锻件自动对中装置制造方法及图纸

锻件自动对中装置，主要解决了现有技术加工锻件，特别是冲中心孔由操作工人凭经验人为控制对中的技术难题。该装置主要由上冲孔组件、下冲孔组件及对中组件三个部分构成。所述上冲孔组件，包括上冲头、上旋转臂、上导套、马达A、旋转轴套A及滑动轴套等；所述下冲孔组件，包括下旋转臂、下冲头、下导套、马达及旋转齿轮等，其中下导套用螺栓固定在液压主机的立柱上；所述对中组件，包括两件夹臂、两组液压油缸及一组同步齿轮、瓦座、轴、耳座等。瓦座及耳座与液压主机的动梁相连。该装置是四柱锻造液压机的附件，主要用于自动化加工各种法兰及中心孔盘类等产品，特别适合带中心孔类锻件开坯。可实现自动化连续生产，无需进行二次加热。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻件自动对中装置，该装置是四柱锻造液压机的附件。主要用于自动化加工各种法兰，如高径法兰、低径法兰及中心孔盘类等产品，特别适合带中心孔类锻件开坯。属于锻造设备的制造和应用

技术介绍
传统的四柱锻造液压机的锻件的对中程序，特别是锻件冲中心孔，主要由操作工人凭经验人为控制，存在着劳动强度大、加工精度差，生产效率低，安全有隐患的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、功能齐全和可实现锻件自动对中的装置。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案锻件自动对中装置，该装置安装在液压主机(1)上。上述装置主要由上冲孔组件、下冲孔组件及对中组件三个部分构成。所述上冲孔组件，包括上冲头(21)、上旋转臂(20)、上导套(19)、马达架A(18)、马达A(17)、旋转齿轮A(16)、小齿轮A(15)、旋转轴套A(14)及滑动轴套(13)。所述上旋转臂 (20)的一端固定有上冲头；另一端通过旋转轴套A(14)与上导套(19)连接，其中上导套(19)用螺栓联接在主机(1)的动梁上。上述上导套(19)上固定有马达架A(18)，马达架A(18)上安装有旋转马达A(17)，旋转马达A(17)输出轴上的小齿轮A(15)与旋转齿轮 A (16)啮合，带动包括上冲头及上旋转臂(20)，通过旋转轴套A (14)在上导套(19)上做往复转动。所述下冲孔组件，包括下冲头(12)、旋转马达(11)、马达架(10)、小齿轮(9)、旋转齿轮(8)、旋转轴套(7)、下导套(6)、下旋转臂( 。其中下导套(6)用螺栓固定在主机(1) 的立柱上。另外，下导套(6)上固定有马达架(10)，马达架(10)上安装有旋转马达(11)， 旋转马达(11)输出轴上的小齿轮(9)与旋转齿轮(8)啮合。上述下旋转臂(5)的一端固定有下冲头(1 ；另一端通过旋转轴套(7)与下导套(6)连接。这样在旋转马达(11)作用下，旋转马达(11)输出轴上的小齿轮(9)与旋转齿轮(8)啮合进而带动下旋转臂(5)、下冲头(1 通过旋转轴套(7)围绕下导套(6)做往复转动。所述对中组件，包括两件夹臂09)、两组液压油缸08)、座轴(XT)耳座06)、轴 (25)、瓦座04)及一组同步齿轮03)。瓦座04)及耳座06)与液压主机(1)的动梁通过螺栓固定连接。两件瓦座04)上分别安装有轴(25)、夹臂( )、同步齿轮03)；两件耳座06)上分别安装有缸座轴(XT)及液压油缸08)。液压油缸08)带动夹臂09)经由轴 (25)上安装的一组同步齿轮03)的作用，进而实现同步夹紧或松开工件的动作，同时达到工件同对中组件对中的目标(即是同液压主机对中)。本技术主要解决了现有的四柱锻造液压机的锻件对中，长期以来主要是依靠工人凭经验完成，其工作效率低、精度差、工人劳动强度大的技术难题。本技术可实现自动化连续生产，无需进行二次加热。具有结构科学合理，加工精度高、工人劳动强度低、生产效率高，安全可靠及易于推广的特点。附图说明图1是本技术的安装示意图。图2是本技术的下冲孔组件结构示意图。图3是图2的俯视图。图4是图3的A-A局部放大示意图。图5是本技术的上冲孔组件结构示意图。图6是图5的俯视图。图7是图6的B-B局部放大示意图。图8是本技术的对中组件的结构示意图。具体实施方式实施例参照图1-图8，锻件自动对中装置，该装置安装在液压主机1上。上述装置主要由上冲孔组件、下冲孔组件及对中组件三个部分构成。所述上冲孔组件，包括上冲头21、上旋转臂20、上导套19、马达架A18、马达A17、旋转齿轮A16、小齿轮A15、旋转轴套A14及滑动轴套13。所述上旋转臂20的一端固定有上冲头21 ；另一端通过旋转轴套A14与上导套19连接，其中上导套19用螺栓联接在主机1的动梁上。上述上导套19上固定有马达架A18，马达架A18上安装有旋转马达A17，旋转马达 A17输出轴上的小齿轮A15与旋转齿轮A16啮合，带动包括上冲头21及上旋转臂20，通过旋转轴套A14在上导套19上做往复转动。所述下冲孔组件，包括下冲头12、旋转马达11、马达架10、小齿轮9、旋转齿轮8、旋转轴套7、下导套6、下旋转臂5。其中下导套6用螺栓固定在主机1的立柱上。另外，下导套6上固定有马达架10，马达架10上安装有旋转马达11，旋转马达11输出轴上的小齿轮 9与旋转齿轮8啮合。