烘干机去集油节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烘干机去集油节能装置，包括箱体，箱体内隔出废气通道和新风通道；废气通道内自下而上依次设有过滤网、下去集油装置、热管和上去集油装置；新风通道内设置所述热管。热管为内封闭有传热介质的直管，多个热管以阵列方式排列安装。上、下去集油装置均包括上弧形板、隔杆和下弧形板，上弧形板、下弧形板上下交替凹凸相间设置成瓦楞状，上弧形板和下弧形板在弧面两侧局部重叠并且上下两者之间形成有间隙以供废气流通。上、下去集油装置倾斜设置，在上、下去集油装置倾斜的下端底部分别设有上集油槽和下集油槽，上、下集油槽底部设有上溢油管和下溢油管。本技术方案解决了废气中的油性物质对换热面的负面影响。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于节能、净化
，尤其涉及一种节能、净化一体化设计的去集油节能装置，适用于印染、涂层企业定型机、烘干机的节能、净化。
技术介绍
目前，定型机、烘干机是纺织印染行业主要耗能设备，根据定型温度及废气排放量的不同，每台定型机约有30-50万大卡/小时的热量因废气排放而浪费，在节能减排的宏观背景下，在定型机、烘干机的废气排放口安装节能装置具有十分重要的现实意义。定型机、烘干机的废气中含有大量的油烟及纤维等，目前的节能装置大多忽视废气中油性物质对热管换热表面及过滤网的影响，在使用过程中往往因为定型机废气中的油性物质因温降而冷凝为油滴，从而导致热管表面和过滤网上结油，这一方面导致节能效果下降；另一方面导致过滤网上的纤维无法清除；再一方面造成节能装置阻力增加，影响定型机的正常工作；另外还会埋下火灾隐患。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种安全、长效的去集油节能装置，克服现有定型机、烘干机节能设备因忽视废气中油性物质对换热面、过滤网的影响及火灾隐患的技术缺陷。为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案烘干机去集油节能装置，包括箱体，所述箱体通过密封隔板隔成左右两个相对独立的空间，左边部分为废气通道，右边部分为新风通道；箱体在废气通道的下方设有废气进口，上方设有废气排放口，废气通道内自下而上依次设有过滤网、下去集油装置、热管和上去集油装置，热管穿过密封隔板进入新风通道内；箱体在新风通道的上方设有新风进口，下方设有新风出口，新风通道内设置所述热管。所述热管为内封闭有传热介质的直管，多个热管通过搁置架和密封隔板以阵列方式排列安装在箱体内部。所述上、下去集油装置均包括上弧形板、隔杆和下弧形板，上弧形板弧面向下安装在隔杆上面，下弧形板弧面向上安装在隔杆下面，上弧形板、下弧形板上下交替凹凸相间设置成瓦楞状，上弧形板和下弧形板在弧面两侧局部重叠并且上下两者之间形成有间隙以供废气流通。所述上、下去集油装置在安装到箱体内部时，沿上弧形板和下弧形板的长度方向倾斜设置，在上、下去集油装置倾斜的下端底部分别设有上集油槽和下集油槽，上、下集油槽底部设有上溢油管和下溢油管。作为优选，所述的多个热管呈倾斜设置，热管位于废气通道内的一端低于其位于新风通道内的一端。作为优选，所述上、下去集油装置中的弧形板以其长度方向相互垂直方式设置。作为优选，所述上去集油装置和下去集油装置分别通过上轨道和下轨道以可抽拉拆装的方式安装在箱体内。作为优选，所述滤网通过滤网轨道以可抽拉拆装的方式安装在箱体内。作为优选，所述上去集油装置、下去集油装置和滤网与箱体外壳之间均有保温材料隔离。进一步优选，所述上去集油装置、下去集油装置、热管和滤网都安装在箱体内部， 箱体与外部连接处用密封材料密封。本技术由于采用了以上的技术方案，通过安装上去集油装置，一方面可以通过装置本身去除废气中的部分油性物质，另一方面可以在整个废气流通面收集并排放从废气出口处下滴的油性物质，保护节能装置换热面的清洁、长效与安全运行。通过安装下去集油装置，可以通过装置本身去除废气中的部分油性物质，减少上升废气中的油烟浓度，降低油烟油性物质的冷凝温度，同时收集并排放从上部下滴的油性物质，保护下部连通的过滤网不粘油，便于清洁与维护，并保持废气的畅通；通过安装过滤网，可以收集废气中的纤维等颗粒物，保护节能装置换热面的清洁与运行安全；同时抽拉方向与定型机、烘干机轴线相垂直，便于滤网的日常维护与保养。通过有效的对油性物质的收集与排放及过滤网的清洁与维护，可以有效避免火灾的发生。由于解决了定型机、烘干机废气中的油性物质对节能装置换热面的负面影响，因此可以根据实际情况增加换热面，便于回收更多的废气余热。