轻质发泡陶瓷砖生产工艺制造技术

本发明专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种吸水率好，抗折强度高，且具有保温效果的环保轻质发泡陶瓷砖生产工艺，同时也提供了一种对现有大量抛光砖废料进行有效处理，变废为宝的方法，即通过在传统的陶瓷砖原料内加入适量的发泡材料及抛光砖废料制成一种轻质发泡陶瓷砖，从而实现对现有的大量玻化砖抛光废料的变废为宝。此外由于本发明专利技术的陶瓷砖生产过程加入了适量的发泡材料结合其他原料的作用使得陶瓷砖坯体内呈蜂窝状，因此本发明专利技术的陶瓷砖产品吸水率好，抗折强度高，且具有保温及安全的功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑陶瓷砖生产制造
，尤其是指一种环保型轻质发泡陶瓷砖 生产工艺。
技术介绍
陶瓷砖是现在建筑家居中经常用到的产品，其主要是以粘土为主要原材料制成 的。现有的陶瓷砖一般为实心的，其质量密度比较大，从而增加了墙体承重量，而现代建筑 的发展更需要轻质高强的装修材料，而原有的实心陶瓷砖抗折强度不是很理想，同时吸水 率及保温安全性都欠佳。此外，目前陶瓷行业的大量抛光砖废料由于无法很好处理而造成 对环境的严重影响。由于现有的抛光砖废砖废料废渣处理与利用程度比较低，很多都采用 填埋的简单处理办法，导致抛光砖废料占用有限的耕地资源，同时也使水和空气受到污染。 怎样才能很好处理抛光砖废料废渣已是陶瓷行业厂家亟需解决的问题。因此如何变废为宝 的同时，又能将现有陶瓷砖的特性进行改良是一个非常有意义的事情本专利技术即针对上述问题提出了一种新的技术方案，很好地实现了上述目的。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种吸水率好，抗折强度高， 且具有保温效果的环保轻质发泡陶瓷砖生产工艺，同时也提供了一种对现有大量抛光砖废 料进行有效处理，变废为宝的方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案轻质发泡陶瓷砖生产工艺，该工艺 具体步骤为步骤1 配料，即将发泡材料、抛光砖、粘土及矿石等原材料按比例进行混合，然后 加入球磨机中；步骤2 球磨，即将按比例配好的原材料和水一起送入球磨机球磨到所需细度；步骤3 制浆，即将球磨后的浆料送入浆池中进行充分混合制浆，同时不断的对泥 浆进行搅拌；步骤4 过筛除铁，即除去球磨过程中未能粉碎的粗粒原料和碎的研磨体，并通过 自动除铁机或手动除铁器除去磁性铁及磁性矿物；步骤5 喷雾干燥，即将要干燥的陶瓷泥浆经雾化装置分散为雾状细滴，并立即与 干燥塔内稳定的热气流接触，在短时间使雾滴干燥成细粉状的粉料；步骤6 储粉陈腐，即将上述粉料储存在料仓2至3天后，促使水分分布均勻；步骤7 成型，即将上述粉料置于压机模具中，压制成型，获得所需形状、尺寸和致 密度的生坯；步骤8 烘干，即将上述生坯经烘干窑干燥，确保坯体内的水份得到均勻的干燥；步骤9 施釉，即通过施釉线将釉水雾化喷淋至干燥后的坯体正面；步骤10 烧成，即将施釉后的釉坯放入辊道窑中高温烧成。上述步骤1的原材料里抛光砖的废料重量比为10-30%，而发泡剂的重量比为 1-2%。上述发泡剂为碳化硅。本专利技术采用上述技术方案后，其有益效果在于通过在传统的陶瓷砖原料内加入 适量的发泡材料及抛光砖废料制成一种轻质发泡陶瓷砖，从而使得现有的大量玻化砖抛光 废料获得了一种变废为宝的方法，减少了玻化砖抛光废料对环境的污染，起到了很好的环 保效果。此外，由于本专利技术所生产出来的陶瓷砖烧成后，比重可小于水的比重，即其具有优 越的轻质性能，因此可以大大减轻墙体承重量，特别适合于作为高层建筑墙面的装修使用。 而且由于本专利技术的陶瓷砖生产过程加入了适量的发泡材料结合其他原料的作用使得陶瓷 砖坯体内呈蜂窝状，因此产品吸水率好，抗折强度高，具有保温且安全的功效。附图说明图1为本专利技术之轻质发泡陶瓷砖生产工艺流程图。 具体实施例方式下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明如图1所示为本专利技术的一种轻质发泡陶瓷砖的生产工艺流程图，该种工艺步骤具 体为步骤1 配料，即将重量比为1. 5%的发泡材料碳化硅、20%的抛光砖废料，其他为 传统的陶瓷原料即粘土及矿石等原材料用铲车按配料重量比例倒入喂料系统的衡量器中 称量，然后通过喂料系统加入球磨机中。步骤2 球磨，即将按比例配好的原材料和水一起送入球磨机，在球磨机滚动过程 中，原材料、水在球石的作用下破碎，使得颗粒物形状、大小达到所需细度。