上述下旋转臂5的一端固定有下冲头12 ；另一端通过旋转轴套7与下导套6连接。这样在旋转马达11作用下，旋转马达11输出轴上的小齿轮9与旋转齿轮 8啮合进而带动下旋转臂5、下冲头12通过旋转轴套7围绕下导套6做往复转动。 所述对中组件，包括两件夹臂四、两组液压油缸观、座轴27耳座沈、轴25、瓦座M 及一组同步齿轮23。瓦座M及耳座沈与主机1的动梁通过螺栓固定连接。两件瓦座M 上分别安装有轴25、夹臂29、同步齿轮23 ；两件耳座沈上分别安装有缸座轴27及液压油缸观。液压油缸观带动夹臂四经由轴25上安装的一组同步齿轮23的作用，进而实现同步夹紧或松开工件的动作，同时达到工件同对中组件对中的目标(即是同液压主机对中)。工作过程由天车将待加工料放在液压主机1镦粗台上，并移动到工位。启动锻件自动对中装置，两组液压油缸带动对中装置上的夹臂，在同步齿轮23作用下夹紧待加工料，使其同液压机对中，然后对中组件回原位。液压主机1下行完成锻件镦粗工步，然后上行回位。对中组件再一次同步夹紧已镦粗工件，并提升一定高度。此时下冲孔组件在旋转4马达11作用下，转入至工位。对中组件放下镦粗工件并退回到原始位置。此时液压主机1 下行完成锻件下冲孔工步。然后液压主机上行回位。 对中组件第三次同步夹紧工件，并提升一定高度。此时下冲孔组件在旋转马达11 作用下，转离工位。液压主机1之移动工作台移动到冲孔工位。对中组件放下工件并退回到原始位置。同时上冲孔组件在旋转马达A17作用下旋入冲孔工位。液压主机1下行完成锻件冲孔工步。然后液压主机1、上冲孔组件回位。整个一个对中的过程完成。权利要求1. 一种锻件自动对中装置，该装置安装在液压主机(1)上，上述装置主要由上冲孔组件、下冲孔组件及对中组件三个部分构成所述上冲孔组件，包括上冲头(21)、上旋转臂(20)、上导套(19)、马达架A(18)、马达 A(17)、旋转齿轮A(16)、小齿轮A(15)、旋转轴套A(14)及滑动轴套(13)，所述上旋转臂 (20)的一端固定有上冲头；另一端通过旋转轴套A(14)与上导套(19)连接，其中上导套(19)用螺栓联接在液压主机(1)的动梁上，上述上导套(19)上固定有马达架A (18)，马达架A(18)上安装有旋转马达A(17)，旋转马达A(17)输出轴上的小齿轮A(15)与旋转齿轮 A (16)啮合，带动包括上冲头及上旋转臂(20)，通过旋转轴套A (14)在上导套(19)上做往复转动；所述下冲孔组件，包括下冲头(12)、旋转马达(11)、马达架(10)、小齿轮(9)、旋转齿轮 (8)、旋转轴套(7)、下导套(6)、下旋转臂(5)，其中下导套(6)用螺栓固定在液压主机(1) 的立柱上，另外，下导套(6)上固定有马达架(10本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锻件自动对中装置，该装置安装在液压主机（１）上，上述装置主要由上冲孔组件、下冲孔组件及对中组件三个部分构成：所述上冲孔组件，包括上冲头（２１）、上旋转臂（２０）、上导套（１９）、马达架Ａ（１８）、马达Ａ（１７）、旋转齿轮Ａ（１６）、小齿轮Ａ（１５）、旋转轴套Ａ（１４）及滑动轴套（１３），所述上旋转臂（２０）的一端固定有上冲头（２１）；另一端通过旋转轴套Ａ（１４）与上导套（１９）连接，其中上导套（１９）用螺栓联接在液压主机（１）的动梁上，上述上导套（１９）上固定有马达架Ａ（１８），马达架Ａ（１８）上安装有旋转马达Ａ（１７），旋转马达Ａ（１７）输出轴上的小齿轮Ａ（１５）与旋转齿轮Ａ（１６）啮合，带动包括上冲头（２１）及上旋转臂（２０），通过旋转轴套Ａ（１４）在上导套（１９）上做往复转动；所述下冲孔组件，包括下冲头（１２）、旋转马达（１１）、马达架（１０）、小齿轮（９）、旋转齿轮（８）、旋转轴套（７）、下导套（６）、下旋转臂（５），其中下导套（６）用螺栓固定在液压主机（１）的立柱上，另外，下导套（６）上固定有马达架（１０），马达架（１０）上安装有旋转马达（１１），旋转马达（１１）输出轴上的小齿轮（９）与旋转齿轮（８）啮合，上述下旋转臂（５）的一端固定有下冲头（１２）；另一端通过旋转轴套（７）与下导套（６）连接，这样在旋转马达（１１）作用下，旋转马达（１１）输出轴上的小齿轮（９）与旋转齿轮（８）啮合进而带动下旋转臂（５）、下冲头（１２）通过旋转轴套（７）围绕下导套（６）做往复转动；所述对中组件，包括两件夹臂（２９）、两组液压油缸（２８）、座轴（２７）耳座（２６）、轴（２５）、瓦座（２４）及一组同步齿轮（２３），瓦座（２４）及耳座（２６）与液压主机（１）的动梁通过螺栓固定连接，两件瓦座（２４）上分别安装有轴（２５）、夹臂（２９）、同步齿轮（２３）；两件耳座（２６）上分别安装有缸座轴（２７）及液压油缸（２８），液压油缸（２８）带动夹臂（２９）经由轴（２５）上安装的一组同步齿轮（２３）的作用，进而实现同步夹紧或松开工件的动作，同时达到工件同对中组件对中的目标。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方东，
申请(专利权)人：沈阳三重机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89