一种运用普通内圆磨床加工钻模板的工装夹具及方法技术

本发明专利技术公开了一种运用普通内圆磨床加工钻模板的工装夹具及方法，包括夹具座、定位销，所述夹具座中心位置设置有用于配合所述磨床钻磨所述钻模板的台阶孔，所述夹具座上根据钻模板各孔距设置有相对应的定位销孔及压紧螺孔，所述钻模板通过所述定位销定位从而固定在夹具座端面上；本发明专利技术使用所述工装夹具加工所述钻模板的方法是将所述夹具座用四爪卡盘装夹在磨床主轴上，将夹具座端面定位，用螺钉通过压紧螺孔上紧钻模板，钻模板通过定位销定位从而固定在夹具座端面上进行加工，分别通过4次装夹来加工完成钻模板上的各个定位孔。本发明专利技术具有加工精度高、工作效率高、设备及磨具成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及一种夹具，尤其涉及一种运用普通内圆磨床加工钻模板的工装夹具 及方法。
技术介绍
钻模板是加工机体喷钩孔及其定位孔的钻模，钻模板上的各个定位孔相互间位置 度要求达到士0.01mm，长期以来都是在轨迹坐标磨床上磨削该四个孔，这四个孔只能通过 专用加工机床——轨迹座标磨床上进行磨削加工，该专用机床属于高精度数显设备，数显 精度可以确保零件各销孔之间的位置度等位置公差，主轴与工作平台之间的垂直度精度很 高，可以保证各销孔的直线度等形状公差，可以保证达到中心线平均粗糙度为0.8μπι及位 置度士0.01mm要求。但是，钻模板单件加工时间达10小时以上，造成产量低，无法满足生 产的需要。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够实现在普通内圆 磨床上即可加工钻模板的工装夹具，并且能够同时达到提高加工效率、降低成本的效果。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种运用普通内圆磨床加工钻模板的工装夹 具，用于与普通内圆磨床配合在钻模板上加工定位孔，包括夹具座、定位销，所述夹具座中 心位置设置有用于配合所述磨床钻磨所述钻模板的台阶孔，所述夹具座上根据钻模板各孔 距设置有相对应的定位销孔及压紧螺孔，所述钻模板通过所述定位销定位从而固定在夹具 座端面上，所述磨床透过夹具座的台阶孔在钻模板上依次打磨钻孔。优选地，所述定位销与钻模板内孔采用0. 004-0. 007mm的间隙配合。优选地，所述夹具座为圆盘状结构。优选地，所述夹具座用四爪卡盘装夹在磨床主轴上。本专利技术还提供了一种使用上述工装夹具加工所述钻模板的方法，包括如下步骤1)将所述夹具座用四爪卡盘装夹在磨床主轴上；2)将夹具座端面定位，用螺钉通过压紧螺孔上紧钻模板，使得钻模板第一定位孔 的待加工位置正对夹具座中心的台阶孔，打磨第一定位孔； 3)第一定位孔打磨完成后，拆卸下钻模板，用定位销通过第一定位孔重新定位，然 后用螺钉通过压紧螺孔重新上紧钻模板，使得第二定位孔的待加工位置正对夹具座中心的 台阶孔，打磨第二定位孔；4)第二定位孔打磨完成后，拆卸下钻模板，用定位销通过第一定位孔和第二定位 孔重新定位，然后用螺钉通过压紧螺孔重新上紧钻模板，使得第三定位孔的待加工位置正 对夹具座中心的台阶孔，打磨第三定位孔；5)第三定位孔打磨完成后，拆卸下钻模板，用定位销通过第一定位孔和第二定位 孔重新定位，然后用螺钉通过压紧螺孔重新上紧钻模板，使得第四定位孔的待加工位置正对夹具座中心的台阶孔，打磨第四定位孔。由于采用上述技术方案，本专利技术具备以下有益效果1、通过夹具座上定位销孔及压紧螺孔的设计，实现了运用普通内圆磨床加工也能 保证工件上各定位孔之间的相互位置度，极大的提高了工作效率，由原来轨迹坐标磨床的 10小时/件提高到普通内圆磨床的2. 5小时/件。2、降低了设备及磨具成本，以前必须在轨迹坐标磨床加工的钻模板，在普通内圆 磨床上，通过工装夹具也能加工生产，加工使用的磨具也由轨迹坐标磨床厂家提供转变为 可以自给的普通内圆磨床磨具，极大的降低了磨具成本。附图说明图1本专利技术用于加工钻模板的夹具座结构图(其中图I-A为主视图，图I-B为剖 视图)；图2本专利技术用于加工钻模板定位销主视图；图3是本专利技术用于加工的钻模板的主视图；图4是图3的A-A剖视图；图5是图3的B-B剖视图；图6本专利技术用于加工钻模板的第一工步结构图；图7本专利技术用于加工钻模板的第二工步结构图；图8本专利技术用于加工钻模板的第三工步结构图；图9本专利技术用于加工钻模板的第四工步结构图；图10本专利技术用于加工钻模板的第五工步结构图。