步骤3 制浆，即将球磨后的浆料送入浆池中进行充分混合制浆，同时不断的对泥 浆进行搅拌；步骤4:过筛除铁，即为了控制坯料细度，保持泥浆的均勻，除去球磨过程中未能 粉碎的粗粒原料和碎的研磨体，并通过自动除铁机或手动除铁器除去磁性铁及磁性矿物；步骤5 喷雾干燥，即将要干燥的陶瓷泥浆经雾化装置分散为雾状细滴，并立即与 干燥塔内稳定的热气流接触，在短时间使雾滴干燥至要求的残余水分。干燥的细粉依靠自 重降落并与干燥介质分离，沿干燥塔下部锥壁滑至出料口，运往下一工序。步骤6 储粉陈腐，即将上述粉料储存在料仓2至3天后，促使水分分布均勻；步骤7 成型，即将上述粉料置于压机模具中，压制成型，获得所需形状、尺寸和致 密度的生坯；步骤8 烘干，即将上述生坯经烘干窑干燥，确保坯体内的水份得到均勻的干燥；步骤9 施釉，即将釉料和水按照釉水配方单要求的比例加入球磨机中球磨，达到 相应细度要求后出料、过筛、除铁制成釉水，通过施釉线将釉水雾化喷淋至干燥后的坯体正面。步骤10 烧成，即将施釉后的釉坯放入辊道窑中高温烧成，温度控制在1200°C左右ο本专利技术的重点在于，通过在传统的陶瓷砖原料内加入适量的发泡材料及抛光砖废 料制成一种轻质发泡陶瓷砖，从而使得现有的大量玻化砖抛光废料获得了一种变废为宝的 方法，减少了玻化砖抛光废料对环境的污染，起到了很好的环保效果。此外，由于本专利技术所 生产出来的陶瓷砖烧成后，比重可小于水的比重，即其具有优越的轻质性能，因此可以大大 减轻墙体承重量，特别适合于作为高层建筑墙面的装修使用。而且由于本专利技术的陶瓷砖生 产过程加入了适量的发泡材料结合其他原料的作用使得陶瓷砖坯体内呈蜂窝状，因此产品 吸水率好，抗折强度高，具有保温且安全的功效。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制， 故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍 属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.轻质发泡陶瓷砖生产工艺，其特征在于该工艺具体步骤为步骤1 配料，即将发泡材料、抛光砖、粘土及矿石等原材料按比例进行混合，然后加入 球磨机中；步骤2 球磨，即将按比例配好的原材料和水一起送入球磨机球磨到所需细度； 步骤3 制浆，即将球磨后的浆料送入浆池中进行充分混合制浆，同时不断的对泥浆进 行搅拌；步骤4 过筛除铁，即除去球磨过程中未能粉碎的粗粒原料和碎的研磨体，并通过自动 除铁机或手动除铁器除去磁性铁及磁性矿物；步骤5 喷雾干燥，即将要干燥的陶瓷泥浆经雾化装置分散为雾状细滴，并立即与干燥 塔内稳定的热气流接触，在短时间使雾滴干燥成细粉状的粉料；步骤6 储粉陈腐，即将上述粉料储存在料仓2至3天后，促使水分分布均勻； 步骤7 成型，即将上述粉料置于压机模具中，压制成型，获得所需形状、尺寸和致密度 的生坯；步骤8 烘干，即将上述生坯经烘干窑干燥，确保坯体内的水份得到均勻的干燥； 步骤9 施釉，即通过施釉线将釉水雾化喷淋至干燥后的坯体正面； 步骤10 烧成，即将施釉后的釉坯放入辊道窑中高温烧成。2.根据权利要求1所述的轻质发泡陶瓷砖生产工艺，其特征在于上述步骤1的原材 料里抛光砖的废料重量比为10-30%，而发泡剂的重量比为1-2%。3.根据权利要求1或2所述的轻质发泡陶瓷砖生产工艺，其特征在于所述发泡剂为 碳化硅。全文摘要本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种吸水率好，抗折强度高，且具有保温效果的环保轻质发泡陶瓷砖生产工艺，同时也提供了一种对现有大量抛光砖废料本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．轻质发泡陶瓷砖生产工艺，其特征在于：该工艺具体步骤为：步骤１：配料，即将发泡材料、抛光砖、粘土及矿石等原材料按比例进行混合，然后加入球磨机中；步骤２：球磨，即将按比例配好的原材料和水一起送入球磨机球磨到所需细度；步骤３：制浆，即将球磨后的浆料送入浆池中进行充分混合制浆，同时不断的对泥浆进行搅拌；步骤４：过筛除铁，即除去球磨过程中未能粉碎的粗粒原料和碎的研磨体，并通过自动除铁机或手动除铁器除去磁性铁及磁性矿物；步骤５：喷雾干燥，即将要干燥的陶瓷泥浆经雾化装置分散为雾状细滴，并立即与干燥塔内稳定的热气流接触，在短时间使雾滴干燥成细粉状的粉料；步骤６：储粉陈腐，即将上述粉料储存在料仓２至３天后，促使水分分布均匀；步骤７：成型，即将上述粉料置于压机模具中，压制成型，获得所需形状、尺寸和致密度的生坯；步骤８：烘干，即将上述生坯经烘干窑干燥，确保坯体内的水份得到均匀的干燥；步骤９：施釉，即通过施釉线将釉水雾化喷淋至干燥后的坯体正面；步骤１０：烧成，即将施釉后的釉坯放入辊道窑中高温烧成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家洞，
申请(专利权)人：黄家洞，
类型：发明
国别省市：35