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是实施例1去集油装置的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是实施例1去集油装置的立体图；图中标号说明1-定型机或烘干机上盖；2-过滤网；3-下去集油装置；4-下集油槽；5-下溢油管；6-箱体；7-热管；8-上去集油装置；9-上轨道；10-上集油槽；11-废气排放口 ；12-新风进口 ；13-密封隔板；14-新风出口 ；15-废气进口 ；16-上溢油管；17-下轨道；18-滤网轨道；31-上弧形板；32-隔杆；33-下弧形板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例1 如图1、图2所示的一种去集油节能装置，包括箱体6，箱体6通过密封隔板13隔成左右两个相对独立的空间，左边部分为废气通道，右边部分为新风通道；箱体6在废气通道的下方设有废气进口 15，上方设有废气排放口 11，废气通道内自下而上依次设有过滤网 2、下去集油装置3、以阵列方式排列的多个热管7和上去集油装置8，这些热管7穿过密封隔板13进入新风通道；箱体6在新风通道的上方设有新风进口 12，下方设有新风出口 14， 新风通道内设置上述的以阵列方式排列的多个热管7。本实施例中，上述热管7为内封闭有传热介质的直管，热管7呈倾斜设置，位于废气通道内的一端低于其位于新风通道内的一端，这样热管内的传热介质吸收经过废气通道的废气的热量后上升至新风通道内的上端对经过新风通道的空气进行预热，达到节能减排的效果；多个热管7通过搁置架和密封隔板13以阵列方式排列安装在箱体6内部；所述的密封隔板13将箱体分成吸热区(高温区)与放热区(低温区)，上下去集油装置及过滤网均内置于箱体内吸热区(高温区)；所述的热管换热面分吸热区(高温区，位于废气通道部分)和放热区(低温区，位于新风通道部分)，吸热区(高温区)热管上部连接通于上去集油装置、下部连通于下去集油装置；放热区(低温区)热管上部连通于新风进风口、下部连通于新风出风口。所述的新风进风口的风门设有调节阀门，新风的出风口管道的上下或左右长度设有可调节螺丝。如图3、图4、图5所示，所述上、下去集油装置8、3均包括上弧形板31、隔杆32和下弧形板33，上弧形板31弧面向下安装在两根隔杆32上面，下弧形板33 弧面向上安装在两根隔杆32下面，上弧形板31、下弧形板33上下交替凹凸相间设置成瓦楞状(上下弧形板31、33和隔杆32可以是直接焊接固定的，也可以是螺栓固定的)，上弧形板31和下弧形板33在弧面两侧局部重叠并且上下两者之间形成有间隙以供废气流通，废气上升过程中受上弧形板31阻拦，废气中的油液在上弧形板31上凝结并沿弧面滴入下弧形板33的凹弧面内；所述上、下去集油装置8、3在安装到箱体6内部时，上弧形板31和下弧形板33的长度方向与水平面呈5° 15°倾斜角，在上、下去集油装置8、3倾斜的下端底部分别设有上集油槽10和下集油槽4，上、下集油槽10、4底部设有上溢油管16和下溢油管4，这样便于收集的油自动排放并流入箱体外部的废油收集箱；所述上、下去集油装置8、 3中的弧形板31、33以长度方向相互垂直方式设置，这样具有更好的去集油效果；所述上去集油装置8和下去集油装置3分别通过上轨道9和下轨道17以可抽拉拆装的方式安装在箱体6内，这样可以方便抽拉和拆卸，便于定时维护和保养。滤网2也通过滤网轨道18以可抽拉拆装的方式安装在箱体6内，抽拉方向与定型机或烘干机轴线相垂直，保养和维护人员可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．烘干机去集油节能装置，包括箱体（６），其特征在于，所述箱体（６）通过密封隔板（１３）隔成左右两个相对独立的空间，左边部分为废气通道，右边部分为新风通道；箱体（６）在废气通道的下方设有废气进口（１５），上方设有废气排放口（１１），废气通道内自下而上依次设有过滤网（２）、下去集油装置（３）、热管（７）和上去集油装置（８），热管（７）穿过密封隔板（１３）进入新风通道内；箱体（６）在新风通道的上方设有新风进口（１２），下方设有新风出口（１４），新风通道内设置所述热管（７）；所述热管（７）为内封闭有热介质的直管，多个热管（７）通过搁置架和密封隔板（１３）以阵列方式排列安装在箱体（６）内部；所述上、下去集油装置（８、３）均包括上弧形板（３１）、隔杆（３２）和下弧形板（３３），上弧形板（３１）弧面向下安装在隔杆（３２）上面，下弧形板（３３）弧面向上安装在隔杆（３２）下面，上弧形板（３１）、下弧形板（３３）上下交替凹凸相间设置成瓦楞状，上弧形板（３１）和下弧形板（３３）在弧面两侧局部重叠并且上下两者之间形成有间隙以供废气流通；所述上、下去集油装置（８、３）在安装到箱体（６）内部时，沿上弧形板（３１）和下弧形板（３３）的长度方向倾斜设置，在上、下去集油装置（８、３）倾斜的下端底部分别设有上集油槽（１０）和下集油槽（４），上、下集油槽（１０、４）底部设有上溢油管（１６）和下溢油管（４）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国本，金德高，
申请(专利权)人：德清恒鑫节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33