结合附图在其上标记以下附图标记1-夹具座；2-定位销；3-四爪卡盘；4-钻模板；5-内六角拧紧螺钉；6_磨床主轴； 7-第一定位孔；8-第二定位孔；9-第三定位孔；10-第四定位孔；11-台阶孔；12-压紧螺 孔；13-定位销孔。具体实施例方式如图1至图5所示，本专利技术用于加工喷嘴孔钻模板的普通内圆磨床工装夹具，包括 夹具座1、定位销2，其中，夹具座1为圆盘状结构，夹具座1中心位置设置有用于配合磨床 加工钻模板4的台阶孔11，夹具座上根据钻模板4各孔距设置有相对应的定位销孔13及压 紧螺孔12，用于定位或固定钻模板4，钻模板4通过定位销2定位从而固定在夹具座1端面 上进行加工。分别通过4次装夹来加工完成钻模板4上的各个定位孔，其中夹具座上定位 销孔13精度比钻模板4各孔精度约高1/3。如图6至图10所示，本专利技术还提供了一种使用上述工装夹具加工所述钻模板的方 法，具体实施步骤如下1)将所述夹具座1用四爪卡盘3装夹在磨床主轴6上，打表校正夹具座1外圆与 端面跳动在0. 005mm以内；2)将夹具座1端面定位，用内六角拧紧螺钉5通过压紧螺孔12轻轻上紧钻模板 4，打表校正靠尖端第一定位孔底孔跳动0. 05mm,拧紧，使得钻模板第一定位孔7的待加工4位置正对夹具座1中心的台阶孔11，打磨第一定位孔7 ；3)第一定位孔7打磨完成后，拆卸下钻模板4，用定位销2通过第一定位孔7重新 定位，定位销2与钻模板4内孔采用)0. 004-0. 007mm的小间隙配合(优选0. 005mm)，然后 用内六角拧紧螺钉5通过压紧螺孔12重新轻轻上紧钻模板4，打表校正第二定位孔底孔跳 动0. 05mm，拧紧，使得第二定位孔8的待加工位置正对夹具座1中心的台阶孔11，打磨第二 定位孔8 ；4)第二定位孔8打磨完成后，拆卸下钻模板4，用定位销2通过第一定位孔7和第 二定位孔8重新定位，然后用内六角拧紧螺钉5通过压紧螺孔12重新上紧钻模板4，使得第 三定位孔9的待加工位置正对夹具座1中心的台阶孔11，打磨第三定位孔9 ；5)第三定位孔9打磨完成后，拆卸下钻模板4，用定位销2通过第一定位孔7和第 二定位孔8重新定位，然后用内六角拧紧螺钉5通过压紧螺孔12重新上紧钻模板4，使得第 四定位孔10的待加工位置正对夹具座1中心的台阶孔11，打磨第四定位孔10。本专利技术通过夹具座上设计定位销孔13及压紧螺孔12，实现了运用普通内圆磨床 加工也能保证工件上各定位孔之间的相互位置度，极大的提高了工作效率，由原来轨迹坐 标磨床的10小时/件提高到普通内圆磨床的2. 5小时/件。降低了设备及磨具成本，以前 必须在轨迹坐标磨床加工的钻模板，在普通内圆磨床上，通过工装夹具也能加工生产，加工 使用的磨具也由轨迹坐标磨床厂家提供转变为可以自给的普通内圆磨床磨具，极大的降低 了磨具成本。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所 描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细 的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替 换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新 型的权利要求范围中。权利要求1.一种运用普通内圆磨床加工钻模板的工装夹具，用于与普通内圆磨床配合在钻模板 上加工定位孔，其特征在于包括夹具座、定位销，所述夹具座中心位置设置有用于配合所 述磨床钻磨所述钻模板的台阶孔，所述夹具座上根据钻模板各孔距设置有相对应的定位销 孔及压紧螺孔，所述钻模板通过所述定位销定位从而固定在夹具座端面上，所述磨床透过 夹具座的台阶本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种运用普通内圆磨床加工钻模板的工装夹具，用于与普通内圆磨床配合在钻模板上加工定位孔，其特征在于：包括夹具座、定位销，所述夹具座中心位置设置有用于配合所述磨床钻磨所述钻模板的台阶孔，所述夹具座上根据钻模板各孔距设置有相对应的定位销孔及压紧螺孔，所述钻模板通过所述定位销定位从而固定在夹具座端面上，所述磨床透过夹具座的台阶孔在钻模板上依次打磨钻孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林，钟林，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：45