簧固定在排料底座11 上，所述限数片15与复位摆杆16之间的限数轴14上安装有摆杆17，摆杆17每运动一次， 限数轴14上的限数片15打开一次，送出一个圆棒毛坯后限数片关闭(每完成一个加工循环，限数片打开一次)，实现供料功能。进料装置8，参见图5及图6，设置在排料装置7的排料底座11的出口端一侧，包括进料气缸座18，进料气缸座18顶端设有气缸19，气缸19的活塞杆20连接在气缸座18 内的进料滑块21上，所述进料滑块21两端卡装在与其平行设置的进料气缸滑槽22的滑槽内，进料滑块21可在气缸滑槽22上下滑动，进料滑块21两端通过夹料轴承固定座23安装有相啮合的夹料齿轮对，夹料齿轮M外侧分别固定有呈对称设置的外夹片25及内夹片沈，外夹片25外设有夹紧弹簧27用于调整夹紧力，内夹片沈上部的进料滑块21上安装有触杆观，所述触杆观与排料装置7的摆杆17相接触；所述气缸座18底端还设有限位横杆四，气缸座18与限位横杆四两端之间通过螺杆相连接，螺杆30上设有滑套31及缓冲弹簧 32。当气缸19向上提升时，进料滑块21连同外夹片25及内夹片沈被提升，内夹片沈的进料端打开，触杆观触动排料装置7的摆杆17，排料装置7的限数片15打开，圆棒毛坯通过排料装置7的排料底座11进入进料装置8的外夹片25及内夹片沈的卡槽内，实现进料功能。所述加工机构4包括X轴进给装置33、Z轴进给装置34、车刀刀架35及成型刀刀架36。X轴进给装置33，固定在机架1上，参见图7及图8，包括大拖板37、平行设置的导轨底座38，所述大拖板37上固定有导轨座139，导轨底座38通过与导轨座139配合设置的导轨40连接，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种数控木柄加工机床包括机架、电机及数控系统，所述机架上安装有夹紧装置，夹紧装置内设有加工机构，加工机构上端设有送料总成，其特征在于：所述送料总成包括从上至下依次设置的振动送料装置、排料装置及进料装置；振动送料装置，包括料斗及料斗底座；排料装置，固定在料斗底座上，所述排料装置包括排料底座，排料底座上对称固定有排料板，所述排料板内设有限料板；所述排料底座上还设有限数轴及限数片，限数轴通过设置在其两端的轴承座交叉安装在排料板的上端，限数片设置在限数轴中部；所述限数轴轴端一侧安装有复位摆杆，通过拉簧固定在排料底座上，所述限数片与复位摆杆之间的限数轴上安装有摆杆；进料装置，设置在排料装置的排料底座的出口端一侧，包括进料气缸座，进料气缸座顶端设有气缸，气缸的活塞杆连接在气缸座内的进料滑块上，所述进料滑块两端卡装在与其平行设置的进料气缸滑槽的滑槽内，进料滑块两端通过夹料轴承固定座安装有相啮合的夹料齿轮，夹料齿轮外侧分别固定有呈对称设置的外夹片及内夹片，外夹片外设有夹紧弹簧，内夹片上部的进料滑块上安装有触杆，所述触杆与排料装置的摆杆相接触；所述气缸座底端还设有限位横杆，气缸座与限位横杆两端之间通过螺杆相连接，螺杆上设有滑套及缓冲弹簧；所述加工机构包括Ｘ轴进给装置、Ｚ轴进给装置、车刀刀架及成型刀刀架；Ｘ轴进给装置，固定在机架上，包括大拖板、平行设置的导轨底座，所述大拖板上固定有导轨座Ｉ，导轨底座通过与导轨座Ｉ配合设置的导轨连接；所述导轨底座之间设有滚珠丝杠Ｉ，通过丝杠轴承座固定，滚珠丝杠Ｉ上套装有丝杠螺母Ｉ，滚珠丝杠Ｉ一端连接有步进电机Ｉ；Ｚ轴进给装置，安装在Ｘ轴进给装置的大拖板上，包括导轨安装座及圆柱导轨，两条圆柱导轨平行固定于导轨安装座之间，所述圆柱导轨上滑动套装有导轨座ＩＩ，导轨座ＩＩ与中拖板相固定，两条圆柱导轨之间设有滚珠丝杠ＩＩ，滚珠丝杠ＩＩ上套装有丝杠螺母ＩＩ，滚珠丝杠ＩＩ一端连接有步进电机ＩＩ；车刀刀架安装在Ｚ轴进给装置上，包括圆弧车刀，圆弧车刀通过车刀压板压紧在刀架的凹槽内，刀架的凹槽另一端连接在排屑管上；成型刀刀架安装在Ｘ轴进给装置的大拖板前端，成型刀刀架通过定位滑轨夹装在刀架底座中间，调节压板卡装在成型刀架的Ｔ型槽内，两端与刀架底座两侧的调节螺杆紧固；所述刀架底座加工侧设有挡屑板，其对应端设有排屑罩；夹紧装置，设置在加工机构两端，包括左尾座及右尾座，丝杠调节装置固定在左、右尾座外侧，左尾座及右尾座内设有主轴，主轴轴向外侧均安装有带齿皮带轮，对应内侧安装有夹紧顶升；所述左尾座的主轴外侧固定在气缸推进杆座上，气缸推进杆座中心与夹紧气缸的活塞相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高继林，
申请(专利权)人：黄山市继林机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34